液压角钢切角机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压角钢切角机，属于角钢加工机械。其结构由液压机、电气箱、底座及切角模构成，其特点是所述切角模由旋转工作台、切刀上模座、切刀下模座、上切刀、下切刀及复位机构构成，切刀下模座固定在旋转工作台上，并通过复位机构与切刀上模座相接，旋转工作台固定在液压机工作台上，切刀上模座套接在油缸活塞杆的加长杆端部，上切刀与下切刀对应设置在切刀上模座及切刀下模座上。与现有技术相比，本实用新型专利技术的液压角钢切角机具有操作方便、切角准确等特点，可广泛地应用于各种角钢、钢板的切角作业中。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种角钢加工机械，尤其是一种液压角钢切角机。
技术介绍
现有技术在对角钢进行切角作业时，大都在冲床或联合冲剪机上完成。这些设备的切刀均为固定式切刀，不可转动。若要满足切割所需角度，必须通过摆动角钢来完成，这样就必然增大了该切角作业的占地面积，增加了操作人员的劳动强度，而且切角角度很难把握准确。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种液压角钢切角机，该液压角钢切角机具有操作方便、切角准确等特点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是液压角钢切角机，由液压机、电气箱、底座及切角模构成，液压机和电气箱均固定在底座上，切角模设置在液压机工作台上，其特点是所述切角模由旋转工作台、切刀上模座、切刀下模座、上切刀、下切刀及复位机构构成，切刀下模座固定在旋转工作台上，并通过复位机构与切刀上模座相接，旋转工作台固定在液压机工作台上，切刀上模座套接在油缸活塞杆的加长杆端部，上切刀与下切刀对应设置在切刀上模座及切刀下模座上。上切刀及下切刀均由两片刀具构成，两片刀具成直角边垂直设置。上切刀刀具与水平面之间优选成1-10度斜角。在切刀下模座上固定设置有切刀定位块，在下切刀上开有定位螺孔，下切刀通过定位螺栓与切刀定位块活动连接。在下切刀上还开有压紧螺孔，压紧螺栓穿过压紧螺孔与切刀下模座相接。所述复位机构为柱式弹簧复位杆，四支柱式弹簧复位杆固定在切刀上模座和切刀下模座之间。所述旋转工作台为手动蜗轮蜗杆式旋转工作台。本技术的液压角钢切角机和现有技术相比，具有以下突出的有益效果(1)设置有旋转工作台，可以根据所需切角的角度变化对切角模进行调整，克服了调整角钢位置带来的操作占地面积大，操作人员劳动强度高等不足。(2)上下切刀均由互成90度的两片刀具构成，且下切刀可以通过定位螺栓调节位置，使切角操作更为简单，切角误差大大减小。(3)上切刀与水平面成一定角度，减少了切刀的磨损，增加了剪切效率。附图说明附图1是本技术液压角钢切角机的主视结构示意图；附图2是图1所示液压角钢切角机的侧视结构示意图；附图3是图1中A-A线的剖视图。图中1.液压机；2.电气箱；3.底座；4.液压机工作台；5.旋转工作台；6、切刀上模座；7.切刀下模座；8.上切刀；9.下切刀；10.切刀定位块；11柱式弹簧复位杆；12.定位螺栓；13.油缸活塞杆加长杆；14.压紧螺栓；15.压紧螺孔；16.脚踏开关。具体实施方式参照说明书附图对本技术的液压角钢切角机作以下详细地说明。如附图1-3所示，本技术的液压角钢切角机由液压机1、电气箱2、底座3及切角模构成。液压机1为开式液压压力机，它和电气箱2均固定在底座3上。切角模设置在液压机1喉口的工作台4上。其中，切角模又由旋转工作台5、切刀上模座6、切刀下模座7、上切刀8、下切刀9、切刀定位块10及柱式弹簧复位杆11构成。切刀下模座7固定在旋转工作台5上。互成90度角的两个切刀定位块10固定在切刀下模座7上，下切刀9的两片刀具分别通过定位螺栓12活动连接在两个切刀定位块10上。在下切刀9上开有压紧螺孔15，压紧螺栓14穿过压紧螺孔15与切刀下模座7相接。