纤维材料或皮革材料的纸印染法制造技术

一种纤维材料或皮革材料的纸印染法、以及用于该纸印染法的印染用纸、印染纸以及其特征在于通过该纸印染法而印染的纤维材料或皮革材料，所述纸印染法的特征在于，具有以下工序：在将包含水溶性合成系粘合剂、天然系糊剂及助剂的混合糊赋予到原纸上并干燥而得到的印染用纸上，印刷染料墨而得到印染纸的工序；将上述印染纸与纤维材料或皮革材料密合，加压并加热而粘附的工序；以及，在将上述印染纸粘附到上述纤维材料或皮革材料上的状态下，进行染料的固着处理，除去印染纸的工序。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及使用了印染纸的纤维材料或皮革材料的印染法。更详细而言，本专利技术涉及一种纤维材料或皮革材料的印染法，其特征在于，使用将由水溶性合成系粘合剂、天然系糊剂及助剂组成的混合糊赋予到原纸上而形成的印染用纸，在该印染用纸上印刷染料墨，并在将由此得到的印染纸粘附到纤维材料或皮革材料上的状态下，进行染料的固着处理(汽蒸等)。另外，该印染法是一种新型的加工法，其特征在于，在将印染纸粘附到纤维材料或皮革材料上的状态下进行汽蒸处理等，命名为“纸印染法”。此外，本说明书及权利要求书中使用的“印染用原纸”是指用于制造印染用纸的原纸，“印染用纸”是指赋予了混合糊的印染用原纸，“印染纸，，是指赋予了染料墨的印染用纸。
技术介绍
作为在布帛上用染料牢固、精细地描绘图案的方法，已知有筛网印染、滚筒印染、圆网印染、凹版印刷或采用这些印刷技巧的方法等基于制版印刷方式的转印印染法等，且正在工业上实施。但是，在这些制版印刷方式中存在以下问题色数存在限制；虽然在利用3原色色分解花版框架的印刷中可以体现多色感，但难以调整3原色组成的色相、浓度；由于形成多重层而容易缺乏印刷加工的重现性等。并且，在小批量生产中被指出以下问题雕刻制作(制版)费用变得昂贵，而且在印刷加工时，必须调制比加工所需的量更多的色糊等在资材方面的浪费、损失大。作为解决这些问题的新型印染法，用计算机进行图像处理并使用水性的染料墨通过喷墨进行印刷(喷墨印刷方式)的无制版印刷显露头角。该无制版印刷除了适用于直接印刷到前处理过的布帛上外，也适用于转印印刷领域，其进展也显著。然而，通过喷墨打印机在坯布或转印用纸上以小点印刷水性染料墨时，被指出由于点斑而导致缺乏均染性、或者染料墨渗出而丧失精细性等问题。作为解决这些问题的方法，提出了以下方法使用具有采用水溶性清漆或溶剂型清漆的脱模剂层的用纸(脱模纸)，并在该脱模剂层上涂布水溶性糊料并干燥而形成糊层，通过在该糊层上喷墨印刷染料墨，从而使染料均勻化保持在糊层中而制作转印纸，使用该转印纸进行转印印染。此外，还已知有使用特殊的多层结构的纸作为转印纸的方法。这些方法对于使用因热而升华的分散染料的聚酯纤维的升华转印法(干式转印印染法)、将由纤维素系纤维或蛋白质系纤维构成的布帛用水润湿并与转印纸重合并用力压接后转印印染染料的湿式转印法(日本专利第四25562号公报、日本特开06-287870号公报等中公开。)是有效的。但是，升华转印法的应用限于聚酯纤维，而且坚牢度也低。此外，湿式转印法容易产生图案的细腻性和重现性不足这样的问题。日本专利第4058470号公报或日本特开平06-270596号公报中公开了如下方法在脱模纸的脱模剂层上涂布由糊及树脂等组成的混合糊液并干燥而形成墨液接受层，在该墨液接受层上印刷染料墨后干式转印到布帛上，剥离脱模纸后，通过汽蒸等对干式转印到布帛上的染料进行固着处理。但是，该方法中使用的脱模纸由于在其制造中需要成本高的脱模剂涂布工序，所以达到一般的原纸的数倍(5 10倍)的制造原价。此外，若转印工厂的湿度、转印纸的保管条件或干式转印条件不适当，则有时无法 100%转印墨液接受层而干净地仅剥离脱模纸。这种情况下，带来不良品的产生，纸的再循环使用也变得困难。此外，为了应对少量多品种生产，转印纸变成细条状态，所以粘贴纸进行再循环使用事实上很困难。进而，由于脱模剂的熔点一般较低，所以无法提高涂敷混合糊液后的干燥温度。因此，干燥时间延长，生产效率变得非常差。