磁悬浮离心式除尘器制造技术

一种磁悬浮离心式除尘器，包括上球轴承１、电机轴２、转筒轴３、下球轴承４、上外套筒２８和外套筒３０，其特征在于上磁性支承包括：磁钢８装在电机座２９下凸起法兰上，其下端装有前导磁环９，后导磁环１０同轴安装在上转筒５的上端面，转子组件由两个半径相同互相连通的中空圆柱形上转筒５和下转筒７及带叶轮挡板６构成，安装在外套筒３０内腔中，料管组件包括供料管２６、取料管２２、排污管２４，供料管２６由水平段和垂直段两部分组成，其垂直段上端设有下球窝１９，电机轴２通过电机滚珠轴承１８、上球轴承１和上球窝１７相配合。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种在在磁悬浮高速旋转转筒离心力场中将气体中含有的固体或液体微粒分离出去、并通过滞止管道将气体动能转化为压力能以减少气体压力损失的净化气体设备，具体涉及一种磁悬浮离心式除尘器。
技术介绍
利用机械力来捕集分离气体中含有的固体或液体微粒(以下统称含有固体或液体微粒的气体为含尘气体)，离心力除尘装置是其中最有效的。它有两种基本类型旋风除尘器和离心机除尘器。每种类型又有许多种结构，性能有所差异。旋风除尘器的基本结构型式为有一圆筒体和一圆锥体组成的旋风体，在锥体的下端联接一集尘箱，排气管在圆筒中心，由导流叶片轴向导入的含尘气流比从切线导入的处理的风量大。旋风除尘器除尘效率较低，除尘精度低，性能先进的旋风除尘器也只能捕集直径小到5微米的颗粒，一般只能捕集直径小到7微米的颗粒。旋风除尘器的除尘精度和圆筒体直径关系较大，圆筒体直径小，除尘精度才能高，为保证流量达到要求，一般要有许多小旋风除尘器并联，结构比较复杂。因此，随着对净化要求的提高，旋风除尘器的应用有逐步减少的趋势。目前多用造价高、运转费用高、耗电多、体积大的洗涤除尘器、过滤除尘器和电力除尘器，旋风除尘器只作为它们的预处理设备。离心机除尘器有转动叶片，可强迫含尘气流作高速旋转运动，在高强离心力场作用下，大大提高除尘精度和除尘效率，只要达到一定的转速，即可以捕集小到0.5微米的粒子。离心机除尘器内部必有转动部件，必然要消耗较多的额外动力，转速越高，消耗功率越大，运行费用越高，而且存在转动部件和固定部件间的难以解决的动密封问题。因此，难以替代其他类型的除尘器，目前很少使用离心机除尘器。因此，在除尘标准较高时，仅使用旋风除尘器是达不到要求的，还需要用较大、较贵和较复杂的设备来完成含尘气体的净化。如果离心机除尘器能够减少能耗和减少转动部件同固定部件之间的磨损，降低运行费用，使用寿命加长，就有可能在和较大、较贵和较复杂的设备竞争中取得优势。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构紧凑、效率高，可以捕集很小粒子，节省能源的磁悬浮离心式除尘器。本技术的技术方案如下磁悬浮离心式除尘器由四部份组成(1)转子组件；(2)磁性支承组件；(3)料管组件；(4)外套筒、电动机系统。转子组件具有垂直方向旋转轴线，它由两个半径相同互相连通的中空圆柱形组成，通过转筒轴下球轴承由下部轴窝支承。装在转筒上面的电机轴和上转筒相联接，电机轴和转筒轴处在同一根旋转轴线上，电机有滚珠轴承，电机轴通过电机滚珠轴承，电机轴上球轴承的球面在上部轴窝内，但通常并不接触，对转子起限位作用；上转筒筒壁多孔，转筒内外气体相通，在转筒外形成离心力场，并和转筒内的离心力场相接；上部或下部磁性支承的磁作用力使转子上浮，电机的滚珠轴承、上部和下部球轴承使转子保持垂直状态，下部球轴承支承在球窝中，球窝中充满润滑油，球面和球窝的直径应相等或球稍大一些，电机轴上球轴承球面的直径应略小于球窝的直径，电机的滚珠轴承和上球轴承具有自润滑性能。电机滚珠轴承、球轴承支承和磁性支承使转子有足够的径向刚度和抗干扰能力，限制转子振幅、吸收转子振动能量和避免转子同外套筒间的直接撞击，可以保持浮动的转子平稳运行。如在高硬度的下部球轴承球面上刻有螺旋槽，还可以对转子产生一定的上浮力。