一种铣刀(20,120,220)包括盘状刀体(22)，具有沿径向定向的槽(92)和中心孔(88)。铣刀的可更换刀毂具有位于刀体(22)各侧面(24,26)上并且具有内侧壁(44,52,152,244,252)的两个适配器元件(40，42,240,242)。其中一个适配器元件(42,242)具有成形在适配器内侧壁(52,152,252)上的至少两个凸起(68,268)，并且两个适配器元件之一(42,240)具有位于适配器内侧壁(52,152,244)上的凸出部分(80,180，280)。适配器元件(40,240,242)可以通过位于槽内的凸起和位于中心孔内的凸出部分固定至刀体。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及铣刀，并且特别涉及具有盘状刀体的铣刀。
技术介绍
这样的铣刀通常被用于开槽操作并且具有刀毂，刀毂具有轴向居中的孔用于容纳机器心轴的支撑杆。由于该孔具有规定的直径，因此铣刀只能与规定直径的杆一起使用。具有可更换刀毂的铣刀也是已知的，其中刀毂可以根据任意需要的孔径制备。在需要将铣刀与直径不同于孔径的支撑杆一起使用时，可以移除连接至刀体的刀毂并且可以将具有所需直径的新刀毂连接至刀体就位。但是通常都要使用螺钉(或螺栓)来将刀毂连接至刀体。使用螺钉耗时并且可能是不利的，原因在于要由刀毂通过螺钉向刀体施加旋转动作，因此会使螺钉受到能够使其损坏的剪切力。US7112013公开了一种具有可更换刀毂的铣刀。该铣刀具有盘状的刀体，盘状的刀体具有沿径向定向的槽和中心孔。可更换刀毂包括位于刀体各侧面上的两个适配器元件。 其中一个适配器元件具有位于中心孔内的凸出部分。适配器元件通过销被固定至刀体，销位于适配器元件内的盲孔内并且其穿过位于槽内的接合元件。销和接合元件均与适配器元件分离，这可能会导致生产时间更长和设备更不牢固。本专利技术的目标是提供一种有效减少或者克服上述缺点的具有可更换刀毂的铣刀。 此外，本专利技术的目标是提供一种有效克服这些缺点的将刀毂固定至刀体的方法。本专利技术进一步的目标是提供一种能够在孔径减小时增加切削深度的可更换刀毂。
技术实现思路
根据本专利技术提供了一种铣刀，具有旋转轴线并且包括大致为盘形的刀体，具有两个侧面和其间的外周面，旋转轴线垂直于侧面； 围绕刀体外周面设置的沿周向间隔开的多个切削部分； 刀体内的中心孔，具有孔内表面；刀体内的至少两个沿径向定向的槽，每一个槽都具有向外开向中心孔的槽内表面； 根据本专利技术的实施例，设有位于刀体各侧面上的两个适配器元件，每一个适配器元件都具有与刀体相应侧面邻接的内侧壁，两个适配器元件均具有中心孔和驱动键槽元件，其中一个适配器元件具有成形在适配器内侧壁上的至少两个凸起；根据本专利技术的实施例，设有位于其中一个适配器元件内侧壁上并与其中心孔同心的轴向延伸的圆形凸出部分，凸出部分具有与孔内表面并置的外表面；每一个凸起都具有与槽内表面并置的周面。根据某些实施例，槽的形状大致为矩形。根据某些实施例，凸起的形状大致为矩形。根据本专利技术的实施例还提供了一种用于构造铣刀的方法，包括以下步骤(i)提供大致为盘形的刀体，刀体具有第一和第二侧面和中心孔以及至少两个沿径向定向的槽，每一个槽都具有向外开向中心孔的槽内表面；( )提供第一和第二适配器元件，每一个适配器元件都包括中心孔、内侧壁和驱动键槽元件，第二适配器元件具有至少两个凸起，每一个凸起都具有成形在适配器内侧壁内的周面，并且第一和第二适配器元件之一具有与其中心孔同心的轴向延伸的圆形凸出部分， 凸出部分具有外表面和内表面；(iii)将第二适配器元件与刀体的第二侧面相邻设置并且凸起位于槽内；并且(iv)将第一适配器元件与刀体的第一侧面相邻设置，以使第一适配器元件的内侧壁邻接第一侧面，并且第一适配器元件的驱动键槽元件与第二适配器元件的驱动键槽元件相邻；其中凸出部分位于刀体的孔内。 