一种扩孔锻造的组合式马架制造技术

一种扩孔锻造的组合式马架，涉及自由锻造工具。解决原有整体马架笨重、制造工艺性差、适用范围有限的问题。本实用新型专利技术的特征在于：所述马架由底座、中间支承和槽口支承组成，底座通过T型槽螺栓固定在移动工作台上，底座上部依次放置中间支承和槽口支承，槽口支承和中间支承、中间支承和底座之间通过键联结，槽口支承上部的弧形槽口与芯轴的外径相匹配。本实用新型专利技术用于自由锻造扩孔，具有结构合理、拆装方便、制造工艺性好、适用范围广的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自由锻造用工具，特别涉及一种扩孔锻造工具的马架。
技术介绍
扩孔锻造是将一种可转动的芯轴，插入环形毛坯中，再将芯轴两端分别支承在两个马架上，通过上砧对环形毛坯施加压力，芯轴转动一次，上砧施压一次，环形毛坯在上砧与芯轴间逐渐变形，使环形毛坯内外径增大，实现扩孔工艺。采用芯轴、马架扩孔，在自由锻造中应用十分广泛。原有技术的马架是整体结构，不仅笨重，制造工艺性差，而且一个马架只有一种槽口，适用范围有限。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的缺点，提供一种扩孔锻造的组合式马架，解决原有整体马架笨重、制造工艺性差、适用范围有限的问题。本技术是通过以下技术方案来实现的一种扩孔锻造的组合式马架，其特征在于所述马架由底座、中间支承和槽口支承组合而成，所述底座通过T型槽螺栓固定在移动工作台上，所述底座上部依次放置中间支承和槽口支承，槽口支承和中间支承、中间支承和底座之间通过键联结，槽口支承上部的弧形槽口与芯轴的外径相匹配。本技术与现有技术相比，由于将马架分为底座、中间支承和槽口支承三部分， 并采用键联结的组合式结构，不仅可方便拆装，而且可将这三个零件单独制造，工艺性好； 由于中间支承可根据环件大小增减、槽口支承可按照所用芯轴更换，适用范围广。本技术用于自由锻造扩孔，具有结构合理、拆装方便、制造工艺性好、适用范围广的优点。附图说明图1是一种采用组合式马架的扩孔装置结构示意图；图2是图1的左视图。以下结合附图通过较佳实施例对本技术作进一步的说明。具体实施方式如图1，2所示，一种扩孔锻造的组合式马架，由底座9、中间支承8和槽口支承7组合而成，所述底座9通过T型槽螺栓11固定在移动工作台12上，所述底座9上部依次放置中间支承8和槽口支承7，槽口支承7和中间支承8、中间支承8和底座9之间通过键10联结，槽口支承7上部的弧形槽口与芯轴5的外径相匹配。锻造时，首先，将上砧座2通过园键和螺钉固定在液压机活动横梁垫板1上，上砧 3通过键4与上砧座2联结；再将底座9通过T型槽螺栓11固定在移动工作台12上，依次把底座9、中间支承8和槽口支承7联接；然后，操作机夹持芯轴5 —端，插入环形毛坯6中，再将芯轴5两端分别支承在两个马架的槽口支承7上；液压机主缸加压，活动横梁下降，带动上砧3下降，对环形毛坯6施压，使之变形，之后，活动横梁上升，带动上砧3上升，离开锻件，操作机将芯轴5转动一定的角度，活动横梁下降，进行下一轮次的锻造。这样，芯轴5转动一次，上砧3施压一次，环形毛坯6在上砧与芯轴间逐渐变形，使环形毛坯内外径增大，完成扩孔锻件。权利要求1. 一种扩孔锻造的组合式马架，其特征在于所述马架由底座(9)、中间支承(8)和槽口支承(7)组合而成，所述底座(9)通过T型槽螺栓(11)固定在移动工作台(12)上，所述底座(9)上部依次放置中间支承⑶和槽口支承(7)，槽口支承(7)和中间支承(8)、中间支承⑶和底座(9)之间通过键(10)联结，槽口支承(7)上部的弧形槽口与芯轴(5)外径相匹配。专利摘要一种扩孔锻造的组合式马架，涉及自由锻造工具。解决原有整体马架笨重、制造工艺性差、适用范围有限的问题。本技术的特征在于所述马架由底座、中间支承和槽口支承组成，底座通过T型槽螺栓固定在移动工作台上，底座上部依次放置中间支承和槽口支承，槽口支承和中间支承、中间支承和底座之间通过键联结，槽口支承上部的弧形槽口与芯轴的外径相匹配。本技术用于自由锻造扩孔，具有结构合理、拆装方便、制造工艺性好、适用范围广的优点。文档编号B21J13/04GK202316888SQ20112048502公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月15日 优先权日2011年11月15日专利技术者解文科, 魏征宇 申请人:太原重工股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏征宇，解文科，
申请(专利权)人：太原重工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：