一种高氨氮废水处理的方法，由机械格栅槽、隔油池、调节池、碳源罐、高效组合气浮、CASS反应器、罗茨鼓风机、CASS回流泵、中间水池、MBBR接触氧化池、二沉池、碱罐、监护池、事故池、集泥池及污泥压滤系统组成，并辅以pH、COD、NH3-N、液位计、MLSS、DO、ORP在线监测仪。本处理方法的主要污染物为NH3-N、TN、COD（BOD5）有机物、SS、石油类。石油类和SS通过隔油+气浮的方式进行预处理，生化法除NH3-N的原理是通过两级生化处理工艺进行硝化与反硝化，通过硝化反应将氨氮转化为亚硝态氮、硝态氮，再通过提供碳源进行反硝化反应将硝态氮转化为氮气从水中逸出，从而达到真正意义上的脱氮。高氨氮废水处理的方法可应用在甲醇、合成氨、尿素、硝酸铵、碳酸氢胺等工业生产废水处理。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种废水处理的方法，特别是。
技术介绍
现有流行的处理方法是设置调节池+缺氧池+好氧池(生物滤池/接触氧化)+监护池的方法处理高氨氮废水。其缺点有第一，处理高氨氮废水工艺不成熟，不耐冲击负荷， 操作控制困难，很难达到处理目的；第二，废水中含有一定浓度的石油类，不经预处理将会对后续处理工艺产生致命的影响；第三，该方法的硝化与反硝化反应效果不理想，特别是对 TN的去除率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于处理高氨氮废水，而废水中有机物浓度低、NH3-N和TN浓度高， 且含有石油类，是一种投资小、处理效率高、出水水质稳定、便于管理和操作，完全能够实现自动化控制的方法。本处理方法的主要污染物为nh3-n、tn、cod (BOD5)有机物、SS、石油类。 石油类和SS通过隔油+气浮的方式进行预处理，生化法除NH3-N的原理是通过两级生化处理工艺进行硝化与反硝化，通过硝化反应将氨氮转化为亚硝态氮、硝态氮，再通过提供碳源进行反硝化反应将硝态氮转化为氮气从水中逸出，从而达到真正意义上的脱氮。本专利技术的构成，是由机械格栅槽、隔油池、调节池、 碳源罐、高效组合气浮、CASS反应器、罗茨鼓风机、CASS回流泵、中间水池、MBBR接触氧化池、二沉池、碱罐、监护池、事故池、集泥池及污泥压滤系统组成，并辅以pH、C0D、NH3-N、液位计、MLSS, DO、ORP在线监测仪，正常生产状况下的高氨氮废水来自生产装置区各工序的生产废水，先流经机械格栅槽，去除大的漂浮物和较大的颗粒；后进入隔油池进行初步除油， 在隔油池中设置滗油管，将浮油滗出；出水进入调节池，在调节池中设置有潜水搅拌机连续搅拌，使原水充分混合均匀，通过潜水泵将废水送入高效组合气浮除石油类和SS，出水再进入CASS反应器处理，在CASS反应器中进行进水、曝气、沉淀、滗水、闲置、混合液回流工序完成一个周期，进水阶段在CASS反应器的预反应区自动启动潜水搅拌机搅拌，与主反应区回流泵回流的混合液进行厌氧+缺氧反应，利用进水中的碳源进行反硝化反应将硝态氮转化为氮气从水中逸出，此时应维持DO在0. 5 lmg/1之间，预反应区的混合液进入主反应区进行曝气好氧阶段，通过好氧微生物降解有机物，通过硝化反应将氨氮转化为亚硝态氮、硝态氮，由于硝化反应消耗碱度，需通过碱罐补充碱液，以便于硝化反应的顺利进行，PH在线监测仪与碱罐进行连锁，当CASS反应器主反应区的pH低于7. 0时，补充碱液，此时控制曝气阶段中DO彡2. Omg/L，DO在线监测仪与罗茨鼓风机的变频器连锁，达到保证DO的浓度以及节能省耗之目的，ORP在线监测仪是用作判断好氧阶段的氧化还原能力，即CASS反应器对 COD (BOD5)和NH3-N (TN)的处理能力；在沉淀阶段进行固液分离；在滗水阶段，通过滗水器排水到中间水池；在闲置阶段，当MLSS在线监测仪的浓度大于8000mg/L时，自动打开液动排泥角阀进行排泥，排入集泥池，污泥通过压滤脱水处理，滤饼外运填埋或用作绿化的营养土，压滤水返回调节池再处理；CASS反应器排水进入中间水池；中间水池中的水通过提升泵送入MBBR接触氧化池再进一步的进行硝化与反硝化反应脱氮，和CASS反应器同理，鼓风机供氧，pH和DO控制MBBR接触氧化池中的碱度和DO的浓度；MBBR接触氧化池出水进入二沉池进行固液分离，剩余污泥排入集泥池，上清液排入监护池，在监护池中COD、NH3-N在线监测仪的监控下，达标则外排，否则将自动启动监护泵送回调节池再处理，另外在调节池设有PH、COD、NH3-N、液位计在线监测仪，控制来水中的PH、COD、NH3-N,当NH3-N超过设计值 (大于500mg/L)时，通过超越管道切换输送至事故池存储后，再通过事故泵小流量的输送到调节池再处理；在调节池中当COD高氨氮工业生产废水中的碳源较少，需保证调节池中C/ N ^ 3较低时，打开碳源罐出口的电动阀门投加碳源进入调节池，保证反硝化反应所消耗的碳源，控制出水中的TN浓度，从而达到真正意义上的脱氮。本处理方法主要控制点是原水C0D、NH3-N (TN)、石油类，以及CASS反应器和MBBR 接触氧化池中pH和DO浓度的控制I、当调节池中的NH3-N大于500mg/L时，自动启动污水提升泵切换至事故池暂存，后从事故池少量的输送至调节池再处理；2、碳源的投加，由于合成氨工业生产废水中的碳源较少，当CASS反应器中混合液的C/N〈3时，消化和反硝化效率降低，出水的水质也将得不到保证，故须设置碳源罐，在调节池C-102中自动或人工定时投加；3、碱液的投加，由于硝化反应消耗碱度，当CASS反应器和MBBR接触氧化池进行硝化反应时，pH在线监测仪数值低于7. 0时，就需从碱罐补充碱液；4、本处理方法的主要污染物为NH3-N (TN)XOD (B0D5)、SS和石油类，在生化前须隔油+气浮的方法先除去石油类，降低其对后续生化处理的影响；生化法除NH3-N(TN)的原理是硝化与反硝化，通过硝化反应将氨氮转化为亚硝态氮、硝态氮，再通过反硝化反应将硝态氮转化为氮气从水中逸出，从而达到真正意义上的脱氮，硝化反应由硝化细菌微生物进行，需要好氧环境DO ^ 2. 0 ;反硝化反应由反硝化细菌微生物进行，需要在缺氧的环境下进行，此时应维持DO在0. 5 lmg/l，并且消耗碳源C0D/B0D，生物脱氮就是创造生物硝化和反硝化的处理环境，让相应的微生物保持高的活性，实现NH3-N (TN)和COD (BOD5)的去除，严格控制以上4点，出水中的COD、BOD5、SS、 NH3-N, TN、石油类等水质均达到或优于国家《合成氨工业水污染物排放标准》GB13458-2001 和《污水综合排放标准》GB8978-1996 一级排放标准。与现有技术比较，本专利技术是由机械格栅槽、隔油池、调节池、碳源罐、高效组合气浮、CASS反应器、罗茨鼓风机K-101、CASS回流泵、中间水池、MBRR接触氧化池、二沉池、碱罐、监护池、事故池、集泥池及污泥压滤系统等组成，并辅以pH、COD、NH3-N、液位计、MLSS、 D0、0RP等在线监测仪。它有以下优点第一，处理NH3-N的浓度高达500mg/L，石油类浓度达300mg/L,处理后的出水氨氮达到10mg/L以下，TN浓度20 mg/L以下,石油类浓度Img/ L以下，处理效率得到极大的提高，这是传统方法不能比拟的；第二，高氨氮废水中的C0D、 N-NH3等浓度变化大，通过在线监测仪可适时的进行监控，并适时的调整工艺；第三，整套处理方法可以实现自动控制，易于管理维护，耐冲击负荷高；第四，高氨氮废水处理的方法处理效率高，一旦活性污泥驯化成熟后，将高浓度的NH3-N通过硝化与反硝化的运行，能够保证出水的连续性和稳定性，为高氨氮废水处理提供了一种新的途径。附图说明附图是本处理方法的工艺流程图。具体实施例方式如工艺流程图所示，，它是由机械格栅槽、隔油池、调节池、碳源罐、高效组合气浮、CASS反应器、罗茨鼓风机、CASS回流泵、中间水池、MBBR接触氧化池、二沉池、碱罐、监护池、事故池、集泥池及污泥压滤系统组成，并辅以pH、C0D、NH3-N、 液位计、MLSS、D0、0RP在线监测仪，正常生产状况下的高氨氮废本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘家兴，杨昌力，尚凯，吴翔，
申请(专利权)人：贵州绿色环保设备工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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