角钢切角数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种角钢切角数控机床，本实用新型专利技术包括主机、模具、液压系统和电气系统，所述的主机包括床身、油缸和压头，油缸缸体竖向固定在床身上，油缸活塞杆朝下，压头固定在油缸的活塞杆上，所述的模具包括上刀架、下刀座、上刀片和下刀片，上刀片设置在上刀架上，下刀片设置在下刀座上，上刀架与下刀座通过竖向导向装置上下滑动连接，床身上设有驱动下刀座转动的驱动机构，上刀架与压头转动连接。本实用新型专利技术在切割角度需要调节时，无需转动角钢，只需转动模具，适合对大规格、高强度材质的角钢切角，大大提高了切角效率和加工质量。并且本机床占用空间小。适于加工特高压输电线路中大规格角钢构件。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

角钢切角数控机床
本技术涉及一种数控机床，特别涉及一种角钢切角数控机床。技术背景目前，输电线路铁塔等级提高(75万及100万伏输电线路)，对铁塔所用角钢的材料强度有了更高的要求。现在的角钢切角机不能满足对Z 200X200X20大角钢，高强度材质的角钢进行切角，因角钢切角角度变化，需要调节角钢相对刀具的角度，对大规格的角钢，如果需要转动，既需要转大的动力又需要转大的空间，调节不方便。而现有的大规格角钢切角通过火焰切割，锯床锯切。此两种形式的加工方法都存在不足之处1、火焰切割，这种加工方式虽然操作方便，但这种加工工艺对角钢本身强度，材质有破坏，且火焰切割质量不高，对环境造成污染。对于特高压输电线路中大规格的角钢禁止使用这种加工方式。2、锯床锯切，采用这种加工方式，操作麻烦，加工效率较低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种可对大规格角钢切角的角钢切角数控机床。为了解决上述技术问题，本技术包括主机、模具、液压系统和电气系统，所述的主机包括床身、油缸和压头，油缸缸体竖向固定在床身上，油缸活塞杆朝下，压头固定在油缸的活塞杆上，所述的模具包括上刀架、下刀座、上刀片和下刀片，上刀片设置在上刀架上，下刀片设置在下刀座上，上刀架与下刀座通过竖向导向装置上下滑动连接，床身上设有驱动下刀座转动的驱动机构，上刀架与压头转动连接。为了使上刀架与压头在安装时易于连接，所述的压头的底面上设有T型槽，上刀架上固定有连接轴，连接轴的上端设有圆形凸台，连接轴上的圆形凸台挂在T型槽内。所述竖向导向装置包括固定在下刀座上多块竖向的导向板，多块竖向的导向板围成一个竖向的导槽，上刀架卡在竖向的导槽中。此竖向导向装置承受偏载大，导向精度高， 大大提高机床稳定性。为了减少导向板的磨损，所述的上刀架上设有与导向板接触的自润滑板。为了便于快速切割角钢的两个面，所述的上刀片包括两个排列成L形的刀片，所述的下刀片包括两个排列成L形的刀片。为了适于切割不同厚度的角钢，所述的两个下刀片上设有长条孔，两个下刀片上的长条孔中设有与下刀座连接的螺栓，下刀座上固定有L形的板条，板条上设有抵在下刀片刀背上的螺钉。为了便于手动控制模具转动，所述驱动机构包括蜗轮蜗杆组和摇柄，蜗轮蜗杆组的蜗轮轴竖向设置，下刀座固定在蜗轮蜗杆组的蜗轮轴上，蜗杆与摇柄连接。只需轻轻转动摇柄可任意调整剪切角度。不需人工移动角钢，就可以剪切任意角度，人工操作方便。本技术的有益效果本技术在切割角度需要调节时，无需转动角钢，只需转动模具，适合对大规格、高强度材质的角钢切角，大大提高了切角效率和加工质量。并且本机床占用空间小。适于加工特高压输电线路中大规格角钢构件。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为图1的左视图；图3为本技术模具及驱动机构的结构示意放大图；图4为图3的俯视图；图中1、电气系统，2、压头，3、油缸，4、床身，5、液压系统，6、模具，7、连接轴，8、止推垫片，9、上刀架，10、导向板，11、上刀片，12、摇柄，13、蜗轮蜗杆组，14，自润滑板，15、板条，16、下刀片，17、下刀座。具体实施方式如图1-4所示的一种具体实施例，包括主机、模具6、液压系统5和电气系统1。