本发明专利技术公开了一种仿大理石玻璃陶瓷复合板及其生产工艺，其特征在于，在工艺方面，它包括如下步骤：a、制备底釉、花釉、坯料及透明玻璃熔块，以上各组分(按重量百分比)配比:底釉为1.5%～2%,花釉为0.1%～1.0%,坯料为84%～86%,透明玻璃熔块为10%～12%；b、将坯料送往压机成型后，干燥制得干坯；c、干坯施底釉，形成底釉层；d、在底釉层上印花釉，得到花釉层；e、第一次烧成；f、经第一次烧成后的半成品上线铺洒透明玻璃熔块；g、第二次烧成，使得玻璃熔块熔化，冷却得到玻璃陶瓷复合板；h、抛光；i、磨边形成成品，打包入库。本发明专利技术具备近似天然大理石材的细致纹理，同时具备天然石材的层次感和剔透感，具有良好的推广价值。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷
，更具体的说是涉及一种仿大理石玻璃陶瓷复合板及其生产工艺。
技术介绍
玻璃陶瓷复合板又称为微晶玻璃陶瓷复合板，是近期才成功研制开发并大量推向市场的高档绿色建筑装饰材料。目前，现有的玻璃陶瓷复合板包括表面玻璃层1和下部转坯层2，如图1所示，仿天然大理石材的产品较少，大部分采用白色或有色结晶熔块、或多种结晶熔块结合布料工艺进行装饰，对石材的仿真度不高，也没有天然大理石材的细致纹理及层次感和剔透感。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种同时具备天然石材的层次感和剔透感的仿大理石玻璃陶瓷复合板。本专利技术的另一目的是提供一种仿大理石玻璃陶瓷复合板的生产工艺，利用该工艺制得的玻璃陶瓷复合板具备近似天然大理石材的细致纹理，同时具备天然石材的层次感和剔透感，花色处于玻璃层和陶瓷层之间，可以得到保护，避免直接磨损，长时间保持产品花色的完整性和自然感，延长产品的使用寿命，并且因花色的掩盖作用，产品更加美观。本专利技术是采用如下技术解决方案来实现上述目的一种仿大理石玻璃陶瓷复合板，其特征在于，它包括由上至下依次分布的玻璃层、花釉层、面釉层和砖坯层，花釉层的厚度为 0. 1-0. 3mm。一种仿大理石玻璃陶瓷复合板的生产工艺，其特征在于，它包括如下步骤a、制备底釉、花釉、坯料及透明玻璃熔块，以上各组分(按重量百分比)配比底釉为 1. 5% 2%，花釉为0. 1% 1. 0%,坯料为84% 86%,透明玻璃熔块为10% 12% ；b、将坯料送往压机成型后，干燥制得干坯； C、干坯施底釉，形成底釉层；d、在底釉层上印花釉，得到花釉层；e、第一次烧成；f、经第一次烧成后的半成品上线铺洒透明玻璃熔块；g、第二次烧成，使得玻璃熔块熔化，冷却得到玻璃陶瓷复合板；h、抛光；i、磨边形成成品，打包入库。作为上述方案的进一步说明，在所述工艺步骤a中，所述透明玻璃熔块为14 200目。优选地，在所述工艺步骤c中，干坯施底釉，底釉比重为1.72 1.90 g/m3，釉量 560 660g/m2。优选地，在所述工艺步骤d中，通过丝网印刷、辊筒印花和喷墨打印中任何一种方式印花釉。优选地，在所述工艺步骤e中，经1200°C 1260°C高温烧成。优选地，在所述工艺步骤f中，通过干式布料的形式铺洒透明玻璃熔块。优选地，在所述工艺步骤g中，烧成温度为1090°C 1125°C。本专利技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是本专利技术采用的仿大理石玻璃陶瓷复合板的生产工艺与现有技术相比，通过丝网印刷、 辊筒印花或喷墨打印中任何一种方式印花釉，制得的玻璃陶瓷复合板具备近似天然大理石材的细致纹理，同时具备天然石材的层次感和剔透感，花色处于玻璃层和陶瓷层之间，可以得到保护，避免直接磨损，长时间保持产品花色的完整性和自然感，延长产品的使用寿命， 并且因花色的掩盖作用，使得玻璃层可以达到距离0. 8m目视无气泡，产品更加美观。附图说明图1为已知的玻璃陶瓷复合板的结构示意图； 图2为本专利技术的结构示意图。附图标记说明1、玻璃层 2、砖坯层 3、玻璃层 4、花釉层5、面釉层 6、砖坯层。具体实施例方式为了本领域的技术人员能够更好地理解本专利技术所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。