一种用于生产聚氨酯人造革的凝固槽制造技术

本实用新型专利技术涉及聚氨酯人造革生产领域，提供一种聚氨酯发泡效果好、成本低且DMF溶液回收率高的用于生产聚氨酯人造革的凝固槽，一种用于生产聚氨酯人造革的凝固槽，包括凝固槽外框架、设于凝固槽外框架内部的导辊组以及位于基布入口处的辊，所述凝固槽外框架上设有多余DMF水溶液排出口，该多余DMF水溶液排出口还连接一积液箱，所述导辊组上设有一反转轮，所述凝固槽外框架内部设有一夹套，该夹套通过支撑柱固设于凝固槽外框架内，该夹套包括进口和出口，所述进口为脱盐水入口，所述辊位于夹套的进口处，所述出口位于夹套的外壁导辊组之间。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及聚氨酯人造革的生产领域，特别涉及一种用于生产聚氨酯人造革的凝固槽。
技术介绍
聚氨酯人造革是当今应用十分广泛的材料，它的出现替代了大量的天然皮革。湿法聚氨酯人造革生产的凝固过程是在二甲基酰胺(简称DMF)水溶液中进行的，盛有DMF水溶液的凝固槽是湿法成膜的唯一场所，当基布上涂覆了聚氨酯的工作浆进入DMF水溶液后，随着DMF不断的扩散到水中，聚氨酯会凝固成膜，经水洗、烘干，就形成了湿法半成品， 经过贴面、后处理等一系列工序，就成为聚氨酯人造革成品。湿法聚氨酯工作浆是用聚氨酯树脂、DMF、助剂、色浆、填充料等混合而成，其中DMF所占的比重最大，约占75% ；当配制好的聚氨酯工作浆涂覆于基布或无纺布上后，迅速进入盛有大量DMF水溶液的凝固槽中，因工作浆中含有大量的DMF迅速与水分子结合扩散到水溶液中，由于聚氨酯是高分子材料制成，能溶解于DMF，当工作浆中的DMF分子不断失去，同时水分子不断渗入，聚氨酯高分子将会“析出”并由于范德华力的作用聚集在一起，从宏观上固化成膜，在成膜过程中，由于DMF 分子与水分子的相互交换的双扩散过程进行，留下了大量交换的通道，因而膜的内部形成大量的微孔，这种微孔使人造革具有良好饿弹性和透气性。参考图1，传统的凝固槽是一个整体的体积庞大的凝固槽，，内部设有许多导辊，涂覆了聚氨酯工作浆的基布(或无纺布)进入凝固槽后由导辊托着运行，同时进行DMF与水的交换过程，凝固槽内的浓度为15-20%，涂覆了聚氨酯工作浆的基布(或无纺布)在入凝固槽内，在DMF与水的交换没有进行完全时，涂覆层不能与导辊的正面接触，这样才不至于在聚氨酯未凝固时将内部的结构破坏。在产品凝固初期，由于开始工作浆DMF的浓度很大，所以进入凝固槽内的DMF扩散最快，在入凝固槽的涂覆层周围的DMF浓度较高区域，阻碍水分子进入涂覆层内部与DMF交换，如果此时凝固槽的浓度越高，水与DMF的交换速度就越慢，涂覆层在凝固槽内的凝固时间久越长，内部形成的泡孔结构就越小，使得产品的发泡效果不佳。因而怎样有效的控制凝固槽内DMF水溶液的浓度并使其保持在15-20%是聚氨酯人造革成膜质量的关键因素之一。但传统的凝固槽扔无法有效的解决使凝固槽内DMF水溶液的浓度保持在15-20%。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本技术提出一种聚氨酯发泡效果好、成本低且DMF溶液回收率高的用于生产聚氨酯人造革的凝固槽。为解决此技术问题，本技术采取以下方案一种用于生产聚氨酯人造革的凝固槽，包括凝固槽外框架、设于凝固槽外框架内部的导辊组以及位于基布入口处的辊，所述凝固槽外框架上设有多余DMF水溶液排出口，该多余DMF水溶液排出口还连接一积液箱，所述导辊组上设有一反转轮，所述凝固槽外框架内部设有一夹套，该夹套通过支撑柱固设于凝固槽外框架内，该夹套包括进口和出口，所述进口为脱盐水入口，所述辊位于夹套的进口处，所述出口位于夹套的外壁导辊组之间。通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是通过在凝固槽内设置夹套使的聚氨酯人造革在凝固初期得以在小区域内保持DMF水溶液为低浓度15 - 20%内，可加快凝固速度，使得聚氨酯人造革的整体发泡效果好，从而使得聚氨酯人造革拥有更好的弹性和透气性，且节省DMF水溶液的消耗，降低了成本。