转鼓式无菌离心干燥机制造技术

一种转鼓式无菌离心干燥机，包括转鼓、主轴、电机和机架，转鼓和主轴同轴连接，主轴转动支承在机架上，电机与主轴传动连接，其特征在于：在所述的转鼓内有一金属烧结板过滤筒，该转鼓外罩有一与机架连接的外壳，转鼓的外端为敞开口，对应该敞开口有一密封盖板，其外侧有轴心杆与一液缸的活塞连接；所述主轴有轴心孔与端部同轴的母液进料管相通；在所述的外壳下侧有滤液出口和下料口，在顶部有干燥气体出口，在对着转鼓敞开口的斜上方有清洗喷咀和消毒喷咀，在转鼓的另一端的上方有反吹喷咀、在下方有烘干喷咀；在密封盖的轴心杆与外壳之间、主轴与外壳之间及主轴与母液进料管之间均设有密封。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种离心干燥设备，具体是一种转鼓式无菌离心干燥机，主要用于制药行业对药品的离心脱液和干燥。
技术介绍
目前制药行业对药品的干燥一般采用以下两种方式1、采用离心脱液和干燥两步操作。采用离心机对物料进行脱液和清洗操作，但制品的含湿量较大，还达不到最终质量指标，还需进行干燥处理，而大多医药制品是作为医药中间体，在干燥后进行特殊的灭菌处理后方可进行包装出厂。这种干燥方法采用两套设备，工效低，不易做到封闭无菌操作，需另行灭菌，非常繁琐，增加了生产成本。2、采用抽滤干燥三合一干燥机该干燥机利用负压原理先对物料颗粒进行脱液和清洗处理，之后在本机内通过机械搅拌方式，进行加热搅拌以达到制品干燥目的。该干燥机可一机完成脱液、清洗、干燥操作，但该机因抽滤脱液不如离心机的脱液效果好，加热搅拌干燥的效率又远不如流化床干燥，所以导致干燥时间长，产生受到限制。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种操作简单、干燥效果好、生产效率高的转鼓式无菌离心干燥机。本技术的技术方案是包括转鼓、主轴、电机和机架，转鼓和主轴同轴连接，主轴转动支承在机架上，电机与主轴传动连接，在所述的转鼓内有一金属烧结板过滤筒，该转鼓外罩有一与机架连接的外壳，转鼓的外端为敞开口，对应该敞开口有一密封盖板，其外侧有轴心杆与一液缸的活塞连接；所述主轴有轴心孔与端部同轴的母液进料管相通；在所述的外壳下侧有滤液出口和下料口，在顶部有干燥气体出口，在对着转鼓敞开口的斜上方有清洗喷咀和消毒喷咀，在转鼓的另一端的上方有反吹喷咀、在下方有烘干喷咀；在密封盖的轴心杆与外壳之间、主轴与外壳之间及主轴与母液进料管之间均设有密封。所述的电机为变频伺服电机；还包括自动控制系统，包括微电脑、进料称重装置、轴角编码器，轴角编码器连接在主轴旁，进料称重装置设在机架下面，进料称重装置和轴角编码器的信号端分别与微电脑的输入口连接，微电脑的控制输出端与变频伺服电机连接。所述的密封为双唇密封结构。本技术的优点是充分发挥了离心机的特长，并采用转鼓水平安装方式，既形成了特殊的干燥流化床又利于自动卸粒，干燥效率大幅提高，干燥时间大幅缩短。由于脱液、干燥均可在一机完成并采用外壳等密封结构，故可做到无菌操作，省去灭菌处理工序，进一步提高工效，降低生产成本。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式参见图1，本技术包括转鼓1、主轴2电机3和机架4，转鼓1和主轴2同轴连接，主轴2通过两个轴承5转动支承在机架4上，电机3与主轴2通过传动副31传动连接。在所述的转鼓1内有一金属烧结板过滤筒6，该转鼓外罩有一与机架4连接的外壳7，转鼓2的外端为敞开口，对应该敞开口有一密封盖板8，其外侧有轴心杆81与一液缸9的活塞连接；所述主轴2有轴心孔21与端部同轴的母液进料管10相通；在所述的外壳4下侧有滤液出口41和下料口42，在顶部有干燥气体出口43，在对着转鼓敞开口的斜上方有清洗喷咀44和消毒喷咀45，在转鼓1的另一端的上方有反吹喷咀46、在下方有烘干喷咀47；在密封盖的轴心杆81与外壳4之间、主轴2与外壳4之间及主轴2与母液进料管10之间均设有双唇式密封11。所述的电机3为变频伺服电机。在主轴旁装有轴角编码器12，它与微电脑13、进料称重装置14，组成自动控制系统。