全自动脱料机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动脱料机，包括驱动装置、上模板、冲头、下模板和底座，在底座的上方设置有下模板，在下模板的上方设置有上模板，在上模板底部设置有冲头，在上模板上方设置有冲压装置，其特征在于：还包括导柱、滑动板和档块，在底座的上方对称设置有两根导柱，在上模板和下模板之间设置有滑动板，在滑动板的底部连接有档块，冲头能够依次穿过滑动板和档块。本发明专利技术解决了现有技术冲床冲压时需要人工将工件从冲床模腔中取出,耗费大量的等待时间和人力，产品品质无法得到保证且易发生伤害事故的问题，提供了一种可大大提高加工效率，有效提升加工产能，保证产品品质，并减少拿取时产生碰伤及工伤事件的全自动脱料机。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冲压件脱料
，特别是涉及一种全自动脱料机。
技术介绍
目前的冲压机在冲压时，利用冲头直接冲压加工，采用此种冲压方式存在以下缺点1、冲头冲压工件后，需要人工将工件从冲床模腔中取出，耗费大量的等待时间，大大降低了加工效率，需要使用较多的人力，增加了企业的生产成本。2、人工将工件从冲床模腔中取出时，若作业不慎，很容易发生伤害事故。3、冲床模腔中可能会有许多碎屑，冲压时容易造成工件表面的压伤。
技术实现思路
为了解决现有技术冲床冲压时需要人工将工件从冲床模腔中取出，耗费大量的等待时间和人力，产品品质无法得到保证且易发生伤害事故的问题，本专利技术提供了一种可大大提高加工效率，有效提升加工产能，保证产品品质，并减少拿取时产生碰伤及工伤事件的全自动脱料机。为了解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案是一种全自动脱料机，包括驱动装置、上模板、冲头、下模板和底座，在底座的上方设置有下模板，在下模板的上方设置有上模板，在上模板底部设置有冲头，在上模板上方设置有冲压装置，其特征在于还包括导柱、滑动板和档块，在底座的上方对称设置有两根导柱，在上模板和下模板之间设置有两端通过导柱定位的滑动板，在滑动板的底部连接有档块，所述冲头能够依次穿过滑动板和档块，且位于下模板待加工件的上方。前述的一种全自动脱料机，其特征在于在下模板两侧设置有挡板组成导料槽。前述的一种全自动脱料机，其特征在于在导料槽的后端连接有接料装置，在下模板前端设置有吹风装置。前述的一种全自动脱料机，其特征在于在驱动装置与上模板之间设置有防压板。本专利技术的有益效果是本专利技术工件通过冲床加工后，在模具行程向上时，冲头将工件带起，然后利用挡板将工件自动脱模，并利用吹风装置使工件进入接料器，这样将工件从模腔内自动取出，大大提高了加工效率，也节省了人力成本。同时吹风装置会将型腔周围的碎屑处理干净，降低下一个工件被压伤的机会，保证了产品的品质。附图说明图I是本专利技术全自动脱料机主视图。图2是本专利技术全自动脱料机侧视图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术做进一步的描述。如图1-2所示，一种全自动脱料机，包括驱动装置I、上模板2、冲头3、下模板4、底座5、导柱6、滑动板7和档块8，在底座5的上方设置有下模板4，在下模板4的上方设置有上模板2，在上模板2底部设置有冲头3，在上模板2上方设置有防压板13，在防压板13的上方设置有冲压装置1，在底座5的上方对称设置有两根导柱6，在上模板2和下模板4之间设置有两端通过导柱6定位的滑动板7，上模板2与滑动板7之间留有一定的间隙，在滑动板7的底部连接有档块8，冲头3能够依次穿过滑动板7和档块8，且位于下模板4待加工件的上方。在下模板4两侧设置有挡板9组成导料槽10。在导料槽10的后端连接有接料装置11，在导料槽10前端设置有吹风装置12。全自动脱料机工作时，驱动装置I工作向下移动通过防压板13带动上模板2和滑动板7整体移动，这样将冲头3移动到导料槽10内，并与待加工件接触，然后滑动板7停止移动。因为上模板2与滑动板7之间留有一定的间隙，上模板2在驱动装置I带动下会继续向下移动，这样带动冲头3向下冲压待加工件，冲压完成后，冲头3向上移动带动加工件移动，当加工件接触到档块8下表面时，加工件被挡住从而从冲头3上脱落下来落入导料槽 10中，吹风装置12将加工件向后吹通过接料装置将加工件收集。同时吹风装置12也将设备型腔周围的碎屑处理干净，降低下一个工件被压伤的机会，保证了产品的品质。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求1.一种全自动脱料机，包括驱动装置、上模板、冲头、下模板和底座，在底座的上方设置有下模板，在下模板的上方设置有上模板，在上模板底部设置有冲头，在上模板上方设置有冲压装置，其特征在于还包括导柱、滑动板和档块，在底座的上方对称设置有两根导柱，在上模板和下模板之间设置有两端通过导柱定位的滑动板，在滑动板的底部连接有档块，所述冲头能够依次穿过滑动板和档块，且位于下模板待加工件的上方。2.根据权利要求I所述的一种全自动脱料机，其特征在于在下模板两侧设置有挡板组成导料槽。3.根据权利要求2所述的一种全自动脱料机，其特征在于在导料槽的后端连接有接料装置，在下模板前端设置有吹风装置。4.根据权利要求3所述的一种全自动脱料机，其特征在于在驱动装置与上模板之间设置有防压板。全文摘要本专利技术公开了一种全自动脱料机，包括驱动装置、上模板、冲头、下模板和底座，在底座的上方设置有下模板，在下模板的上方设置有上模板，在上模板底部设置有冲头，在上模板上方设置有冲压装置，其特征在于还包括导柱、滑动板和档块，在底座的上方对称设置有两根导柱，在上模板和下模板之间设置有滑动板，在滑动板的底部连接有档块，冲头能够依次穿过滑动板和档块。本专利技术解决了现有技术冲床冲压时需要人工将工件从冲床模腔中取出,耗费大量的等待时间和人力，产品品质无法得到保证且易发生伤害事故的问题，提供了一种可大大提高加工效率，有效提升加工产能，保证产品品质，并减少拿取时产生碰伤及工伤事件的全自动脱料机。文档编号B21D45/00GK102581162SQ201210031148公开日2012年7月18日 申请日期2012年2月13日 优先权日2012年2月13日专利技术者洪进兴 申请人:昆山长运电子工业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪进兴，
申请(专利权)人：昆山长运电子工业有限公司，
类型：发明
国别省市：