带阻尼挡板的浓缩脱水装置制造方法及图纸

带阻尼挡板的浓缩脱水装置，包括转鼓（１）及与其相应转动配合的螺旋推进器（２），转鼓（１）上设置出渣口（５），螺旋推进器（２）包括螺旋芯管及其外壁的螺旋叶片（６），螺旋推进器（２）一端轴向设置进料管（４），其特征在于螺旋推进器（２）锥形端部的相邻两螺旋叶片（６）之间设有半圆环结构的阻尼挡板（３），转鼓（１）锥部采用双锥角结构，其锥角α↓［１］为３－１２度、α↓［２］为１０－１８度。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于环保机械
，涉及一种带阻尼挡板的浓缩脱水装置。
技术介绍
目前在环保和化工行业中常用的卧式螺旋卸料沉降离心机，可以对粒径5微米至2毫米范围内固体颗粒的悬浮液进行浓缩、脱水或分级分离。该卧式螺旋卸料沉降离心机，主要包括动力机构、转鼓及相应配合的螺旋推进机构等。在实际使用中，还存在某些不足，如在分离过程中不能充分压紧固渣，沉渣含液量偏高，无法达到理想的旋卷效果；无法在超液池深度情况下操作；对超细颗粒悬浮液或胶凝物料的处理效果不够理想。
技术实现思路
本技术目的在于对现有卧式螺旋卸料沉降离心机的部件结构加以改进，设计提供一种带阻尼挡板的浓缩脱水装置的技术方案，以克服现有产品存在的缺点。带阻尼挡板的浓缩脱水装置，包括转鼓及与其相应转动配合的螺旋推进器，转鼓上设置出渣口，螺旋推进器包括螺旋芯管及其外壁的螺旋叶片，螺旋推进器一端轴向设置进料管，其特征在于螺旋推进器锥形端部的相邻两螺旋叶片之间设有半圆环结构的阻尼档板，转鼓锥部采用双锥角结构，其锥角α1为3-12度、α2为10-18度；优选α1为5-12度、α2为12-18度。该带阻尼挡板的浓缩脱水装置，克服了现有产品中存在的问题。由于阻尼挡板作用，提高了悬浮液液位，增强了分离效果，同时也提高了对固渣的挤压力，降低沉渣的含水率。相应地转鼓锥部采用双锥角的结构设计，改善了排渣条件和提高了排渣能力，解决了以往分离效果和处理量之间的矛盾，扩大了产品的适用范围。附图说明及具体实施方式以下结合说明书附图对本技术作进一步说明，并给出具体实施方式。图1为带阻尼挡板的浓缩脱水装置结构示意图。如图所示，转鼓1与螺旋推进器2转动配合，其机械传动机构为一般技术人员公知的现有技术，在此不再赘述。转鼓1上设置出渣口5，螺旋推进器2包括螺旋芯管及在其外壁焊接的螺旋叶片6，螺旋推进器2的螺旋芯管中心轴向设置进料管4，螺旋推进器2锥形端部的相邻两螺旋叶片6之间设有阻尼档板3，阻尼挡板3为半圆环结构，其两端分别焊接在螺旋推进器2锥形端部且进料管4出口左端的两相邻螺旋叶片6上。转鼓1锥部采用双锥角结构，其锥角α1为3-12度、α2为10-18度；优选α1为5-12度、α2为12-18度。权利要求1.带阻尼挡板的浓缩脱水装置，包括转鼓(1)及与其相应转动配合的螺旋推进器(2)，转鼓(1)上设置出渣口(5)，螺旋推进器(2)包括螺旋芯管及其外壁的螺旋叶片(6)，螺旋推进器(2)一端轴向设置进料管(4)，其特征在于螺旋推进器(2)锥形端部的相邻两螺旋叶片(6)之间设有半圆环结构的阻尼挡板(3)，转鼓(1)锥部采用双锥角结构，其锥角α1为3-12度、α2为10-18度。2.权利要求1所述的带阻尼挡板的浓缩脱水装置，其特征在于所述的锥角α1为5-12度、α2为12-18度。专利摘要带阻尼挡板的浓缩脱水装置，属于环保机械
包括转鼓及与其相应转动配合的螺旋推进器，转鼓上设置出渣口，螺旋推进器包括螺旋芯管及其外壁的螺旋叶片，螺旋推进器一端轴向设置进料管，其特征在于螺旋推进器锥形端部的相邻两螺旋叶片之间设有半圆环结构的阻尼挡板，转鼓锥部采用双锥角结构，其锥角α文档编号B04B3/00GK2649183SQ0223943公开日2004年10月20日 申请日期2002年6月19日 优先权日2002年6月19日专利技术者刘建宗 申请人:刘建宗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建宗，
申请(专利权)人：刘建宗，
类型：实用新型
国别省市：