本发明专利技术公开了一种制粒装置，旨在解决稳定的环流层导致粉碎机性能下降的问题。该制粒装置，包括转子、转子上绕转子轴旋转的锤片及包围锤片的筛片，相邻筛片通过压筛板相互连接，压筛板上分布有多个向粉碎室内凸起的分割筋，分割筋两两平行且垂直于转子轴的轴线，分割筋两两之间形成分割槽，各锤片的旋转圆周的顶端分别从各分割槽中穿过。在使用中，分割筋能够阻滞环流层，使锤片更有效地打击物料。该发明专利技术可应用于锤片式粉碎机，使粉碎机的效率能够大幅度提高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种机械设备，特别涉及一种制粒装置。
技术介绍
目前，对大直径物料进行粉碎加工主要采用锤片式粉碎机，其粉碎室内设置有转子，转子安装在转子主轴上，主轴两端通过轴承座支撑在机架上，锤架板按一定间隔安装于主轴上，锤架板上均勻分布有多个销轴孔，销轴安装于销轴孔中，锤片安装在销轴上并通过隔套相互隔开，转子外周设有包围转子的密布网孔的筛片，相邻筛片通过压筛板相互连接。该粉碎机工作时，物料进入粉碎室，同时，外界动力源经主轴驱动转子高速旋转， 将转子上的锤片离心展开，通过锤片打碎物料，物料在离心力的作用下飞向筛片，与筛片再次发生碰撞，由大颗粒变成小颗粒，被粉碎的小颗粒物料穿过筛片的筛孔，在抽吸装置的作用下，从出料口排出。由于物料在作高速离心运动时，会形成一个沿筛面旋转的环流层。环流层不但降低了锤片打击物料的相对速度，削弱了打击的有效性，且处于环流层外周的物料脱离了锤片的打击，使粉碎性能下降很大。
技术实现思路
为解决现有技术中稳定的环流层导致粉碎机性能下降的问题，本专利技术提供一种制粒装置，提高粉碎效率。为解决以上技术问题，本专利技术的技术方案为，提供一种制粒装置，包括转子、转子上绕转子轴旋转的锤片及包围锤片的筛片，相邻筛片通过压筛板相互连接，压筛板上分布有多个向粉碎室内凸起的分割筋，分割筋两两平行且垂直于转子轴的轴线，分割筋两两之间形成分割槽，各锤片的旋转圆周的顶端分别从各分割槽中穿过。本专利技术的有益效果是，在平滑的筛片上出现阻流装置，压筛板的分割筋能有效地对物料环流层起到阻挡、破坏和减速作用，提高锤片打击物料时的相对速度，同时能使原位于外层的物料进入内层，增强了打击粉碎的有效性，使粉碎机性能得到大幅度提升；且该压筛板结构简单，制造方便，成本低廉。分割筋的截面形状为矩形。分割筋采用矩形截面对环流层的阻滞面积较大，减速及破坏效果好。采用一根所述压筛板，设置在粉碎室底部。受自身重力影响，物料环流层在粉碎室底部时的半径最大，即物料最脱离锤片打击端，尤其大颗粒物料由于重量较重更加位于外层，在此处设压筛板阻滞效果最好。采用两根或两根以上所述压筛板，沿粉碎室周边分布。粉碎室周边设置多个阻滞压筛板，可以使物料环流层一旦稳定即将其破坏，对环流层的破坏效果越好，粉碎性能得以提尚。附图说明图1为本专利技术的粉碎装置的局部结构示意图；图2为本专利技术的粉碎装置中压筛板的立体结构图；图3为本专利技术的使用状态示意图。具体实施例方式如图一及图二所示，压筛板1上分布有多个向粉碎室内凸起的分割筋3，分割筋3 两两平行且垂直于转子轴的轴线，其截面形状为矩形或其它形状，分割筋3两两之间形成分割槽2，各锤片4的打击端分别位于各分割槽2中，即锤片4旋转圆周的顶端分别从各分割槽2中穿过，相对于分割筋3插入到锤片4之间，这样的结构还可以使锤片打击端更加靠近筛片。如图三所示，粉碎室内的转子安装在转子主轴上，锤片4沿转子的外周安装，转子外周设有包围转子的筛片，相邻筛片通过压筛板1相互连接。工作时，外界动力源驱动主轴进而驱动转子高速旋转，将转子上的锤片4离心展开，通过锤片4打碎物料，物料在离心力的作用下飞向筛片。物料在作高速离心运动时，会形成一个沿筛片表面旋转的环流层，环流层的旋转方向与主轴的旋转方向相同，不但降低了锤片4打击物料的相对速度，削弱了打击的有效性，且处于环流层外周的物料脱离了锤片4的打击，使粉碎性能下降很大。当物料运行至压筛板1处，由于分割筋3的存在，环流层被破坏，在压筛板1前方形成被阻滞减速的物料，不但提高了锤片打击端与物料之间的相对速度，而且使环流层发生乱层，外层大颗粒物料进入内层被打击，大幅度提高了粉碎效率。图三中所示为采用一根所述压筛板，设置在粉碎室底部。也可以采用两根、三根、 四根或更多所述压筛板，压筛板可以沿粉碎室周边均勻或不均勻分布。对比实施例一台160kW功率的锤片式粉碎机，采用Φ1. 0毫米孔径的筛片，安装普通无分隔筋的压筛板，粉碎玉米的产量为9吨/时；同样的锤片式粉碎机，采用同样的筛片，在同样的工况下，安装了本专利技术的设有分隔筋及分隔槽的压筛板，粉碎玉米的产量为13. 6吨/时，最高时达到15. 3吨/时。以上试验证明，同一粉碎机在同孔径筛片的条件下，粉碎同种物料，使用本专利技术的压筛板，粉碎产量提高很多。权利要求1.一种制粒装置，包括转子、转子上绕转子轴旋转的锤片及包围锤片的筛片，相邻筛片通过压筛板相互连接，其特征是，压筛板上分布有多个向粉碎室内凸起的分割筋，分割筋两两平行且垂直于转子轴的轴线，分割筋两两之间形成分割槽，各锤片的旋转圆周的顶端分别从各分割槽中穿过。2.根据权利要求1所述的一种制粒装置，其特征是，所述分割筋的截面形状为矩形。3.根据权利要求1或2所述的一种制粒装置，其特征是，所述压筛板设有一根，设置在粉碎室底部。4.根据权利要求1或2所述的一种制粒装置，其特征是，所述压筛板设有至少两根，沿粉碎室周边分布。全文摘要本专利技术公开了一种制粒装置，旨在解决稳定的环流层导致粉碎机性能下降的问题。该制粒装置，包括转子、转子上绕转子轴旋转的锤片及包围锤片的筛片，相邻筛片通过压筛板相互连接，压筛板上分布有多个向粉碎室内凸起的分割筋，分割筋两两平行且垂直于转子轴的轴线，分割筋两两之间形成分割槽，各锤片的旋转圆周的顶端分别从各分割槽中穿过。在使用中，分割筋能够阻滞环流层，使锤片更有效地打击物料。该专利技术可应用于锤片式粉碎机，使粉碎机的效率能够大幅度提高。文档编号B02C13/04GK102527471SQ201010575270公开日2012年7月4日 申请日期2010年12月7日 优先权日2010年12月7日专利技术者杨忠芳 申请人:杨忠芳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨忠芳，
申请(专利权)人：杨忠芳，
类型：发明
国别省市：
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