一种内六角圆柱头轴肩螺钉制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了种内六角圆柱头轴肩螺钉制造工艺，它主要包括以下步骤：（2）剪料；（2）强束；（3）预镦；（4）再镦与内外倒角；（5）冲内六角孔与成型；（6）搓丝；（7）热处理。本发明专利技术的内六角圆柱头轴肩螺钉制造工艺，使加工工艺简单方便，利用模具组件加工，使得加工方便，大大提高了生产效率，加工出来的螺钉各个组成部分的同心度、平行度、光亮度都保持一致，严格保证了产品尺寸、精度要求，提高了螺钉强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种螺钉的制造工艺，尤其涉及一种内六角圆柱头轴肩螺钉制造工艺。
技术介绍
此专利技术的制造工艺主要针对内六角圆柱头轴肩螺钉。内六角圆柱头轴肩螺钉包括螺钉头部、杆部以及螺纹杆部，螺纹杆部与杆部之间设有轴肩；此前此类内六角圆柱头轴肩螺钉的加工，一般先选择合适大小的坯料，通过车削，加工出螺钉头部、杆部、螺纹杆部以及螺纹杆部与杆部之间的轴肩，再加工出螺纹杆部上的外螺纹。这种加工工时较高，加工损耗原材料率较高，而且存在着尺寸、同心度、光亮度、平行度不一致的缺点，报废率占5 %以上，加工成本高，影响了产品的质量和产量。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本专利技术的目的是提出了一种加工方便，生产效率更高且能够保证产品高精度标准要求的内六角圆柱头轴肩螺钉制造工艺。本专利技术的技术解决方案是这样实现的一种内六角圆柱头轴肩螺钉制造工艺，它主要包括以下步骤(1)剪料在多工位冷锻机切断工位上，将圆料根据产品成型后体积切断至长度符合的工件；(2)强束将步骤(1)中得到的工件放入第一工位模具中强束出带有轴肩的螺纹杆部；(3)预镦通过第二工位模具将步骤(2)中得到的工件进行头部预镦处理；(4)再镦与内外倒角通过第二工位模具将步骤(3)中得到的工件对头部再镦处理，然后对再镦后的头部进行外端面倒角，以及在头部端面内倒一内角；(5)冲内六角孔与成型通过第三工位模具将步骤(4)中得到的工件冲出内六角孔，并成型；(6)搓丝采用搓丝机加工螺丝杆部上的螺纹；(7)热处理将搓牙后形成的内六角圆柱头轴肩螺钉在950°以下，用淬火油淬火，淬火时间为75分钟；淬火后将工件放入380°进行回火，回火时间为135分钟。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点本专利技术的内六角圆柱头轴肩螺钉制造工艺，使加工工艺简单方便，利用模具组件加工， 使得加工方便，大大提高了生产效率，加工出来的螺钉各个组成部分的同心度、平行度、光亮度都保持一致，严格保证了产品尺寸、精度要求，提高了螺钉强度。附图说明下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明附图1为本专利技术的内六角圆柱头轴肩螺钉剪料工件A结构图；附图2为本专利技术的内六角圆柱头轴肩螺钉第一模工件B结构图； 附图3为本专利技术的内六角圆柱头轴肩螺钉第二模工件C结构图； 附图4为本专利技术的内六角圆柱头轴肩螺钉第三模工件D结构图； 附图5为本专利技术的内六角圆柱头轴肩螺钉第四模工件E结构图； 附图6为本专利技术的内六角圆柱头轴肩螺钉生产工艺流程图。具体实施例方式下面结合附图来说明本专利技术。如附图1、2所示，在本实施中，本专利技术内六角圆柱头轴肩螺钉制造工艺，它主要通过如下步骤来完成内六角圆柱头轴肩螺钉的加工(1)、剪料在多工位冷锻机切断工位上，采用切断模具将直径为#7.85mm，长度为 60mm的工件A，且工件A两端面平均整，无毛刺、划伤、撕裂等不良现象，参见图1 ；(2)、冷挤压生产第一模工件B:将步骤(1)中得到的工件A放入模具一中强束(冷挤压)出带有轴肩的螺纹杆部；螺纹杆部的直径为f 5. 2mm，长度为10. 8mm;其余杆部尺寸为 f 7. 9mm，成型为工件B，参见图2 ；(3)、预镦出第二模工件C通过模具二将步骤(2)中得到的工件B进行头部预镦处理， 预镦头部长度尺寸为11mm，成型为工件C，参见图3 ；(4)、再镦与内外倒角生产第三模工件D通过模具三将步骤(3)中得到的工件C对工件B头部做再镦处理，镦后头部直径尺寸为f 12. 6mm，厚度为5. 5mm，然后对头部进行外端面倒角，以及在头部端面内倒一内角，成型为工件D，参见图4 ；(5)、冲内六角孔与成型第四模工件E通过模具四将步骤(4)中得到的工件D冲出内六角孔，并成型为工件E ；(6)、搓丝采用搓丝机加工螺丝杆部上的螺纹；(7)、热处理将搓牙后形成的内六角圆柱头轴肩螺钉在950°下，用淬火油淬火，淬火时间为75 85分钟左右；淬火后将工件放入400°以下进行回火，回火时间为135分钟。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。权利要求1. 一种内六角圆柱头轴肩螺钉制造工艺，其特征在于，它主要包括以下步骤(1)剪料在多工位冷锻机切断工位上，将圆料根据产品成型后体积切断至长度符合的工件；(2)强束将步骤(1)中得到的工件放入第一工位模具中强束出带有轴肩的螺纹杆部；(3)预镦通过第二工位模具将步骤(2)中得到的工件进行头部预镦处理；(4)再镦与内外倒角通过第三工位模具将步骤(3)中得到的工件对头部再镦处理，然后对再镦后的头部进行外端面倒角，以及在头部端面内倒一内角；(5)冲内六角孔与成型通过第四工位模具将步骤(4)中得到的工件冲出内六角孔，并成型；(6)搓丝采用搓丝机加工螺丝杆部上的螺纹；(7)热处理将搓牙后形成的内六角圆柱头轴肩螺钉在950°以下，用淬火油淬火，淬火时间为75分钟；淬火后将工件放入380°进行回火，回火时间为135分钟。全文摘要本专利技术公开了种内六角圆柱头轴肩螺钉制造工艺，它主要包括以下步骤(2)剪料；(2)强束；(3)预镦；(4)再镦与内外倒角；(5)冲内六角孔与成型；(6)搓丝；(7)热处理。本专利技术的内六角圆柱头轴肩螺钉制造工艺，使加工工艺简单方便，利用模具组件加工，使得加工方便，大大提高了生产效率，加工出来的螺钉各个组成部分的同心度、平行度、光亮度都保持一致，严格保证了产品尺寸、精度要求，提高了螺钉强度。文档编号B23P15/00GK102554581SQ20121006439公开日2012年7月11日 申请日期2012年3月13日 优先权日2012年3月13日专利技术者孙丁 申请人:苏州新凌高强度紧固件有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙丁，
申请(专利权)人：苏州新凌高强度紧固件有限公司，
类型：发明
国别省市：