高效多管除尘器制造技术

技术编号:758435 阅读:342 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术提供了一种高效多管除尘器,弥补了现有除尘器处理能力小,适用范围窄,除尘效率低之不足,该除尘器主要由进气、分离、出气、集尘、排灰等部分组成,具有多灰斗结构,粉尘统一吸入排灰集尘器集中排出,排灰集尘器的吸力取自除尘器的出气管。该除尘器除尘效率高,处理能力大,适用范围宽,阻力小,寿命长,几乎无需维修,可用于各种设备的粉尘治理,尤其适用于各种大风量含尘气体的净化处理。(*该技术在2003年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种旋风类除尘装置,可用于各种含尘气体固态粉尘的分离,尤其适用于各种大风量含尘气体的净化处理,可与电站锅炉和其它工业、民用锅炉配套使用,亦可在冶金、建材等行业中广泛应用。目前常用的旋风除尘器有单管与多管之分。由于旋风除尘器的除尘效率随旋风子筒体直径的增大而降低,因此,当风量较大时,一般使用多管除尘器,以免因使用大直径筒体的旋风子而影响除尘效率。但目前的多管除尘器灰斗下方一般都设有排灰口,由于灰斗处于负压状态,因此容易通过排灰口向里漏气,排灰口漏气现象的发生,将会严重影响除尘器的除尘效率(漏气量为5%时,除尘效率将降低50%)。在大容量除尘器中,随着旋风子数量的增加,容易造成风压分布不均,严重时会出现旋风子窜流返混现象,在排灰口漏气时窜流返混现象更易发生,这将会使除尘器的除尘效率大幅度下降,这就是一般除尘器,尤其是大容量除尘器难以获得高效率的重要原因。目前常用的旋风除尘器,通常存在着除尘效率低,使用寿命短,处理能力小,适用范围窄,不能与大型锅炉、窑炉配套除尘等问题,不能适应工业发展的需要,其除尘效果也难以达到新的国家粉尘排放标准。本专利技术创造的目的在于研制一种除尘效率高,使用寿命长,处理能力大,适用范围宽,可用于大风量含尘气体净化处理的除尘器,以适应工业发展的需要,并为国家“锅炉大气排放标准”的推行提供方便。本技术所述的高效多管除尘器主要由进气管(7)、进气室(8)、旋风子组(6)、出气室(13)、出气管(14)、壳体(5)、灰斗(3)、出灰口(2)和排灰集尘器(17)等组成,旋风子组(6)置于壳体(5)内,旋风子的入口(11)与进气室(8)相通,出口(10)与出气室(13)相通,进气室(8)与进气管(7)相联,出气室(13)与出气管(14)相联,壳体(5)的底部为除尘器的集尘部分,由多个灰斗(3)排列而成,各灰斗(3)的下端分别设有独立的出灰口(2),各出灰口(2)用管道(1、15)通过排灰集尘器(17)与除尘器的出气管(14)相联,排灰集尘器(17)底部设有排灰口(19)。壳体(5)内的旋风子组(6)由多个旋风子组成,旋风子的数量,根据除尘器所处理的含尘气体量确定,旋风子的排列方式可以是矩阵式或其它方式,在壳体(5)与旋风子间可充以填料。旋风子(6)的结构与现有技术中的旋风子类似,其外壳上部呈圆筒形,下部呈倒圆台形,底部为出尘口(4)。旋风子入口(11)位于旋风子顶部,与进气室(8)相通。入口(11)处可设导向装置,使气流倾斜切入旋风室(12)。每个旋风子的入口(11)数量可以是一个或多个,均布于旋风子上部。旋风子排气管(9)下端插入旋风室(12)内,与旋风子圆筒形外壳的内壁形成环形通道,排气管(9)上端与出气室(13)相通。旋风子的材料可以是钢、铸铁、陶瓷或其它适宜的材料。进气室(8)位于旋风子组(6)上方,旋风子的入口(11)开口于进气室(8),进气室(8)与除尘器的进气管(7)相联。出气室(13)位于除尘器顶部,旋风子出气管(9)穿过进气室(8)与出气室(13)相通,出气室(13)与除尘器的出气管(14)相联。排列于除尘器壳体(5)底部的灰斗(3),呈漏斗形,其数量和排列方式根据旋风子数的多少确定,各灰斗下端的出灰口(2)通过排尘管道(1)与排灰集尘器的入口(18)相联。排灰集尘器的出口(16)可通过抽风管道(15)与除尘器的出气管(14)相通。排灰集尘器(17)的底部设有排灰口(19),排灰口(19)上设有锁气装置。排灰集尘器(17)可以是普通的小型除尘装置,也可以是其它形式的集尘装置。含尘气体由进气管(7)进入除尘器的进气室(8),再经各旋风子入口(11)进入旋风室(12),然后沿旋风子筒壁向下作螺旋形运动,至锥底后呈内旋涡折转向上,粉尘被分离,落入灰斗(3)。