一种液晶面板、液晶显示器及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种液晶面板、液晶显示器及其制造方法。该液晶面板包括：阵列基板、彩色滤光基板、液晶层、第一配向层以及第二配向层。阵列基板上设置第一导通垫，彩色滤光基板上设置第二导通垫，并且第一导通垫和第二导通垫直接电连接。其中，第一导通垫和/或第二导通垫在设置配向层之前进行表面处理以减小表面张力。通过上述方式，本发明专利技术能够缩减液晶面板四周处的无效显示宽度，进而实现窄边框的设计目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及显示
，特别是涉及液晶面板、液晶显示器及其制造方法。
技术介绍
薄膜晶体管(TFT)液晶显示器是液晶显示器的一种。薄膜晶体管液晶显示器的核心元件包括液晶面板。在市场上，具有窄边框液晶面板的液晶显示器越来越受到欢迎。如图I所示，液晶面板主要包括阵列基板100、彩色滤光基板101、封装胶102、液晶层103、配向层104、导通垫(Transfer Pad) 105、透明导电层106以及导电球107。阵列基板100和彩色滤光基板101通过封装胶102连接以形成液晶面板。液晶层103夹设于阵列基板100与彩色滤光基板101之间，液晶层103与阵列基板100或彩色滤光基板101之间设置有配向层104。导通垫105设置在阵列基板100上，并且分别与液晶层103和配向层104间隔设置。导通垫105与阵列基板100上的公共电极(未标示)电连接，或者导通垫105本身就是阵列基板100上公共电极的一部分。导通垫105围绕阵列基板100上的有效显示区域四周设置。其中，有效显示区域为薄膜晶体管像素正常显示的区域。透明导电层106设置在彩色滤光基板101上以形成彩膜公共电极(未标示)，透明导电层106上同样设置有配向层104，配向层104在透明导电层106的边沿处不覆盖透明导电层106。导电球107设置于封装胶102内，并且导通垫105与透明导电层106的未覆盖配向层104处通过导电球107电连接，以实现阵列基板100上的公共电极与彩色滤光基板 101上的彩膜公共电极电连接的目的。现有技术中，配向层104的电阻很高，当配向层104覆盖导通垫105或者透明导电层106时，导通垫105上的信号不能顺利地通过导电球107传递给透明导电层106，进而造成面板的显示出现异常。因此，配向层104的边缘必须与导通垫105保持一定的距离以实现导通垫105与透明导电层106之间的顺利导通。此设计使得液晶面板的有效显示区域与液晶面板边缘之间通常会存在较大的无效显示宽度，进而造成液晶面板的边框过大，不利于产品体积的减少。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供，能够缩减液晶面板四周处的无效显示宽度，进而实现窄边框的设计目的。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是提供一种液晶面板，该液晶面板包括阵列基板；彩色滤光基板，所述彩色滤光基板上依次设置有色阻和透明导电层； 液晶层，所述液晶层夹设于彩色滤光基板、阵列基板之间，并且所述彩色滤光基板与阵列基板之间相对的表面均设置有连接两者的导通垫，设置于所述阵列基板的导通垫为第一导通垫，设置于所述彩色滤光基板的导通垫为第二导通垫；配向层，所述配向层设置于液晶层与阵列基板之间、第一导通垫所围成的空间内，或设置于液晶层与彩色滤光基板之间、第二导通垫所围成的空间内，或结合上述两种方式设置；其中，所述第一导通垫和第二导通垫在设置配向层之前均在表面进行表面处理以减小表面张力。其中，所述表面处理的方法是指在第一导通垫和第二导通垫表面涂布亲油性的膜层。其中，所述第二导通垫由色阻堆叠形成，所述色阻堆叠形成凸起，所述凸起作为第二导通垫，使得所述凸起与第一导通垫直接电连接。其中，所述凸起是两层或者两层以上色阻堆叠结构。其中，所述凸起的宽度小于或等于第一导通垫的宽度。其中，所述透明导电层的材料为氧化铟锡ΙΤ0。