如图1和图2所示，主机包括床身4、油缸3和压头2，油缸3的缸体竖向固定在床身4上，油缸3的活塞杆朝下，压头2固定在油缸3的活塞杆上。如图3和图4所示，模具6包括上刀架9、下刀座17、上刀片11和下刀片16，上刀架9与下刀座17通过竖向导向装置上下滑动连接，竖向导向装置包括固定在下刀座17上多块竖向的导向板10，多块竖向的导向板10围成一个竖向的导槽，上刀架9卡在竖向的导槽中，上刀架9上设有与导向板10接触的自润滑板14，自润滑板14可以是铜板等表面粗糙度小且耐磨的板体。上刀片11包括两个固定在上刀架9上且排列成L形的刀片，下刀片16 包括两个设置在下刀座17上且排列成L形的刀片，上刀片11的刀刃与下刀片16的刀刃的位置对相应，下刀片16上设有长条孔，长条孔的长度方向与下刀片16的刀刃的长度方向垂直，两个下刀片16上的长条孔中设有与下刀座17连接的螺栓，下刀座17上固定有L形的板条15，板条15上设有抵在下刀片16刀背上的螺钉，通过调节螺钉及下刀片16上螺栓的位置，可以调节下刀片16和上刀片11在横向上的间隙，以适于切割不同厚度的角钢。压头2的底面上设有T型槽，上刀架9上固定有连接轴7，连接轴7的上端设有圆形凸台，连接轴7上的圆形凸台挂在T型槽内，连接轴7上位于圆形凸台的下侧面与T型槽之间设有止推垫片8。床身4上设有蜗轮蜗杆组13，蜗轮蜗杆组包括相啮合的蜗轮和蜗杆，蜗轮的蜗轮轴竖向设置，下刀座17设置在床身4的工作台上，下刀座17固定在蜗轮轴上，蜗杆连接有摇柄12。转动摇柄12，蜗杆驱动蜗轮转动，从而带动下刀座17转动，由于上刀架9卡在竖向的导槽中，下刀座17带动上刀架9转动，从而使整个模具转动，蜗轮转动一周，可使模具 6转动360°。电气系统1用于控制液压系统5，液压系统5用于控制油缸3。工作原理将角钢的一面平放在工作台上并位于下刀座17上，转动摇柄12，使模具转动一定角度，使下刀片16的一个刀片位于角钢平放的一面的下方的合适的角度位置，驱动油缸3活塞杆伸出，从而控制模具6中上刀片11向下运动，从而实现对工件切角的。 再翻转角钢使角钢的另一个面翻转到另一个下刀片比上，驱动油缸3实现另一个角的切角。通过调整下刀片16与上刀片11的间隙实现对不同厚度角钢剪切。通过转动模具6，从而实现对工件不同角度的剪切，而无需转动工件。权利要求1.一种角钢切角数控机床，包括主机、模具、液压系统和电气系统，其特征在于所述的主机包括床身、油缸和压头，油缸缸体竖向固定在床身上，油缸活塞杆朝下，压头固定在油缸的活塞杆上，所述的模具包括上刀架、下刀座、上刀片和下刀片，上刀片设置在上刀架上，下刀片设置在下刀座上，上刀架与下刀座通过竖向导向装置上下滑动连接，床身上设有驱动下刀座转动的驱动机构，上刀架与压头转动连接。2.根据权利要求1所述的角钢切角数控机床，其特征在于所述的压头的底面上设有T 型槽，上刀架上固定有连接轴，连接轴的上端设有圆形凸台，连接轴上的圆形凸台挂在T型槽内。3.根据权利要求2所述的角钢切角数控机床，其特征在于所述竖向导向装置包括固定在下刀座上多块竖向的导向板，多块竖向的导向板围成一个竖向的导槽，上刀架卡在竖向的导槽中。4.根据权利要求3所述的角钢切角数控机床，其特征在于所述的上刀架上设有与导向板接触的自润滑板。5.根据权利要求1-4中任何一项所述的角钢切角数控机床，其特征在于所述的上刀片包括两个排列成L形的刀片，所述的下刀片包括两个排列成L形的刀片。6.根据权利要求5所述的角钢切角数控机床，其特征在于所述的两个下刀片上设有长条孔，两个下刀片上的长条孔中设有与下刀座连接的螺栓，下刀座上固定有L形的板条， 板条上设有抵在下刀片刀背上的螺钉。7.根据权利要求5所述的角钢切角数控机床，其特征在于所述驱动机构包括蜗轮蜗杆组和摇柄，蜗轮蜗杆组的蜗轮轴竖向设置，下刀座固定在蜗轮蜗杆组的蜗轮轴上，蜗杆与摇柄连接。专利摘要本技术公开了一种角钢切角数控机床，本技术包括主机、模具、液压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：左文收，耿相军，
申请(专利权)人：山东法因数控机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：