磁性支承有三种上磁性支承，安装在转筒上方，对转筒磁作用力为吸力；下磁性支承，安装在转筒下方，对转筒磁作用力为斥力；双磁性支承，即既安装上磁性支承又安装下磁性支承，对转筒磁作用力上为吸力下为斥力。上磁性支承包括装于电机座下凸起法兰上的轴向磁化的环形磁钢，位于磁钢下端的前导磁环，同轴地装在转筒上端面的铁磁性后导磁环。磁钢、前和后导磁环均与立式转子同轴。环形磁钢建立起来的轴对称磁场，通过后导磁环对转子产生吸引力，既为转子下支承卸载掉转子的全部或部分重力，也确保了转子上支承的径向刚度，亦即确保抵偿转子相对于下支承的角偏移的能力。磁钢磁极之间的磁通，通过前导磁环和后导磁环形成闭路。下磁性支承包括装在转筒下端面的轴向磁化的上逆向环形磁钢，装在下磁钢座上的下逆向环形磁钢，下磁钢座安放在非磁性的外套筒底部，上、下逆向磁钢极性相反，并和立式转子同轴，它们由屏蔽筒保护。上、下逆向磁钢相斥，给转筒以上浮力。为保证转子上浮稳定，上、下逆向磁钢的磁中心必须严格保持一致，可用螺钉和瓦形块予以调节。对于转子重量较大的磁悬浮离心式除尘器可以使用双磁性支承，这时转筒受到磁作用力为吸力加上斥力，其卸载作用要比单磁性支承时大。料管组件是装在外套筒上的非运动组件，料管组件包括供料管及供料管法兰，取料管及取料管法兰，排污管及排污管法兰。供料管由水平段和垂直段两部分组成，其垂直段上端安放了下球窝，下球窝的球面中心是转子轴线的基本点，供料管和外套筒必须严格放要求联接，以保证供料管垂直段的轴线和下球窝的球面中心线一致，使转子轴线在下球窝球面中心线上成为可能。取料管上的气流入口应位于转筒上方靠近转筒的地方，要正对着气流旋转方向，才可能将进入取料管的气流动能滞止为压力能。为减小阻力，取料管对着气流的截面应做成流线型。排污管设在外套筒最下方，要保证磁悬浮离心式除尘器捕集到的废物及时排走。转筒装在外套筒内，转筒外形上部为圆柱形，下部为圆台形，外套筒装在支架上。上外套筒在外套筒上面，在外套筒内电机装在电机座上。电机为立式永磁电动机，电机轴下部和上转筒上部固定在一起，电机轴上端是球轴承，和上球窝配合，上球窝固定在上外套筒上端部内，电机座、上外套筒和外套筒间的安装时，一定要保证上、下球窝的球面中心线和电机轴中心线同在转动轴线上，并保证上球窝的球面中心和电机轴上端球面中心有适当距离。电机由装在外套筒外面的中频电源或外电网供电。外套筒和上外套筒应有一定厚度，对外界能起到保护作用。磁悬浮气液分离器，通常需要降温，这时，外套筒壁设有夹层，可通冷却水对装置进行冷却。附图说明图1为上部磁性支承磁悬浮离心式除尘器的结构示意图；图2为下部磁性支承磁悬浮离心式除尘器的结构示意图；图3为双磁性支承磁悬浮离心式除尘器的结构示意图。其中1.上球轴承 2.电机轴 3.转筒轴4.下球轴承 5.上转筒 6.带叶轮档板7.下转筒 8.磁钢 9.前导磁环10.后导磁环 11.逆向上磁钢12.逆向下磁钢13.螺钉 14.瓦形块15.下磁钢座16.屏蔽筒17.上球窝18.电机滚珠轴承19.下球窝20.电机定子 21.电机转子22.取料管23.取料管法兰24.排污管25.排污管法兰26.供料管27.供料管法兰28.上外套筒 29.电机座30.外套筒31.支架 具体实施方式实施例1 上部磁性支承磁悬浮离心式除尘器如图1所示，转子组件由两个半径相同互相连通的中空圆柱形上转筒5和下转筒7及带叶轮档板6构成，转筒轴3的下球轴承4由下轴窝19支承，上转筒5和上面的电机轴2联接在一起，电机轴2和转筒轴3处在同一根旋转轴线上，电机轴2通过电机滚珠轴承18，电机轴2上球轴承1和上部轴窝17相配，但上球轴承1和上轴窝17通常并不接触，只是在转子上浮较高时才会相碰，对转子起限位作用；上转筒5是由高强材料制成，筒壁多孔，使转筒内外气体相通；下转筒7也是由高强材料制成，在带叶轮档板6旋转作用下，气流经供料管26进入下转筒7，并跟着下转筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文政，
申请(专利权)人：吴文政，
类型：实用新型
国别省市：