为解决上述技术问题，本专利技术采用的另一个技术方案是提供一种液晶显示器，该液晶显示器包括阵列基板；彩色滤光基板，所述彩色滤光基板上依次设置有色阻和透明导电层；液晶层，所述液晶层夹设于彩色滤光基板、阵列基板之间，并且所述彩色滤光基板与阵列基板之间相对的表面均设置有连接两者的导通垫区域，设置于所述阵列基板的导通垫为第一导通垫，设置于所述彩色滤光基板的导通垫为第二导通垫；配向层，所述配向层设置于液晶层与阵列基板之间、第一导通垫所围成的空间内，或设置于液晶层与彩色滤光基板之间、第二导通垫所围成的空间内，或结合上述两种方式设置；其中，所述第一导通垫和第二导通垫在设置配向层之前均在表面进行表面处理以减小表面张力。其中，所述表面处理的方法是指在第一导通垫和第二导通垫表面涂布亲油性的膜层。其中，所述第二导通垫由色阻堆叠形成，所述色阻堆叠形成凸起，所述凸起作为第二导通垫，使得所述凸起与第一导通垫直接电连接。为解决上述技术问题，本专利技术采用的另一个技术方案是提供一种液晶面板的制造方法，所述液晶面板由阵列基板和彩色滤光基板对盒形成，其中，所述阵列基板形成的步骤包括在第一玻璃基板上沉积金属层或者透明导电层以形成第一导通垫；在所述第一导通垫上进行表面处理以减小表面张力；在所述对第一导通垫进行表面处理过的第一玻璃基板上涂布配向液，涂布的范围到达第一导通垫，以形成第一配向层。其中，所述彩色滤光基板形成的步骤包括在第二玻璃基板上沉积色阻，并且同时在对应第二导通垫区域位置处采用色阻形成凸起；在所述凸起上沉积透明导电薄膜以形成第二导通垫；在所述第二导通垫上进行表面处理以减小表面张力；在所述第二玻璃基板上涂布配向液，涂布的范围到达第二导通垫， 以形成第二配向层。其中，所述表面处理的方法是指在第一导通垫和/或第二导通垫表面涂布亲油性的膜层。其中，所述在第二玻璃基板上沉积色阻的步骤包括在第二玻璃基板上沉积两层或者两层以上色阻。其中，所述凸起的宽度小于或等于第一导通垫的宽度。本专利技术的有益效果是区别于现有技术的情况，本专利技术通过在第一导通垫和/或第二导通垫上进行表面处理以减小表面张力；并且由于配向层为亲水性材料，因此在涂布5配向层时可以无需顾忌配向层会覆盖第一导通垫或第二导通垫，即可以让配向层涂布至第一导通垫或第二导通垫，省去了第一导通垫或第二导通垫与配向层预留的这段宽度，进而可以缩减液晶面板四周处的无效显示宽度，实现窄边框的设计目的。附图说明图图图图图图图图I是现有技术中一种液晶面板的部分截面示意2是本专利技术液晶面板实施例导通垫的平面结构示意3是本专利技术液晶面板实施例的部分截面示意4是图3中液晶面板实施例的局部结构示意5是本专利技术液晶面板实施例第一导通垫位置处的局部结构示意图； 6是本专利技术液晶面板实施例第二导通垫位置处的局部结构示意图； 7是本专利技术液晶面板实施例中阵列基板的制造方法流程8是本专利技术液晶面板实施例中彩色滤光基板的制造方法流程图。具体实施例方式下面，对本专利技术液晶面板、液晶显示器及其制造方法实施例进行具体描述，以便清楚公开本专利技术的细节和精神。如图2和图3所示，本专利技术实施例包括阵列基板201、彩色滤光基板202、液晶层 205、第一配向层206以及第二配向层208。阵列基板201上设置有第一导通垫203。彩色滤光基板202上设置有第二导通垫 204，并且彩色滤光基板202上依次设置有色阻(图未示)和透明导电薄膜302。其中，透明导电薄膜302的材料为氧化铟锡或者氧化锌等透明导电材料。阵列基板201和彩色滤光基板202通过封装胶207对盒形成液晶面板。液晶层 205夹设于彩色滤光基板202、阵列基板201之间，通过改变液晶层205中液晶分子的偏转方向以实现显示的目的。第一配向层206设置于液晶层205与阵列基板201、第一导通垫 203所围成的空间内之间，第二配向层208设置于液晶层205与彩色滤光基板202、第二导通垫204所围成的空间内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈政鸿，
申请(专利权)人：深圳市华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：