进料称重装置14和轴角编码器12的信号端分别与微电脑13的输入口连接，微电脑13的控制输出端与变频伺服电机3连接。本技术的功能和工作原理如下1、进料待干燥的含有药品颗粒的母液(固液混合物)经由中空的主轴进料管10注入到转鼓内的过滤筒6中，此时离心机转鼓1在伺服电机3的驱动下作高速旋转，在离心力的作用下，使得大部分滤液经由金属烧结板滤筒流出过滤仓，再经滤液出口41流出高心机外。药品固体颗粒被截留在金属烧结板滤筒6内，并沿滤筒内壁形成一层均匀滤饼。进料为脉冲式，一次操作可分多次进料，同时进料称重控制系统对进料量进行同步测控直到达到设定进料量时，停止进料进入下一步操作。2、清洗清洗液同样从中空的主轴进料管注入转鼓1(离心仓)中，离心机转鼓1同时作高速旋转，清洗液经由滤饼表面在离心力的作用下穿透滤饼进行清洗，将药品颗粒吸附的原母液置换，清洗后的液体，经由离心机滤液出口41排出离心机。3、离心(加压)预干燥清洗完成后，离心机转鼓1以更高的速度旋转，以离心力对滤饼进行预干燥。仓密封的系统允许同时进行加压操作，以提高预干燥的效果。4、反吹破碎预干燥后的药品颗粒在金属烧结板滤筒6内壁上形成一层均匀滤饼，但此时物料的含湿量尚不能达到成品要求，需要破碎后进行干燥。设置在转鼓1上方的反吹喷咀46以高压气体，通过金属烧结板滤筒6反吹将滤饼破碎，此时轴角编码器12将精确控制反吹喷咀的反吹时机，伺服电机3亦以特定的低转速，对反吹高压气体进行均匀分配从而保证滤饼被完全打碎从滤筒6上剥离，松散地散落于滤筒6内。5、流化床干燥转鼓1在特定低速下旋转，而位于转鼓下方的干燥喷咀47，在轴角编码器12的控制下向转鼓1(离心仓)内以脉冲方式吹入洁净干燥热气体，通过金属烧结滤板6将药品颗粒进行流化，形成特定均匀流化床，以达到设计的传质传热条件，对颗粒进行流化床干燥，干燥后的气体，经由滤板6穿过转鼓1，再由位于离心机上方的气体(排)出口43排出。6、卸料流化床干燥完毕后，转鼓密封盖板8在液压系统9的自动控制下自动打开药品颗粒在流化床的作用下自动卸出，经过下料阀42流入发送罐A内，完成干燥任务。进入发送罐内的干燥药品颗粒，以气体输送方式送往包装。7、在位清洗和消毒根据药品干燥的质量要求，在干燥机进行一个周期后或被干燥的药品更换批次和型号时，要对干燥机进行消毒，本机设计有在位清洗和消毒。清洗液经过进料管10和清洗喷咀44对离心机干燥通道和干燥腔体，进行清洗以确保在下次干燥时不留下上次药品颗粒。清洗后再经过进料管和消毒喷咀45注入消毒蒸汽以达到洁净的要求，液体经过滤液出口41和发送罐专用出口42导出离心机外，气体经由干燥气体出口43排出离心机。本技术的特点如下1、无菌型离心过滤设计；2、实现了全封闭的气密系统操作，无外界污染；3、金属烧结板滤筒，可以实现高压高温(0.3Mpa、150℃)条件下操作，以提高离心和干燥效率；4、特殊的流化床干燥设计，大幅提高传质传热效率，缩短了干燥空间；5、离心、干燥在一机内完成，既简化了操作工序，又避免了药品颗粒受污染。6、微电脑控制下的全自动程序化操作设计，洁净区与技术区的分隔分装设计，防爆电气安装设计，使得所有物料在全封闭下进行操作传送，既无外界污染又保护了操作人员的安全。权利要求1.一种转鼓式无菌离心干燥机，包括转鼓、主轴、电机和机架，转鼓和主轴同轴连接，主轴转动支承在机架上，电机与主轴传动连接，其特征在于在所述的转鼓内有一金属烧结板过滤筒，该转鼓外罩有一与机架连接的外壳，转鼓的外端为敞开口，对应该敞开口有一密封盖板，其外侧有轴心杆与一液缸的活塞连接；所述主轴有轴心孔与端部同轴的母液进料管相通；在所述的外壳下侧有滤液出口和下料口，在顶部有干燥气体出口，在对着转鼓敞开口的斜上方有清洗喷咀和消毒喷咀，在转鼓的另一端的上方有反吹喷咀、在下方有烘干喷咀；在密封盖的轴心杆与外壳之间、主轴与外壳之间及主轴与母液进料管之间均设有密封。2.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董兰忠，王金戍，于绍波，贾进才，蒋大洲，金湧，
申请(专利权)人：蒋大洲，
类型：实用新型
国别省市：