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尿素合成塔高效塔盘组制造技术

技术编号:4609861 阅读:250 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种尿素合成塔高效塔盘组,包括若干层塔盘,塔盘由筋板构成的框架与筛板固定制成,各塔盘筛板孔数由下至上逐层减少,塔盘下部设有裙边。此外,在安装时,塔盘侧隙控制在7.5毫米左右。本实用新型专利技术尿素合成塔塔盘组的CO↓[2]气体转化率高、蒸汽耗量小,推广应用之后,将有助于提高尿素产量,降低生产成本。(*该技术在2010年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及对现在役使用的尿素合成塔塔盘进行改造,属于化工设备
尿素合成塔是生产尿素的关键设备,有原料氨和二氧化碳生成尿素的反应主要在这里进行。现有尿素合成塔的塔体中装有若干层塔盘,这些塔盘的结构是直接影响尿素合成效率的关键因素。但原有结构的尿素合成塔塔盘在使用中普遍存在转化效率不高、能源浪费大的问题。经分析,其主要原因有1.塔盘在尿素合成塔内分布不合理,使得塔内反应的液氮与CO2气体不能形成有效的列流反应,并和已生成的尿素返混;2.原有塔盘孔数分布不科学,因此塔盘孔中喷出的CO2气体与液氨反应的活塞效应减弱,降低了反应效率;3.原有塔盘无裙边或设置隔板,使得CO2气体在塔盘下无法形成有效的气毯或分布不均匀,因而导致每一个反应室在反应前无法使气、液分开,不能形成有效的CO2活塞效应;4.塔体与原有塔盘的间隙过大,造成塔内液氨不能形成有效的列流反应,也增加了返混机率,使得反应不充分。本技术的目的在于针对原有尿素合成塔塔盘存在的问题,提出一种CO2转化率高、蒸汽消耗低的尿素合成塔高效塔盘组。本技术的尿素合成塔高效塔盘组包括若干层塔盘,塔盘由筋板构成的框架与筛板固定制成,各塔盘筛板孔数由下至上逐层减少,塔盘下部设有裙边。此外,在安装时,塔盘侧隙控制在7.5毫米左右。这样,实际上增加了反应室,减少了返混机率;塔盘筛孔上少下多的结构符合CO2气体逐层反应总量逐渐减少的机理,塔盘下部的裙边可以防止漏气,有助于维持CO2气层;而7.5毫米左右的间隙可以防止化学反应中已生成尿素的返流,因此采用本技术结构的尿素合成塔塔盘组CO2气体的转化率高、蒸汽耗量小,推广应用之后,将有助于提高尿素产量,降低生产成本。以下结合附图对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术一个实施例塔盘的结构示意图。图2是图1的俯视图。本实施例的尿素合成塔高效塔盘组直经为2150毫米,改造前为10层,最下层塔盘的底高十余米,改造后共设15层塔盘,底高约3.5米。图1和图2所示的塔盘由筋板1构成框架,与筛板2固定制成。筛板2的孔数根据CO2气体反应总量,逐层减少的机理,从2136—712孔由下至上逐层递减,从而改善了流体动力学条件。在塔盘下部固连有高约60毫米的裙边3,这样可以在反应时形成60毫米高的CO2气毯,有助于形成活塞效应,使化学反应更充分。塔盘的安装侧隙控制在7.5毫米,这样可以有效避免已生成尿素的返混。此外,本实施例中的筛板2的下表面为全贯通结构,去除了原有的隔板,从而保证了CO2气体的均匀分布。实验证明,本实施例的尿素合成塔高效与原有尿素合成塔相比,可以在同等条件下提高CO2转化率2%以上,每小时节约中压蒸汽5T,合成塔内塔底的温度降低了4—6℃。这样,每年可为尿素生产厂带来显著的经济效益。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种尿素合成塔高效塔盘组,包括若干层塔盘,塔盘由筋板构成的框架与筛板固定制成,其特征在于:各塔盘筛板孔数由下至上逐层减少,塔盘下部设有裙边。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种尿素合成塔高效塔盘组,包括若干层塔盘,塔盘由筋板构成的框架与筛板固定制成,其特征在于各塔盘筛板孔数由下至上逐层减少,塔盘下部设有裙边。2.根据权利要求1所述的尿素合成塔高效塔盘组,其特征在于所...

【专利技术属性】
技术研发人员:王平何佩钊
申请(专利权)人:王平何佩钊
类型:实用新型
国别省市:84[中国|南京]

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