预制GRC复合构件及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种预制GRC复合构件及其制造方法，构件由粘接复合在一起的GRC面层、GRC结构层和混凝土层组成。制造方法包括：a)拼装模具并进行清洁涂脱模油预处理；b)将GRC面层混合料喷射至模具中得到预设厚度的面浆，并进行表面处理、凉浆得GRC面层；c)在GRC面层上多次分层喷射结构层混合料并表面滚压、养护；d)将钢筋笼、预埋件安装在模具上，将混凝土料倒入模具振动密实，表面处理后静置，养护至脱模强度后脱模；e)对构件表面瑕疵进行修补清洁、打磨、酸洗、防水防尘处理。本发明专利技术的预制GRC复合构件同时具有GRC外观装饰功能和混凝土预制构件的承重结构功能，施工时可整体吊装固定，加快施工进度，降低工程成本；同时立面造型新颖、变化丰富。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑材料
，涉及一种预制建材及其制造方法，尤其涉及一种预制GRC复合构件及其制造方法。
技术介绍
玻璃纤维增强水泥(GRC)是一种利用耐碱玻璃纤维和低碱度水泥制造的一种新型复合材料。GRC的基本组成材料为水泥、砂子、玻璃纤维和水，另外还添加有聚合物、外加剂等用于改善后期性能的材料。GRC具有轻质、高强、隔热保温、防水、防火、可塑性良好，造价适中等诸多的优点获得了国内外材料界的公认，在建筑工程、市政工程、农业工程、水利工程和园林工程等许多领域的应用中取得了明显的技术经济效果，显示广阔的发展前景。 目前市场上比较常见的GRC产品有GRC装饰制品、GRC外墙构件、园林景观制品、轻质隔墙板、GRC保温板等，这些GRC产品主要用于装饰，其本身无法承重。其中GRC外墙构件不能直接用于承重的建筑部分，例如GRC外墙板只是配合在建筑外墙上使用，它们安装都是通过连墙件(外挂)实现其与建筑外墙的连接、固定，即通过后挂式的安装方法来安装。随着住宅产业化的大力推行，大量的混凝土预制构件在工厂里由产业工人生产完成，现场只是以组装和安装作业为主。混凝土预制件具有提高建筑质量，提高劳动生产率， 改善工地现场环境，实现节能、节水、节材等特点，是绿色建筑的重要组成部分，也是国家实行住宅产业化的重要技术环节，但目前在工厂生产的混凝土预制构件只起到了结构承重的作用，在建筑施工时还需要对其外部进行外墙装饰，施工繁琐、生产效率低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术中GRC外墙构件只能起到装饰作用、混凝土预制构件只能承重还另外需要外墙装饰的缺陷，提供一种同时具有GRC外观装饰功能和混凝土预制构件的承重结构功能，两者有机结合通过一次生产成型得到的预制 GRC复合构件。本专利技术的预制GRC复合构件施工时可整体吊装固定，既减少后挂GRC的施工环节，加快施工进度，降低工程成本；又保持GRC立面造型新颖、变化丰富的特点。本专利技术进一步要解决的技术问题在于，提供一种工艺简单可靠、生产产品质量高的预制GRC复合构件制造方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种预制GRC复合构件，由粘接复合在一起的GRC面层、GRC结构层和混凝土层组成，所述GRC面层由以下重量份数的原料制成白水泥40 60白砂50 80尚岭土0~4钛白粉O 3银云母O 1.5胶浆0 5减水剂0.5 2水I5 25颜料O 3;所述GRC结构层由以下重量份数的原料制成白水泥40~60玻璃纤维5-10干砂50 80胶浆O 5减水剂0.5-2水15-25；所述混凝土层包括钢筋骨架和填充在钢筋骨架周围的混凝土料，所述混凝土层中预埋有预埋件，所述混凝土料由以下重量份数的原料制成硅酸盐水泥12 18砂子25 3 5石料40 60水5~8减水剂O. I 0.3。所述的预制GRC复合构件中，所述GRC结构层附着并包裹在所述混凝土层朝向外部的表面，所述GRC面层附着在所述GRC结构层表面并完全包裹GRC结构层。所述的预制GRC复合构件中，所述GRC面层厚度为2_6mm，所述GRC结构层的厚度为所述混凝土层厚度为60mm-300mm,其中混凝土层厚度可根据实际的建筑构造需要调整。