提供双色表面的板材及其形成方法技术

本发明专利技术涉及一种可提供双色表面的板材及其形成方法。所述板材包含：金属或陶瓷材质的衬底；牺牲层，其位于所述衬底的上方并比所述衬底更易于被化学溶液腐蚀；第一颜色层，其位于所述牺牲层的上方；及过渡层，其位于所述第一颜色层的下方，以增强其上下两层的结合力。本发明专利技术所提供的板材不但可利用不同颜色形成背景和图案、提供极细线宽的图案，而且具有保持板材抗刮伤、抗磨损及抗腐蚀的性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种板材，尤其涉及一种提供双色外观的板材。
技术介绍
电子产品逐渐成为现代生活中不可或缺的一环，除了不断推陈出新的许多功能，外观也成为消费者选购的重要考虑之一。常见的电子产品外壳包含有金属外壳及陶瓷外壳等，而物理气相沉积(以下简称PVD)技术已经广泛应用于金属表面装饰领域，由于PVD镀制的涂覆层具有良好的抗磨损、抗腐蚀等性能，因此在手机和手表的外观件上已经被大量采用。但是在上述产品上提供PVD镀膜的同时，产品为突出其品牌，一般在外观件表面都有很明显的品牌标志。目前比较通用的制作标志方法有化学蚀刻法、激光法和丝印油墨法。化学蚀刻法需要先利用到感光显影技术产生图案，再用很强的腐蚀性溶液腐蚀掉图案部分的涂覆层或基材，但很强的腐蚀液也很容易出现侧蚀的现象，这样制作出的图案边缘不完整，而且失去原有的外观效果。此外，化学蚀刻法所使用的蚀刻液通常是强酸或强碱，对环境有极大的影响。激光法很容易雕刻掉PVD镀层，并得到边缘很完美的图案，但是由于激光所产生的高能量会使图案区域的金属层严重氧化发黄，同样也会失去原有的外观效果。此外，以上两种方法产生的图案只能是金属原来的颜色，视觉效果比较单一。使用丝印油墨法可以在PVD镀层上印出各种颜色的图案，但是其耐磨性很差。以上三种方法都不能提供既可以保持PVD涂覆层的外观效果，又产生不同颜色效果的标志图案，因此如何提供双色表面的板材(其不仅可以产生不同颜色的外观效果，而且可以防止PVD涂覆层被刮伤、腐蚀或蚀刻)成为本专利技术的重点。
技术实现思路
本专利技术的实施例提供一种可提供双色表面的板材，其包含金属或陶瓷材质的衬底；牺牲层，其位于所述衬底的上方并比所述衬底更易于被化学溶液腐蚀；第一颜色层，其位于所述牺牲层的上方；及过渡层，其位于所述第一颜色层的下方，以增强其上下两层的结合力。本专利技术的另一实施例提供一种在板材上形成双色表面的方法，其包含提供如上一个实施例的板材；以激光雕刻所述板材，以刻掉所述牺牲层上方的各层以及所述牺牲层的部分厚度；及利用化学溶液将激光雕刻后剩余的牺牲层部分去除。本专利技术的优选实施例提供的板材另外包含第二颜色层，其位于所述牺牲层与所述过渡层之间。依据优选实施例，本专利技术所使用的第一及第二颜色层，其材质包含铬(Cr)、氮化铬(CrN)、碳化铬(CrC)、碳化钛(TiC)、氮化钛(TiN)及碳氮化钛(TiNC)中的一种金属或金属化合物。依据优选实施例，本专利技术所使用的过渡层为金属层或硬涂覆层，此外本专利技术使用的牺牲层的材质包含钛(Ti)、钨(W)、铬(Cr)及锆(Zr)中的一种金属，牺牲层使用的金属材质与其上下两层不同，并可增加与上下两层的结合力。本专利技术所提供的板材不但可利用不同颜色形成背景和图案，而且可提供极细线宽的图案，同时具有保持板材抗刮伤、抗磨损及抗腐蚀的性能。为了使本专利技术的前述和其它目的、特征和优点更易于理解，下文详细描述伴有图式的优选实施例。附图说明图Ia显示形成双色表面的板材的第一步骤，其利用物理气相沉积生成各涂覆层，其中所述板材具有颜色层。图Ib显示形成双色表面的板材的第二步骤，其利用激光雕刻待得到的图案。图Ic显示形成双色表面的板材的第三步骤，其利用化学溶液将牺牲层剩余涂覆层去除。图加显示形成双色表面的板材的第一步骤，其利用物理气相沉积生成各涂覆层，其中所述板材具有两层颜色层。图2b显示形成双色表面的板材的第二步骤，其利用激光雕刻待得到的图案。