净化后的气体通过位于旋风室(12)中心部位的旋风子排气管(9)在出气室(13)汇合,再进入除尘器出气管(14)排出。落入各灰斗(3)的粉尘,随少量气流被吸入排灰集尘器(17)进行再分离,然后从排灰集尘器的排灰口(19)集中排出。排灰集尘器(17)中分离出的气体经排灰集尘器的出口(16)被抽入除尘器出气管(14),与净化后的主流气体汇合后排出。由于本技术所述的高效多管除尘器,具有多灰斗结构,消除了大灰斗结构中所存在的风压不均现象,提高了旋风子运行的稳定性,同时降低了除尘器的高度。从除尘器的结构中还可以看出,该除尘器各灰斗均未设独立的排灰装置,而是通过排尘管道将粉尘送入排灰集尘器统一排灰,因而保证了灰斗的密封性,不会因灰斗漏气造成除尘器除尘效率下降。又因该除尘器的各灰斗的出灰口(2)通过排灰集尘器(17)与除尘器出气管(14)相通,形成气流小分路,使灰斗出灰口(2)处的气压低于灰斗(3)内压力,因此,彻底避免了旋风子窜流返混现象的发生,因而提高了除尘器的除尘效率。运行试验证明,本技术所述的除尘器的除尘效率高达94%,净化后排放气体含尘量低于120mg/M3,远低于国家粉尘排放新标准(BG13271规定国家允许的粉尘排放新标准为250mg/M3),完全符合国家新标准要求。该除尘器还具有阻力损失小(<80mmH2O),适应性强(当负荷为设计值的60%时,除尘效率下降3%),使用寿命长(用工业陶瓷作旋风子时,其寿命可达8-10年),对附属设备磨损小,运行平稳安全,几乎无需维修等优点。本技术的适用范围宽,可用于各种锅炉、窑炉等的粉尘治理,可与大容量设备配套,在大风量含尘气体处理中,其优点更为突出。附图说明图1高效多管除尘器示意图。其中1-排尘管道11-旋风子入口2-灰斗出灰口12-旋风室3-灰斗13-除尘器出气室4-旋风子出尘口14-除尘器出气管5-除尘器壳体15-抽风管道6-旋风子组16-排灰集尘器出口7-除尘器进气管17-排灰集尘器8-除尘器进气室18-排灰集尘器入口9-旋风子排气管19-排灰集尘器排灰口10-旋风子出口图2高效多管除尘器的旋风子和灰斗排列方式示意图。其中A为40个旋风子和2个灰斗的排列方式B为150个旋风子和6个灰斗的排列方式图1所示为本技术的实施例之一,由进气管(7)、进气室(8)、旋风子组(6)、出气室(13)、出气管(14)、壳体(5)、灰斗(3)和排灰集尘器(17)等组成,旋风子组由40个成8×5矩阵排列的工业陶瓷旋风子组成,旋风子组置于呈立方体形的壳体(5)内,在壳体(5)与旋风子间填以矿渣。旋风子外壳上部呈圆筒形,下部呈倒圆台形,底部为出尘口(4)。旋风子的入口(11)设在旋风子的顶端,与进气室(8)相通。每个旋风子的顶端有4个均匀分布的入口(11),入口(11)处设有槽形导向板,导向板与旋风子端面成30°角,倾斜插入筒体。旋风子的排气管(9)呈圆筒形,位于旋风子上部中心,排气管(9)下端插入旋风室(12)内,与旋风子圆筒形外壳的内壁形成环形通道。排气管(9)上端与出气室(13)相通。除尘器壳体(5)上方为一长方体形腔体,腔体内设有一横隔板,将腔体分隔成上、下两部分。旋风子的入口(11)位于下腔,由下腔构成除尘器的进气室(8),进气室(8)与除尘器进气管(7)相联。旋风子的排气管(9)穿过下腔开口于上腔,由上腔构成除尘器的出气室(13),出气本文档来自技高网...

【技术保护点】
高效多管除尘器属于一种旋风类除尘装置,包含有进气管(7)、进气室(8)、旋风子组(6)、出气室(13)、出气管(14)、壳体(5)、灰斗(3)、出灰口(2)等部分,旋风子组(6)置于壳体(5)内,旋风子的入口(11)与进气室(8)相通,出口(10)与出气室(13)相通,进气室(8)与进气管(7)相联,出气室(13)与出气管(14)相联,灰斗(3)在壳体(5)的底部,下端设有出灰口(2);本实用新型的特征在于该除尘器的集尘部分由多个灰斗(3)排列而成,各灰斗(3)的下端分别设有独立的出灰口(2),各出灰口(2)用管道(1、15)通过排灰集尘器(17)与除尘器的出气管(14)相联,排灰集尘器(17)底部设有排灰口(19)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陈荣坤
申请(专利权)人:天津市长城环保工程公司
类型:实用新型
国别省市:12[中国|天津]

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