一种用于制备生物有机肥的发酵槽制造技术

本发明专利技术公开了一种用于制备生物有机肥的发酵槽，其特征是：它是由传送带和设置在传送带上与传送带密封活动连接的密封棚构成的呈拱门形的长筒状密封腔体。这种发酵槽占地少，结构简单，可实现工业化生产；能为物料发酵创造一个密封负压的环境，发酵充分，而且对环境友好，无恶臭气排放。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及生物有机肥的生产设备，具体是一种用于制备生物有机肥的发酵槽。
技术介绍
生物有机肥大多用有益微生物和动植物残体经堆怄、发酵制成，这种方法虽然简便、投资省，但发酵慢，生产周期长，堆怄过程会产生恶臭，影响周围环境。还有一种多功能生物反应炉，但能耗大，且不能连续生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是为克服现有技术的不足，而提供一种用于制备生物有机肥的密封负压发酵槽。这种发酵槽占地省，发酵腐熟快，而且环保，可实现工业化生产。实现本专利技术目的的技术方案是一种用于制备生物有机肥的发酵槽，由传送带和设置在传送带上与传送带密封活动连接的密封棚构成。所述的密封棚呈拱门形的长筒状密封腔体，设置在I米高的支架上，密封棚内分为进料区、发酵区和出肥区，发酵区又分为加温发酵区和保温发酵区，在加温发酵区、保温发酵区和出肥区的末端分别设置有翻抛站，发酵区设置有与自动控制系统连接的加温机构、加湿机构、翻抛曝气机构、菌种投加机构和抽气机构，翻抛曝气机构设置在翻抛站内。所述的进料区长3米；加温发酵区长12米，反应温度65_78°C ;保温发酵区长 16-20米，保温温度65-78°C，出肥区长18米，控制温度45°C本专利技术的优点是发酵槽占地少，结构简单，可实现工业化生产；能为物料发酵创造一个密封负压的环境，发酵充分，而且对环境友好，无恶臭气排放。附图说明图I为本专利技术发酵槽的主视图2为图I的右视图。图中1.传送带2.进料斗3.密封棚4.第一翻抛站5.加湿机6.抽气机7.第二翻抛站8.第三翻抛站9.翻抛站电机10.喷洒头11.红外线加热管12.物料。具体实施例方式参照图1，一种制备生物有机肥的发酵槽，包括传送带I、进料斗2、密封棚3、第一翻抛站4、加湿机5、抽气机6、第二翻抛站7、第三翻抛站8、翻抛站电机9、喷洒头10和红外线加热管11，密封棚3设置在橡胶传送带I上，进料斗2设置在发酵槽的一端头，传送带I 和密封棚3之间密封结合成密封状态，在密封棚3发酵区的棚支架上设置有与自动控制系统连接的红外线加热管11和用于喷淋加湿及投加菌种的喷洒头10，喷洒头10与加湿机5通过管道连接，第一翻抛站4、第二翻抛站7、第三翻抛站8的翻抛机构分别与翻抛站电机9 连接，在发酵槽的底部设置有抽气机6，抽出发酵时产生的恶臭气，送进环保设备进行处理， 整个发酵槽呈密封负压状态。发酵槽呈拱门形的长筒状体，长58. 5m,宽2. 3m，高I. 4m,整个发酵槽设置在I米高的支架上。发酵槽内设有不同的功能区，功能区按顺序划分为进料堆肥区、加温发酵区、保温发酵区、出肥区，其中进料堆肥区长3m;加温发酵区长12m，反应温度65-78°C ；保温发酵区长16-20m，保温温度65-78°C ；出肥区长18m,控制温度45°C。工作时，物料12经进料斗2和传送带I送入发酵槽内的进料堆肥区、经高温反应区发酵后到第一翻抛站4曝气，并在第一翻抛站4内加湿并投加菌种，然后经保温反应区和第二翻抛站7后，再经出肥区第三翻抛站8曝气，最后从出肥区出料。权利要求1.一种用于制备生物有机肥的发酵槽，其特征是它是主要由传送带和设置在传送带上与传送带密封活动连接的密封棚构成的呈拱门形的长筒状密封腔体。2.根据权利要求I所述的发酵槽，其特征是在密封棚的发酵区内还设置有与自动控制系统连接的加温机构、加湿机构、翻抛曝气机构及菌种投加机构及抽气机构。全文摘要本专利技术公开了一种用于制备生物有机肥的发酵槽，其特征是它是由传送带和设置在传送带上与传送带密封活动连接的密封棚构成的呈拱门形的长筒状密封腔体。这种发酵槽占地少，结构简单，可实现工业化生产；能为物料发酵创造一个密封负压的环境，发酵充分，而且对环境友好，无恶臭气排放。文档编号C05F17/02GK102584376SQ20121003137公开日2012年7月18日 申请日期2012年2月13日 优先权日2012年2月13日专利技术者侯宇琦, 侯澄友, 苏寄得, 蒋善庭, 蒋斌, 黄春蕾 申请人:侯澄友, 蒋斌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯澄友，蒋斌，苏寄得，蒋善庭，侯宇琦，黄春蕾，
申请(专利权)人：侯澄友，蒋斌，
类型：发明
国别省市：