图2c显示形成双色表面的板材的第三步骤，其利用化学溶液将牺牲层剩余涂覆层去除。具体实施例方式图Ia为本案的实施例，其为一种可提供双色表面的板材，其显示的图案为衬底1的颜色，并且以第一颜色层4为背景颜色。在本实施例中，衬底1可为金属或陶瓷材质，牺牲层2由纯金属构成，其金属可包含钛(Ti)、钨(W)、铬(Cr)及锆(Zr)等中的一种金属，形成所述牺牲层2的金属与其上下两层不同，并具有与其上下两层良好的结合力。牺牲层2的主要目的之一是在利用激光雕刻图案时用来保护衬底1。此外，牺牲层2比其上下层(例如衬底)，更易于被化学溶液腐蚀。依据优选实施例，根据其上下层材质的不同，牺牲层2的厚度为0. 2um到0. 5um。过渡层3可为任意金属层或者硬涂覆层(hard coating layer)，其主要功能是用来增强其上下两层的结合力，如果所述过渡层3选择硬涂覆层当材料，那么还可以达到耐刮伤及耐磨损的功能。第一颜色层4可由金属或金属化合物构成，其可包含铬(Cr)、氮化铬(CrN)、碳化铬(CrC)、碳化钛(TiC)、氮化钛(TiN)及碳氮化钛(TiNC)等中的一者，第一颜色层4主要是用来显示所述板材的背景颜色，因此第一颜色层4的材质挑选是以待表现的颜色为主。图Ia到Ic显示形成所述双色表面的板材的方法，图Ia为第一步骤，其利用物理气相沉积法，依序形成衬底1、牺牲层2、过渡层3及第一颜色层4，涂覆层的生成可以利用真空镀膜的各种技术，也可以由其它方法形成。在本案的优选实施例中，涂覆层的生成是采用圆筒型磁控溅镀镀膜设备，靶材使用对溅镀直接水冷孪生旋转圆柱靶。电源采用中频磁控溅镀电源。在同一真空室内安装不同的靶材，并按照设计好的涂覆层结构设定好工艺参数，即可依次沉积镀膜。由于圆筒型磁控溅镀镀膜设备的操作并非本专利技术重点，因此不在此赘述。表1为形成各涂覆层的实施例权利要求1.一种可提供双色表面的板材，其包含金属或陶瓷材质的衬底；牺牲层，其位于所述衬底的上方并比所述衬底更易于被化学溶液腐蚀；第一颜色层，其位于所述牺牲层的上方；及过渡层，其位于所述第一颜色层的下方，以增强其上下两层的结合力。2.根据权利要求1所述的板材，其中所述过渡层位于所述牺牲层与所述第一颜色层之间。3.根据权利要求1所述的板材，其中所述过渡层位于所述衬底与所述牺牲层之间。4.根据权利要求3所述的板材，其另外包含第二颜色层，其位于所述牺牲层与所述过渡层之间，其中所述牺牲层比所述第二颜色层更易于被化学溶液腐蚀。5.根据权利要求4所述的板材，其中所述第一及第二颜色层的材质包含金属或金属化合物。6.根据权利要求4所述的板材，其中所述第一及第二颜色层的材质包含铬(Cr)、氮化铬(CrN)、碳化铬(CrC)、碳化钛(TiC)、氮化钛(TiN)及碳氮化钛(TiNC)中的一者。7.根据权利要求1所述的板材，其中所述过渡层为金属层或硬涂覆层。8.根据权利要求1所述的板材，其中所述牺牲层的材质为不同于其上下两层且可增强其上下两层的结合力的金属。9.根据权利要求8所述的板材，其中所述牺牲层的材质包含钛(Ti)、钨(W)、铬(Cr)及锆(Zr)中的一者。10.一种在板材上形成双色表面的方法，其包含提供根据权利要求ι到9中任一权利要求所述的板材；以激光雕刻所述板材，以刻掉所述牺牲层上方的各层以及所述牺牲层的部分厚度；及利用化学溶液将激光雕刻后剩余的牺牲层部分去除。11.根据权利要求10所述的方法，其中提供所述板材的步骤包含利用物理气相沉积或真空镀膜技术在所述衬底上形成所述过渡层、所述第一颜色层、所述第二颜色层及所述牺牲层中的至少一者。12.根据权利要求11所述的方法，其中所述真空镀膜技术是利用磁控溅镀镀膜设备。13.根据权利要求10所述的方法，其中所述化学溶液可快速腐蚀所述牺牲层但不易腐蚀所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张艳芳，
申请(专利权)人：永恒科技有限公司，
类型：发明
国别省市：