所述的预制GRC复合构件中，所述预制GRC复合构件为半包围结构，所述混凝土层至少一个侧面不被GRC结构层附着，所述GRC面层将GRC结构层全部包裹。所述的预制GRC复合构件中，所述预制GRC复合构件为全包围结构，所述混凝土层位于构件的中心，其外表面全部附着GRC结构层，所述GRC结构层被GRC面层全部包裹。预制GRC复合构件的制造方法，包括以下步骤a)、模具拼装及处理拼装模具并对模具内表面进行清洁、涂脱模油预处理；b)、GRC面层喷涂将制造GRC面层的材料混合配制成GRC面层混合料，并将该GRC 面层混合料喷射至模具中得到预设厚度的面浆，喷射完毕后对面浆表面进行消泡处理、对模具边缘和阴阳角位进行均匀处理，处理完成后进行凉浆得到GRC面层，凉浆时间满足以用手触摸感觉面浆有粘手感但不沾手指；c)、GRC结构层喷涂将制造GRC结构层的材料混合配制成结构层混合料，在达到凉浆时间的GRC面层上多次分层喷射结构层混合料直至达到预设厚度并进行表面滚压；养护后得到GRC结构层；结构层的养护至不易被钢筋骨架破坏时即可安装钢筋骨架，进行混凝土层制造；d)、混凝土层制造称取制造混凝土料的原料并配制成混凝土料，针对模具上已经制好的GRC面层和GRC结构层，进行模具第二次拼装，将钢筋骨架、各种预埋件安装在模具上，并将混凝土料倒入模具振动使其密实，并将混凝土层表面收光，静置至拆模强度后脱模；e)、构件表面处理GRC复合构件脱模后，及时对构件表面瑕疵进行修补；并进行表面清洁、打磨及酸洗处理；最后对预制GRC复合构件表面进行防水防尘处理即得到最后女口广叩ο所述的预制GRC复合构件制造方法，所述步骤a)中，先对模具内表面进行清洁预处理，保持模具内表面干净光滑，无混凝土残渣，模具的钢筋出孔位及所有活动块拼缝处无累积混凝土、无粘模白灰，模具的洗水面板无累积松动混凝土 ；接着对模具内表面涂脱模油预处理，要求脱模油均匀无遗漏，无积油、用手指触模具表面手指上无明显油溃，无污染物， 模具的窗盖、底座及中墙板等外表面无积油；所述的预制GRC复合构件制造方法，所述步骤b)中，配制GRC面层混合料包括以下子步骤bl)、将所有制造GRC面层的原料称重，先将水加入到混合容器中，在有颜料时加入颜料搅拌均匀，然后加入高岭土、钛白粉、银云母、胶浆，开机搅拌至混合均匀；b2)、接着加入白水泥、白砂、减水剂，搅拌30min 2分钟,使面层混合料搅拌均匀，得到GRC面层混合料的塌落度在3-6环；所述步骤b)中，将GRC面层混合料喷射至模具中得到预设厚度的面浆是采用两次喷射得到的，其中第一次喷射从模具的边缘和底部开始喷射且喷射厚度在l_2mm，第一次喷射完成后进行凉浆，凉浆时间满足以用手触摸感觉面浆有粘手感但不沾手指，即进行第二次喷射。所述的预制GRC复合构件制造方法中，所述步骤c)，所述的多次分层喷射中，采用纵横交错喷射方式进行多次喷射得到预定厚度的GRC结构层，每一次喷射的GRC结构层均需凉浆，凉浆时间满足表面不粘手且可按出手印；每喷射完成一层结构层混合料后对其进行滚压处理。所述的预制GRC复合构件制造方法中，所述步骤e)中，所述构件表面瑕疵修补包括以下子步骤el)、先将需要修补的部位及周围清理干净，然后用胶水或胶浆将待修补部位润湿；e2)、采用修补料修补，待修补料有了初步固化之后，将修补区域清理干净，并用抹布或细砂纸将修补部分擦拭干净或者轻微打磨一下使之与周围颜色效果基本一致。本专利技术的预制GRC复合构件包括三层结构，最外层是GRC面层，中间是GRC结构层，最内层是混凝土层，三者之间是紧密结合在一起的一体结构，三层之间不能分离，由于该构件同时包括了不同结构，也就同时具备了不同结构的性能，其中GRC面层与GRC结构层主要起外墙装饰作用，混凝土层起到了结构承重的作用。由于本专利技术的预制GRC复合构件能在工厂中批量生产，使得产品规范化，得到高品质的预制构件。本专利技术的构件可整体吊装直接固定安装，减少后挂GRC的施工环节，大大加快施工进度，降低工程成本。本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗海川，施汉盛，熊国亮，薛建新，吴丁华，郭正廷，吴涛，廖逸安，
申请(专利权)人：深圳海龙建筑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：