切刀上模座6套接在油缸活塞杆加长杆13的端部，上切刀8的两片刀具相互垂直固定在切刀上模座6上，其位置与下切刀9相对应。切刀上模座6与切刀下模座7通过柱式弹簧复位杆11相连接。旋转工作台5固定在液压机工作台4上。上切刀刀具与水平面之间成4度斜角。所述旋转工作台5为手动蜗轮蜗杆式旋转工作台。通过由电气箱2引出的脚踏开关16控制液压缸动作。使用时，首先对下切刀进行刃部间隙调整，以适应不同厚度角钢的剪切。调整方法为首先松开压紧螺栓14及定位螺栓12，用手将下切刀9的两片刀具推后，开动机器将上切刀落下，在上下切刀的刀具之间垫上一层铜板(铜板厚度即为所需上下切刀间隙)，然后推紧下切刀9的刀具，拧紧定位螺栓12及压紧螺栓14即可。调整完毕后，进行剪切试验，合格后即可进行正常作业。本技术的液压角钢切角机的加工制作非常简单方便，按说明书附图所示依照通用机加工方法加工制作即可。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。权利要求1.液压角钢切角机，由液压机、电气箱、底座及切角模构成，液压机和电气箱均固定在底座上，切角模设置在液压机工作台上，其特征在于所述切角模由旋转工作台、切刀上模座、切刀下模座、上切刀、下切刀及复位机构构成，切刀下模座固定在旋转工作台上，并通过复位机构与切刀上模座相接，旋转工作台固定在液压机工作台上，切刀上模座套接在油缸活塞杆的加长杆端部，上切刀与下切刀对应设置在切刀上模座及切刀下模座上。2.根据权利要求1所述的液压角钢切角机，其特征在于上切刀及下切刀均由两片刀具构成，两片刀具成直角边垂直设置。3.根据权利要求2所述的液压角钢切角机，其特征在于上切刀刀具与水平面之间有1-10度斜角。4.根据权利要求2所述的液压角钢切角机，其特征在于在切刀下模座上固定设置有切刀定位块，在下切刀上开有定位螺孔，下切刀通过定位螺栓与切刀定位块活动连接。5.根据权利要求4所述的液压角钢切角机，其特征在于在下切刀上还开有压紧螺孔，压紧螺栓穿过压紧螺孔与切刀下模座相接。6.根据权利要求1所述的液压角钢切角机，其特征在于所述复位机构为柱式弹簧复位杆，四支柱式弹簧复位杆固定在切刀上模座和切刀下模座之间。7.根据权利要求1所述的液压角钢切角机，其特征在于所述旋转工作台为手动蜗轮蜗杆式旋转工作台。专利摘要本技术公开了一种液压角钢切角机，属于角钢加工机械。其结构由液压机、电气箱、底座及切角模构成，其特点是所述切角模由旋转工作台、切刀上模座、切刀下模座、上切刀、下切刀及复位机构构成，切刀下模座固定在旋转工作台上，并通过复位机构与切刀上模座相接，旋转工作台固定在液压机工作台上，切刀上模座套接在油缸活塞杆的加长杆端部，上切刀与下切刀对应设置在切刀上模座及切刀下模座上。与现有技术相比，本技术的液压角钢切角机具有操作方便、切角准确等特点，可广泛地应用于各种角钢、钢板的切角作业中。文档编号B23D35/00GK2920493SQ20062008539公开日2007年7月11日 申请日期2006年6月12日 优先权日2006年6月12日专利技术者刘金队 申请人:济南兴田阳光数控机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
液压角钢切角机，由液压机、电气箱、底座及切角模构成，液压机和电气箱均固定在底座上，切角模设置在液压机工作台上，其特征在于所述切角模由旋转工作台、切刀上模座、切刀下模座、上切刀、下切刀及复位机构构成，切刀下模座固定在旋转工作台上，并通过复位机构与切刀上模座相接，旋转工作台固定在液压机工作台上，切刀上模座套接在油缸活塞杆的加长杆端部，上切刀与下切刀对应设置在切刀上模座及切刀下模座上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金队，
申请(专利权)人：济南兴田阳光数控机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]