附图说明图1是传统的凝固槽的结构示意图；图2是本技术实施例的结构示意图。附图标记1、凝固槽外框架，2、导辊组，3、基布入口处，4、辊，5、多余DMF水溶液排出口，6、积液箱，7、夹套，8、支撑柱，9脱盐水入口，10、聚氨酯工作浆加料处，11、凝固的聚氨酯出凝固槽出口处。具体实施方式现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。参考图2，优选的本技术的一种用于生产聚氨酯人造革的凝固槽，包括凝固槽外框架1、设于凝固槽外框架1内部的导辊组2以及位于基布入口处3的辊4，所述凝固槽外框架1上设有多余DMF水溶液排出口 5，该多余DMF水溶液排出口 5还连接一积液箱6，所述导辊组2上设有一反转轮21，所述凝固槽外框架1内部设有一夹套7，该夹套7 通过支撑柱8固设于凝固槽外框架1内，该夹套7包括进口和出口，所述进口为脱盐水入口 9，所述辊4位于夹套7的进口处，所述出口位于夹套7的外壁导辊组2之间。本技术的工作原理是基布由基布入口处3进入经过聚氨酯工作浆加料处 10涂覆聚氨酯工作浆，再由辊4进入夹套7内的DMF水溶液开始进行初期的快速凝固，再通过导辊组2进行中、后期的凝固，再从凝固的聚氨酯出凝固槽出口处通往水槽进行水洗等后序工序。而夹套7内的DMF水溶液的浓度通过脱盐水入口 9加入脱盐水来保持夹套内小区域DMF水溶液的浓度在15-20%范围内。而凝固过程中产生的多余的DMF水溶液则通过多余DMF水溶液排出口 5排到积液箱6收集回收利用。本技术通过在凝固槽内设置夹套使的聚氨酯人造革在凝固初期得以在小区域内保持DMF水溶液为低浓度15 - 20%内，可加快凝固速度，使得聚氨酯人造革的整体发泡效果好，从而使得聚氨酯人造革拥有更好的弹性和透气性，且节省DMF水溶液的消耗，降低了成本。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。权利要求1. 一种用于生产聚氨酯人造革的凝固槽，包括凝固槽外框架、设于凝固槽外框架内部的导辊组以及位于基布入口处的辊，所述凝固槽外框架上设有多余DMF水溶液排出口，该多余DMF水溶液排出口还连接一积液箱，所述导辊组上设有一反转轮，其特征在于所述凝固槽外框架内部设有一夹套，该夹套通过支撑柱固设于凝固槽外框架内，该夹套包括进口和出口，所述进口为脱盐水入口，所述辊位于夹套的进口处，所述出口位于夹套的外壁导辊组之间。专利摘要本技术涉及聚氨酯人造革生产领域，提供一种聚氨酯发泡效果好、成本低且DMF溶液回收率高的用于生产聚氨酯人造革的凝固槽，一种用于生产聚氨酯人造革的凝固槽，包括凝固槽外框架、设于凝固槽外框架内部的导辊组以及位于基布入口处的辊，所述凝固槽外框架上设有多余DMF水溶液排出口，该多余DMF水溶液排出口还连接一积液箱，所述导辊组上设有一反转轮，所述凝固槽外框架内部设有一夹套，该夹套通过支撑柱固设于凝固槽外框架内，该夹套包括进口和出口，所述进口为脱盐水入口，所述辊位于夹套的进口处，所述出口位于夹套的外壁导辊组之间。文档编号D06N3/12GK202139485SQ201120212740公开日2012年2月8日 申请日期2011年6月22日 优先权日2011年6月22日专利技术者吴新民 申请人:鹏程实业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于生产聚氨酯人造革的凝固槽，包括凝固槽外框架、设于凝固槽外框架内部的导辊组以及位于基布入口处的辊，所述凝固槽外框架上设有多余ＤＭＦ水溶液排出口，该多余ＤＭＦ水溶液排出口还连接一积液箱，所述导辊组上设有一反转轮，其特征在于：所述凝固槽外框架内部设有一夹套，该夹套通过支撑柱固设于凝固槽外框架内，该夹套包括进口和出口，所述进口为脱盐水入口，所述辊位于夹套的进口处，所述出口位于夹套的外壁导辊组之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴新民，
申请(专利权)人：鹏程实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35