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自动连续离心下卸料过滤离心机制造技术

技术编号:757136 阅读:230 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
该设计采用轴向进料后的离心分布装置和旋转挡板,实现自动离心下卸料。该机结构紧凑合理,部件少,操作使用简便,又因直接传动,无摩擦,不需润滑,更无运转发热现象,工作平稳可靠,并可在相应范围内更换不同尺寸和锥度的转鼓,成本和动力消耗是同类设备的一半,可实现免维护工作。其主要组成部分和主要技术特征如说明书摘要附图,是自动连续离心过滤、浓缩或脱水的最新设备,广泛应用于环保水处理及各种生产工艺操作之中。(*该技术在2016年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
该机是一种新型离心分离设备,可实现自动离心下卸料,既可作为离心过滤浓缩机,也可用作离心过滤脱水机,广泛应用于环保水处理及各种生产工艺操作之中。目前,该领域中的这类离心分离设备有间歇式和连续式,二者的结构,尤其是传动部分均较为复杂,制造成本高,而且易造成进料不均匀导致转鼓震动或料液的飞溅和冲击,其中,间歇式的显然不利于提高设备的工作效率,需人工出料或另加机械出料装置;连续式的除了利用复杂的出料装置以外,便是利用锥形转鼓使滤渣在其中靠本身的离心力克服与鼓壁问的摩擦,向转鼓大端移动而自行卸出,但是,这种方式的现有设备均采用锥形转鼓开口向上或侧向,即所谓的立式和卧式(而不是离心下卸料),其传动系统和进料系统复杂,容易夹料,以及运转发热等难题突出。本设计采用独特的轴向进料方式,并使之离心后均匀分布于锥形转鼓壁上,且锥形转鼓开口向下,以完成离心下卸料方式的离心分离过程,在结构和设计上均有明显的技术突破,符合《中华人民共和国专利法》及相关法律对专利技术的界定,因此将该项目申请专利技术专利。该设计以解决现有技术难题和实现连续高效生产为目的,在技术设计、结构合理性以及制造成本、能耗等多方面进行优化设计,并使之系列化,实现免维护工作,从而将现有这类离心分离设备发展到一个新水平。该项设计与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。其工作过程自动连续,独特的进料方式和传动方式,实现了在离心下卸料技术上的突破,具有1.轴向进料,方式简捷,料液分布均匀合理,既防止了料液分布不均造成转鼓震动,又防止了料液对转鼓壁的侧向冲击和飞溅,晶粒破坏程度更小。2.采用直接传动,无摩擦,不需润滑,更无运转发热现象,可实现免维护工作。3.设计结构更加紧凑合理,部件少,动力消耗低,制造成本仅是现有技术设备的50%左右。4.操作简便灵活,可在相应范围内更换不同尺寸和锥度的转鼓,使用温度范围宽,对工作条件的适应性强。5.易于系列化和防腐设计。附图一是自动连续离心下卸料过滤(浓缩)离心机的
技术实现思路
,它是由1、机盖,2、离心叶轮,3、锥形转鼓,4、电机支座,5、电机,6、收料斗和7、机座组成。开机后,电机驱动带有防溅挡板的离心叶轮和锥形转鼓同步旋转,料液经上部轴向进料管进入离心叶轮,使之离心进入转鼓开始离心分离过程,并沿转鼓内壁向下移动,最后的残留部分落入收料斗以便收集处理。该项技术的轴向进料、料液的离心分布和防溅挡板的设计以及独特的传动结构设计是实现自动连续离心下卸料的最佳方式,其中最主要的也是必要的部分为离心叶轮,它兼防止晶粒的破坏和料液对转鼓内壁的侧向冲击而损坏滤布。附图二是离心叶轮结构,它是由1.上端盖,2.叶片,3.下端盖,4.挡板和5.传动轴组成的硬性整体,它直接与电机出轴相联,并和锥形转鼓小端联接而同步旋转;同时,其上部中心孔为离心叶轮的进料口,并与进料管间有合理的间隙,从而实现直接传动,解决了运转时摩擦发热的技术难题。另外,该件上设计的锥角为36度的挡板与离心叶轮同步旋转,使可能飞溅的料液被拦挡并再次将其离心甩在转鼓内壁,使之重新参与离心分离过程。权利要求自动连续离心下卸料过滤(浓缩)离心机,既能作为过滤浓缩机,又可作为离心过滤脱水设备,与现有离心分离机械相比,该设计方案巧妙独特,其明显的技术特征在于不但使设备在分离过程中实现连续自动下卸料,工作自然顺畅,而且在其结构原理上有所突破,即解决了离心下卸料中料液进入锥形转鼓时的均匀分布和防溅落,卸料时无夹料现象,同时,其结构也十分简捷紧凑,该设计采用轴向进料,直接传动,无摩擦,不需润滑,更无运转发热现象,可实现免维护工作,还可在相应范围内更换不同尺寸和锥度的转鼓,并进行了系列化设计,制造成本只是现有设备的50%左右,具有新颖性、创造性和实用性,广泛应用于环保水处理及各种生产工艺操作之中,特在申请专利技术专利的同时,请求给予该项设计总体技术独立权利的保护,并对其中带有同步旋转挡板的离心叶轮结构给予从属权利的保护,因为该结构设计是本机的主要技术所在,正是由于它的突破,才使轴向进料后的料液均匀分布,有效地防止了溅落,实现了自动连续离心下卸料的离心分离过程。全文摘要该设计采用轴向进料后的离心分布装置和旋转挡板,实现自动离心下卸料。该机结构紧凑合理,部件少,操作使用简便,又因直接传动,无摩擦,不需润滑,更无运转发热现象,工作平稳可靠,并可在相应范围内更换不同尺寸和锥度的转鼓,成本和动力消耗是同类设备的一半,可实现免维护工作。其主要组成部分和主要技术特征如说明书摘要附图,是自动连续离心过滤、浓缩或脱水的最新设备,广泛应用于环保水处理及各种生产工艺操作之中。文档编号B04B3/00GK1152478SQ96110660公开日1997年6月25日 申请日期1996年7月18日 优先权日1996年7月18日专利技术者郭双庆, 郭方春, 李桂芳 申请人:郭双庆 本文档来自技高网
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【技术保护点】
自动连续离心下卸料过滤(浓缩)离心机,既能作为过滤浓缩机,又可作为离心过滤脱水设备,与现有离心分离机械相比,该设计方案巧妙独特,其明显的技术特征在于不但使设备在分离过程中实现连续自动下卸料,工作自然顺畅,而且在其结构原理上有所突破,即解决了离心下卸料中料液进入锥形转鼓时的均匀分布和防溅落,卸料时无夹料现象,同时,其结构也十分简捷紧凑,该设计采用轴向进料,直接传动,无摩擦,不需润滑,更无运转发热现象,可实现免维护工作,还可在相应范围内更换不同尺寸和锥度的转鼓,并进行了系列化设计,制造成本只是现有设备的50%左右,具有新颖性、创造性和实用性,广泛应用于环保水处理及各种生产工艺操作之中,特在申请专利技术专利的同时,请求给予该项设计总体技术独立权利的保护,并对其中带有同步旋转挡板的离心叶轮结构给予从属权利的保护,因为该结构设计是本机的主要技术所在,正是由于它的突破,才使轴向进料后的料液均匀分布,有效地防止了溅落,实现了自动连续离心下卸料的离心分离过程。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:郭双庆郭方春李桂芳
申请(专利权)人:郭双庆
类型:发明
国别省市:37[中国|山东]

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