高精度热管折弯机制造技术

本发明专利技术公开了一种高精度热管折弯机，包括底座，其特征在于：还包括下压装置、送料装置、折弯上顶装置、上行程滑动装置和压轮，折弯上顶装置包括底板和配合板，在底板内设有工件放置槽，底板中部放置于两个定位板之间，在底板中部上方设置有上行程滑动装置，在上行程滑动装置底部设有开口，在开口内放置有压轮，在底板前端上方设置有配合板，在底板尾端后部连接有送料装置，在底板尾端上方设置有下压装置。本发明专利技术解决了热管折弯采用人工手动作业，加工速度慢，每次折弯力量大小难以控制，加工不良率较高的问题，本发明专利技术提供了一种结构简单，使用方便，可提高产能，并有效提升工件加工时精度，保证品质稳定的高精度热管折弯机。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热管折弯
，特别是涉及一种高精度热管折弯机。
技术介绍
目前的热管折弯方式，主要采用人工手动作业进行折弯，采用此种方式折弯存在以下缺点1、人工进行折弯加工时力量大小难以控制，加工不良率较高，增加了原材料消耗成本，给企业带来了较大损失。2、人工进行折弯，加工速度慢，加工效率较低，无法满足加工的需要。3、人工进行折弯，需要使用较多人力，耗费了大量的人力成本。4、进行热管折弯需要经验丰富的操作人员才能完成操作，不然折弯后的热管易出现残次品。
技术实现思路
为了解决现有技术中热管折弯采用人工手动作业，加工速度慢，每次折弯力量大小难以控制，加工不良率较高的问题，本专利技术提供了一种结构简单，使用方便，可提高产能， 并有效提升工件加工时精度，保证品质稳定的高精度热管折弯机。为了解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案是一种高精度热管折弯机，包括底座，在底座上设置有两个定位板，其特征在于还包括下压装置、送料装置、折弯上顶装置、上行程滑动装置和压轮，所述折弯上顶装置包括底板和配合板，在底板内设有工件放置槽，所述底板中部放置于两个定位板之间，在底板中部上方设置有上行程滑动装置，在上行程滑动装置底部设有开口，在开口内放置有压轮，在底板前端上方设置有配合板，在底板尾端后部连接有送料装置，在底板尾端上方设置有下压装置。前述的一种高精度热管折弯机，其特征在于在上行程滑动装置左右两侧上分别设置有支架，在支架上设置有用于压紧上行程滑动装置的夹持气缸。前述的一种高精度热管折弯机，其特征在于在夹持气缸的上方设置有上行程限闻装置。前述的一种高精度热管折弯机，其特征在于所述配合板靠近压轮的一侧设置为弧形面。前述的一种高精度热管折弯机，其特征在于在底板前端下方设置有放置座，在放置座内设置有用于放置底板前端的放置槽，前述的一种高精度热管折弯机，其特征在于在底板前端与放置槽之间设置有弹簧。前述的一种高精度热管折弯机，其特征在于所述下压装置和送料装置均采用气缸。本专利技术的有益效果是本专利技术通过热管折弯机对热管进行折弯，大大提高了加工速度，相同时间内产能提升了 35%。同时通过机器方式进行加工，每次折弯的力量可以得到较好的控制，工件良率提升到98%以上，并且相同折弯角度的热管折弯次数也可以得到控制，这样就保证了所有工件加工品质基本一样，更符合后续的加工使用需要。附图说明图I是本专利技术高精度热管折弯机主视图。图2是本专利技术高精度热管折弯机侧视图。图3是本专利技术高精度热管折弯机上行程滑动装置前侧的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术做进一步的描述。如图1-3所示，一种高精度热管折弯机，包括底座I、下压装置3、送料装置4、折弯上顶装置、上行程滑动装置5和压轮6，在底座I上对称设置有两个定位板2，折弯上顶装置包括底板7和配合板8，在底板7内设有工件放置槽13，底板7中部放置于两个定位板2之间，在底板7中部上方设置有上行程滑动装置5，在上行程滑动装置5底部设有开口，在开口内放置有压轮6，在压轮6上设置有压槽14，所述压槽14和工件放置槽13位置相对，在底板7前端上方设置有配合板8，所述配合板8靠近压轮6的一侧设置为弧形面15，这样工件在压轮6和配合板8的配合下可以较好的进行折弯加工。