例如，由于聚乙烯层压脱模剂的熔点为约110°C， 所以无法将干燥温度提高至110°C以上，难以提高生产力(速度)。即，该方法中存在下面所示的问题。(A)需要昂贵的脱模纸。因此，成本增加。(B)将墨液接受层转印到布帛上的工序中的剥离性(纸的剥离的重现性)存在难点，有时无法将墨液接受层100%转印到布帛上(剥离不稳定性)。若墨液接受层部分地残留在转印纸上，则该部分变成不均染而产生不良品。(C)由于墨液接受层转移到布帛上(期望为100% )，所以在染料固着处理后的布帛的清洗工序中，使用完的糊和树脂全量流出到排水中，剩余染料墨也流出到排水中，所以污染排水。(D)通用的脱模剂大多熔点低，若为了提高转印性而在高温例如150°C以上进行转印，则构成脱模剂的树脂熔化而附着到布帛上，由于无法通过清洗工序除去附着的树脂， 所以布帛的手感变硬。或者熔化的树脂使墨液接受层的一部分粘接并残留在纸上，产生不良品。(E)还存在生产效率上的问题。例如，根据脱模剂的低熔点，混合糊液涂敷后的干燥温度受到限制，难以提高生产速度。现有技术文献专利文献专利文献1 日本专利第四25562号公报专利文献2 日本特开06-287870号公报专利文献3 日本专利第4058470号公报专利文献4 日本特开平06-270596号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题本专利技术的课题在于，提供一种生态且经济的印染法，其是纤维材料或皮革材料的印染法，显示手感、细腻性、坚牢性、显色性等优异的卓越的印染性能，同时可解决上述公知方法的问题(A) (E)等，能够谋求资材成本的削减、加工的重现性和品质的提高、排水负荷的进一步削减、生产效率的提高。用于解决问题的方案本专利技术者对以喷墨印刷方式向布帛或皮革上的印染方法反复进行深入研究，结果发现将包含水溶性合成系粘合剂、与该水溶性合成系粘合剂的相容性良好且均勻地吸收保持染料墨的性质优异的天然系糊剂及助剂的混合糊赋予到市售的一般的纸(原纸)上并进行干燥，从而得到印染用纸，所述水溶性合成系粘合剂具有被膜形成性，通过加热和加压而产生强力的粘接力，另一方面，若通过汽蒸等实施染料的固着处理，则粘接力容易降低，将在该印染用纸上印刷染料墨而得到的印染纸粘附到布帛等上，实施汽蒸等染料固着处理，从而使染料固着并显色，同时使印染纸与布帛等之间的粘接力降低而将印染纸剥离，通过上述方法，能够构筑均染性、精细性及显色性良好、且经济性和生态学性优异的印染法，得到实用化的目标，从而完成本专利技术。即，上述的本专利技术的课题通过由以下所示的方案构成的纸印染法而解决。S卩，本专利技术为一种纤维材料或皮革材料的纸印染法(方案1)，其特征在于，具有以下工序在将包含水溶性合成系粘合剂、天然系糊剂及助剂的混合糊赋予到原纸上并干燥而得到的印染用纸上，印刷染料墨而得到印染纸的工序；将上述印染纸与纤维材料或皮革材料密合，并加压、加热而粘附的工序；以及，在将上述印染纸粘附到上述纤维材料或皮革材料上的状态下进行染料的固着处理，然后除去印染纸的工序。由上述方案构成的本专利技术的纸印染法是解决公知方法的问题、例如上述问题(A) (E)的新型的印染法。即，其特征在于，能够使用一般市售的廉价的纸而非昂贵的脱模纸；能够解决公知的转印印染法中的剥离不稳定性为原因而产生的不良品的问题；能够进一步减轻排水负荷；能够在维持手感的同时进行高温下的粘附和高浓度染色；由于不使用(熔点低的)脱模剂，所以能够提高混合糊液的干燥温度而提高涂敷效率(例如，能够将涂布后的干燥温度提高至150 180°C，将涂布速度提速至3倍以上)等。进而，根据本专利技术，能够有效地利用目前在染色业界大多使用的滚筒型或平板型的加压和加热设备，进行纤维素系纤维、蛋白质系纤维、皮革或合成纤维的印染。构成上述混合糊的水溶性合成系粘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：山本眩士，山田英二，寺尾久繁，
申请(专利权)人：山本眩士，
类型：发明
国别省市：