附图说明为了更好地理解本专利技术并示出如何才能在实践中实现本专利技术，现参照附图进行说明，在附图中图1是根据本专利技术第一实施例的铣刀的透视图； 图2是图1中所示铣刀的边视图； 图3是图1中所示铣刀的分解视图4是根据本专利技术第一实施例的第二适配器元件示出了其内侧壁的侧视图5是图4中所示第二适配器元件示出了其外侧壁的侧视图6是图1中所示铣刀的侧视图7是沿图6中的VII-VII线截取的截面图8是图1中所示铣刀将第一适配器元件移除后的侧视图9是沿图8中的IX-IX线截取的截面图10是根据本专利技术实施例的铣刀将第一适配器元件移除后的侧视图，具有与图1至图 9中所示不同直径的刀毂；图11是沿图10中的XI-XI线截取的截面图； 图12是根据本专利技术第二实施例的铣刀的分解视图13是根据本专利技术第二实施例的第二适配器元件示出了其内侧壁的侧视图； 图14是根据本专利技术第二实施例的第一适配器元件示出了其内侧壁的侧视图； 图15是图12中所示铣刀的侧视图； 图16是沿图15中的XVI-XVI线截取的截面图。具体实施例方式注意力转向图1和图2，示出了根据本专利技术的第一实施例的铣刀20。铣刀20具有大致为盘形的刀体22，刀体22具有相对的大致平行的第一和第二侧面24，26以及在两个侧面24，26之间延伸的外周面28。铣刀20具有垂直于两个侧面24，26的旋转轴线R。铣刀 20具有刀毂30，刀毂30具有轴向居中的刀毂孔32用于容纳机器心轴的支撑杆(未示出)。 通过与驱动键槽34相配合的驱动键(同样未示出)向铣刀的刀毂30施加旋转动作。沿周向间隔开的多个切削部分36被围绕刀体22的外周面28设置，每一个切削部分36都装有切削刀片38。现在将注意力另外转向图3。刀毂30包括位于刀体22的各侧面上的第一和第二适配器元件40，42。第一适配器元件40具有第一内侧壁44、相対的第一外侧壁46以及在其间延伸的第一内周缘表面48和第一外周缘表面50。类似地，第二适配器元件42具有第 ニ内侧壁52、相対的第二外侧壁M以及在其间延伸的第二内周缘表面56和第二外周缘表面58。第一和第二适配器元件40，42具有相同的轴向居中的中心孔60。中心孔60共同构成了刀毂孔32。类似地，第一和第二适配器元件40，42分別具有第一和第二驱动键槽元件 64，66，它们共同构成了刀毂30的驱动键槽34。现在将注意力转向图4和图5。第二适配器元件42具有成形在第二内侧壁52上并且从第二内侧壁52凸出的三个凸起68。每ー个凸起68都包括径向外端70、相对的径向内端72以及在其间延伸的周面74。凸起68进ー步包含内侧面76和外侧面78。外侧面78 部分地与第二内侧壁52邻接并且部分地从第二外周缘表面58凸出。每ー个凸起68都和与第二适配器元件42的中心孔60同心的轴向延伸的圆形凸出部分80相邻。凸出部分80具有外表面82和内表面84以及在外表面82和内表面84之间延伸的面朝轴向的环形桥接面86。内表面84构成内周缘表面56的一部分。正如在图3中能够看到的那样，刀体22具有由轴向延伸的孔内表面90界定的中心孔88。刀体22设有三个沿径向定向的大致为矩形的槽92，每ー个槽都具有向外开向中心孔88以及第一和第二侧面M，26的槽内表面94。至少一部分槽内表面94沿周向取向。根据本专利技术的第一实施例，通过将第二适配器元件42与第二侧面沈相邻设置且凸出部分80与孔88相邻定位来组装铣刀20。将第二适配器元件42压向刀体22，直到第 ニ内侧壁52邻接第二侧面沈为止。在该位置凸出部分80完全位于孔88内且凸出部分80 的外表面82与孔内表面90井置，并且每一个凸起68完全位于槽92内且凸起68的周面74 与槽内表面94井置。现在如图8和图9所示部分组装铣刀20。剩下的全部动作就是将第一适配器元件 40连接至部分组装的铣刀20即可。这可以通过将第一适配器元件40与第一侧面M相邻设置并且将第一驱动键槽元件64与第二驱动键槽元件66对齐完成。第一内侧壁44邻接第一侧面24，由此使铣刀20成为组装状态，也就是构成图1，2，6和7中所示的铣刀20。如上所述根据操作順序组装铣刀20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：S卡多斯，Y巴胡姆，
申请(专利权)人：伊斯卡有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。