【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种造粒装置，特别是一种尿素转鼓冷却装置。尿素造粒技术主要分为两类塔式喷淋造粒和机械造粒。目前，尿素年产量约为1.1亿吨，其中机械造粒约占20％，近年来由于施肥要求的提高，以及市场的动机，在新建的大型尿素装置中较多的采用了机械造粒技术，即生产颇受市场欢迎的“大颗粒”尿素。机械造粒在多个国家采用了不同方法，但造粒过程基本上是相似的，主要分为四个系统造粒系统、冷却系统、筛分及不合格粒子返粒系统和粉尘洗涤系统。随着机械造粒技术的发展，它将成为未来尿素造粒的主流技术。本技术的目的是针对转鼓造粒工艺提供一种转鼓冷却装置。本技术的设计的转鼓冷却装置包括一个转鼓筒，所述转鼓筒为倾斜放置，在较低一端设有循环水进水口、循环水出水口、冷却气入口及物料出料口，而在较高的另一端设有物料进料口及冷却气出口；在转鼓筒内部设有冷却管，冷却管的管之间设有冷却集料板，在转鼓筒内部的内壁上还设有多个折形抄板。其中，所述转鼓筒的倾斜角度为3-5度。所述折形抄板与转鼓筒内壁呈90度。本技术设计的转鼓冷却装置科学合理，装置简单，特点是直接风冷和间接水冷，其核心是循环水列管式冷却器和板式冷却器的引入，热交换充分，与转鼓造粒装置配套，可组成完整的大颗粒尿素生产装置，即可生产出适合市场的大颗粒尿素，又适应复合肥的生产，是当前国内尿素造粒技术的改进和替代。以下结合附图和实施例进一步描述本技术。附附图说明图1为本技术设计的尿素转鼓冷却装置的结构示意图；附图2为本技术设计的尿素转鼓冷却装置的转鼓筒截面示意图。其中，标号1为转鼓筒，2为折形抄板，3为冷却集料板，4为循环水出水口，5为循环水进水口...
【技术保护点】
一种尿素转鼓冷却装置，其特征是包括一个转鼓筒，所述转鼓筒为倾斜放置，在较低一端设有循环水进水口、循环水出水口、冷却气入口及物料出料口，而在较高的另一端设有物料进料口及冷却气出口；在转鼓筒内部设有冷却管，冷却管的管之间设有冷却集料板，在转鼓筒内部的内壁上还设有多个折形抄板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李思斌，董兰忠，
申请(专利权)人：蒋大洲，李思斌，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]
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