本发明专利技术提供一种多弯曲产品的超声波焊接工艺，采用超声波发生器，配置适合多弯曲工件的专用焊头、工件固定设备和可以旋转的工作台，对产品弯曲部位自动连接焊接，本发明专利技术一种多弯曲产品的超声波焊接工艺，由超声波发声器发生超声波振动，由焊头传导至多弯曲产品即上工件，上工件随之振动与固定在下工装内的需焊接工件即下工件发生高频摩擦。随着外加压力的增加，摩擦产生的温度迅速升高，达到熔接的效果。此焊接工艺不需要任何焊接材料；自动旋转工作台提高了生产速度，降低劳动强度；采用超声波焊接使得焊接处的牢固程度可达产品本体85%，尤其是高温（600℃以内）不易脱落，可实现焊接的稳定性，提供焊接效率和降低焊接成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种多弯曲产品的超声波焊接工艺，属于焊接工艺领域。技术背景多弯曲产品的焊接，即多弯曲(弯曲高度5毫米一20毫米)工件与平面之间焊接， 目前类似产品均采用锡焊工艺，但焊后遇高温(150°C以上)时焊锡易脱落，且焊接时也需靠人工操作，速度较慢，其焊接的一致性也很难保证，且锡材成本相对较高。因此存在焊接不稳定、高温后脱落、焊接速度慢、成本高等问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种多弯曲产品的超声波焊接工艺，可实现焊接的稳定性，提供焊接效率和降低焊接成本。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案一种多弯曲产品的超声波焊接工艺，采用超声波发生器，配置适合多弯曲工件的专用焊头、工件固定设备和可以旋转的工作台，对产品弯曲部位自动连接焊接，先将多弯曲产品与需焊接工件安装好后放入固定设备的下工装内并固定于工作台面，启动各设备进行运行，固定设备的上工装自动将多弯曲产品压紧后，控制系统自动启动超声波发生器，由焊头对多弯曲产品与需焊接工件进行焊接，多弯曲产品的一个弯曲部位与需焊接工件焊接完毕后，工作台自动转动一个间隔对多弯曲产品的下一个弯曲部位与需焊接工件进行焊接，全部焊接完毕后全部设备自动停止，将焊好的工件取下，完成焊接。本专利技术一种多弯曲产品的超声波焊接工艺，由超声波发声器发生超声波振动，由焊头传导至多弯曲产品即上工件，上工件随之振动与固定在下工装内的需焊接工件即下工件发生高频摩擦。随着外加压力的增加，摩擦产生的温度迅速升高，达到熔接的效果。此焊接工艺不需要任何焊接材料从而使成本降低；自动旋转工作台提高了生产速度，降低劳动强度；采用超声波焊接使得焊接处的牢固程度可达产品本体85%，可视为工件自身的熔接，远远高于原锡焊的强度，尤其是高温(600°C以内)不易脱落。每次焊接由设备自动完成，解决了焊接速度缓慢和焊接质量不一致的问题。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中图1是本专利技术所焊接的工件装配示意图； 图2是本专利技术所焊接的多弯曲产品的局部放大示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。一种多弯曲产品的超声波焊接工艺，采用超声波发生器，配置适合多弯曲工件的专用焊头、工件固定设备和可以旋转的工作台，对产品弯曲部位自动连接焊接。如图1所示，先将多弯曲产品2即上工件与需焊接工件1即下工件安装好后放入固定设备的下工装内并固定于工作台面，启动各设备进行运行，固定设备的上工装自动将多弯曲产品2压紧后，控制系统自动启动超声波发生器，由焊头对多弯曲产品2与需焊接工件1进行焊接，如图2所示，多弯曲产品2的一个弯曲部位21与需焊接工件1焊接完毕后，工作台自动转动一个间隔对多弯曲产品2的下一个弯曲部位21与需焊接工件1进行焊接，全部焊接完毕后全部设备自动停止，将焊好的工件取下，焊接完成。本专利技术一种多弯曲产品的超声波焊接工艺，由超声波发声器发生超声波振动，由焊头传导至多弯曲产品即上工件，上工件随之振动与固定在下工装内的需焊接工件即下工件发生高频摩擦。随着外加压力的增加，摩擦产生的温度迅速升高，达到熔接的效果。此焊接工艺不需要任何焊接材料从而使成本降低；自动旋转工作台提高了生产速度，降低劳动强度；采用超声波焊接使得焊接处的牢固程度可达产品本体85%，可视为工件自身的熔接，远远高于原锡焊的强度，尤其是高温(600°C以内)不易脱落。每次焊接由设备自动完成，解决了焊接速度缓慢和焊接质量不一致的问题。最后应说明的是以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术， 尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。权利要求1. 一种多弯曲产品的超声波焊接工艺，其特征在于采用超声波发生器，配置适合多弯曲工件的专用焊头、工件固定设备和可以旋转的工作台，对产品弯曲部位与需焊接工件自动连接焊接，先将多弯曲产品与需焊接工件安装好后放入固定设备的下工装内并固定于工作台面上，启动各设备进行运行，固定设备的上工装自动将多弯曲产品压紧后，控制系统自动启动超声波发生器，由焊头对多弯曲产品与需焊接工件进行焊接，多弯曲产品的一个弯曲部位与需焊接工件焊接完毕后，工作台自动转动一个间隔对多弯曲产品的下一个弯曲部位与需焊接工件进行焊接，全部焊接完毕后全部设备自动停止，将焊好的工件取下，完成焊接。全文摘要本专利技术提供一种多弯曲产品的超声波焊接工艺，采用超声波发生器，配置适合多弯曲工件的专用焊头、工件固定设备和可以旋转的工作台，对产品弯曲部位自动连接焊接，本专利技术一种多弯曲产品的超声波焊接工艺，由超声波发声器发生超声波振动，由焊头传导至多弯曲产品即上工件，上工件随之振动与固定在下工装内的需焊接工件即下工件发生高频摩擦。随着外加压力的增加，摩擦产生的温度迅速升高，达到熔接的效果。此焊接工艺不需要任何焊接材料；自动旋转工作台提高了生产速度，降低劳动强度；采用超声波焊接使得焊接处的牢固程度可达产品本体85%，尤其是高温(600℃以内)不易脱落，可实现焊接的稳定性，提供焊接效率和降低焊接成本。文档编号B23K20/10GK102554452SQ201210063949公开日2012年7月11日 申请日期2012年3月12日 优先权日2012年3月12日专利技术者曹志强 申请人:无锡尼可超声波设备有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹志强，
申请(专利权)人：无锡尼可超声波设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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