在底板I尾端后部连接有送料装置4，在底板I尾端上方设置有下压装置3，设计时下压装置3和送料装置4均可采用气缸。在上行程滑动装置5左右两侧上分别设置有支架9，在两个支架9上分别设置有左夹持气缸10和右夹持气缸11，左夹持气缸10和右夹持气缸11用于压紧固定上行程滑动装置5。在夹持气缸的上方设置有上行程限高装置12。在底板7前端下方设置有放置座16,在放置座16内设置有用于放置底板7前端的放置槽17，在底板7前端与放置槽17之间设置有弹簧。高精度热管折弯机工作时，将工件放置于工件放置槽13内，下压装置3下压底板7 的后端，这样底板7的前端就会带动工件翘起，通过压轮6和配合板8的配合对工件折弯， 一次折弯完成后，下压装置3上移，底板7前端在弹簧回复力的作用下回到放置座16内的放置槽17内，然后送料装置4将工件沿工件放置槽13向前推移，再进行上述步骤加工，如此循环进行加工，即可得到所需折弯角度的热管。本专利技术可根据工件不同折弯角度的要求， 通过PLS调动，将工件进行不同次数的折弯加工，以满足加工的需要。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求1.一种高精度热管折弯机，包括底座，在底座上设置有两个定位板，其特征在于还包括下压装置、送料装置、折弯上顶装置、上行程滑动装置和压轮，所述折弯上顶装置包括底板和配合板，在底板内设有工件放置槽，所述底板中部放置于两个定位板之间，在底板中部上方设置有上行程滑动装置，在上行程滑动装置底部设有开口，在开口内放置有压轮，在底板前端上方设置有配合板，在底板尾端后部连接有送料装置，在底板尾端上方设置有下压 装直。2.根据权利要求I所述的一种高精度热管折弯机，其特征在于在上行程滑动装置左右两侧上分别设置有支架，在支架上设置有用于压紧上行程滑动装置的夹持气缸。3.根据权利要求2所述的一种高精度热管折弯机，其特征在于在夹持气缸的上方设置有上行程限高装置。4.根据权利要求3所述的一种高精度热管折弯机，其特征在于所述配合板靠近压轮的一侧设置为弧形面。5.根据权利要求4所述的一种高精度热管折弯机，其特征在于在底板前端下方设置有放置座，在放置座内设置有用于放置底板前端的放置槽。6.根据权利要求5所述的一种高精度热管折弯机，其特征在于在底板前端与放置槽之间设置有弹簧。7.根据权利要求6所述的一种高精度热管折弯机，其特征在于所述下压装置和送料装置均采用气缸。全文摘要本专利技术公开了一种高精度热管折弯机，包括底座，其特征在于还包括下压装置、送料装置、折弯上顶装置、上行程滑动装置和压轮，折弯上顶装置包括底板和配合板，在底板内设有工件放置槽，底板中部放置于两个定位板之间，在底板中部上方设置有上行程滑动装置，在上行程滑动装置底部设有开口，在开口内放置有压轮，在底板前端上方设置有配合板，在底板尾端后部连接有送料装置，在底板尾端上方设置有下压装置。本专利技术解决了热管折弯采用人工手动作业，加工速度慢，每次折弯力量大小难以控制，加工不良率较高的问题，本专利技术提供了一种结构简单，使用方便，可提高产能，并有效提升工件加工时精度，保证品质稳定的高精度热管折弯机。文档编号B21D7/06GK102581086SQ20121003114公开日2012年7月18日 申请日期2012年2月13日 优先权日2012年2月13日专利技术者洪进兴 申请人:昆山长运电子工业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪进兴，
申请(专利权)人：昆山长运电子工业有限公司，
类型：发明
国别省市：