如图2所示，本专利技术一种仿大理石玻璃陶瓷复合板，包括由上至下依次分布的玻璃层3、花釉层4、面釉层5和砖坯层6，一般情况下，花釉层的厚度为0. 1-0. 3mm。本专利技术提供的仿大理石玻璃陶瓷复合板的生产工艺，包括如下步骤 仿大理石玻璃陶瓷复合板的生产工艺，包括如下步骤(1)制备底釉、花釉、坯料及透明玻璃熔块；(2)将坯料送往压机成型后，干燥制得干坯；(3)干坯施底釉，底釉比重为1.72 1. 90 g/m3，釉量560 660g/m2 ；(4)通过丝网印刷、辊筒印花或喷墨打印中任何一种方式印花釉；(5)入窑经1200°C 1260°C高温第一次烧成；(6)经第一次烧成的半成品上线铺洒透明玻璃熔块；(7)入窑经1090°C 1125°C第二次烧成，使得玻璃熔块熔化，冷却得到玻璃陶瓷复合板；(8)抛光；(9)磨边形成成品，打包入库。本专利技术提供的仿大理石玻璃陶瓷复合板，包括底釉、花釉、坯料及透明玻璃熔块， 底釉为1. 5% 洲；花釉为0. 1% 1. 0% ；所述坯料为81% 83% ；所述透明玻璃熔块为 15% 17%。以上各组分为重量配比。实施例1本实施例提供的仿大理石玻璃陶瓷复合板的配方如下 坯料的组分如表一所示表一权利要求1.一种仿大理石玻璃陶瓷复合板，其特征在于，它包括由上至下依次分布的玻璃层、花釉层、面釉层和砖坯层。2.根据权利要求1所述的一种仿大理石玻璃陶瓷复合板，其特征在于，所述花釉层的厚度为 0. 1-0. 3mm。3.一种仿大理石玻璃陶瓷复合板的生产工艺，其特征在于，它包括如下步骤a、制备底釉、花釉、坯料及透明玻璃熔块，以上各组分(按重量百分比)配比底釉为 1. 5% 2%，花釉为0. 1% 1. 0%,坯料为84% 86%,透明玻璃熔块为10% 12% ；b、将坯料送往压机成型后，干燥制得干坯；C、干坯施底釉，形成底釉层；d、在底釉层上印花釉，得到花釉层；e、第一次烧成；f、经第一次烧成后的半成品上线铺洒透明玻璃熔块；g、第二次烧成，使得玻璃熔块熔化，冷却得到玻璃陶瓷复合板；h、抛光；i、磨边形成成品，打包入库。4.根据权利要求3所述的仿大理石玻璃陶瓷复合板的生产工艺，其特征在于，在所述工艺步骤a中，所述透明玻璃熔块为14 200目。5.根据权利要求3所述的仿大理石玻璃陶瓷复合板的生产工艺，其特征在于，在所述工艺步骤c中，干坯施底釉，底釉比重为1.72 1.90 g/m3，釉量560 660g/m2。6.根据权利要求3所述的仿大理石玻璃陶瓷复合板的生产工艺，其特征在于，在所述工艺步骤d中，通过丝网印刷、辊筒印花和喷墨打印中任何一种方式印花釉。7.根据权利要求3所述的仿大理石玻璃陶瓷复合板的生产工艺，其特征在于，在所述工艺步骤e中，经1200°C 1260°C高温烧成。8.根据权利要求3所述的仿大理石玻璃陶瓷复合板的生产工艺，其特征在于，在所述工艺步骤f中，通过干式布料的形式铺洒透明玻璃熔块。9.根据权利要求3所述的仿大理石玻璃陶瓷复合板的生产工艺，其特征在于，在所述工艺步骤g中，烧成温度为1090°C 1125°C。全文摘要本专利技术公开了一种仿大理石玻璃陶瓷复合板及其生产工艺，其特征在于，在工艺方面，它包括如下步骤a、制备底釉、花釉、坯料及透明玻璃熔块，以上各组分(按重量百分比)配比:底釉为1.5%～2%,花釉为0.1%～1.0%,坯料为84%～86%,透明玻璃熔块为10%～12%；b、将坯料送往压机成型后，干燥制得干坯；c、干坯施底釉，形成底釉层；d、在底釉层上印花釉，得到花釉层；e、第一次烧成；f、经第一次烧成后的半成品上线铺洒透明玻璃熔块；g、第二次烧成，使得玻璃熔块熔化，冷却得到玻璃陶瓷复合板；h、抛光；i、磨边形成成品，打包入库。本专利技术具备近似天然大理石材的细致纹理，同时具备天然石材的层次感和剔透感，具有良好的推广价值。文档编号C04B41/89GK102557760SQ20121006816公开日2012年7月11日 本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：余罗群，吴启章，邹利敏，
申请(专利权)人：广东高微晶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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