一种粘度计的吸样嘴装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粘度计的吸样嘴装置，其由金属材料制成，与由玻璃制成的直管粘度计的一端通过焊接连接成一体，且该金属吸样嘴装置紧密安装在恒温浴底座上；所述的吸样嘴装置包含一体成型的直管固定段和焊接段。本实用新型专利技术所提供的粘度计的吸样嘴装置，既能满足恒温浴在长时间工作下不发生泄露的要求，同时具有一定的抗压性和抗撞击性，能够保护玻璃制粘度计不受损坏。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粘度计的吸样嘴装置，适用于自动仪器的液体石油产品运动粘度测量。
技术介绍
玻璃粘度计是石油产品运动粘度测量的重要媒介。一般常用的粘度计有乌氏、品氏、芬氏等，且基本为U型弯管粘度计，粘度计的开口均朝一个方向。上述提到的各种粘度计在做自动测量的清洗环节中，在弯管处容易积液，不容易吹干。而为了解决此类问题，最适合的粘度计结构则是直管状，也就是说，粘度计的开口在两侧。目前，市场上也陆续出现了不少非标的直管粘度计，由于他们的开口在两端，清洗，吹干的时候可以直上直下，清洗效果非常到位且无残液。因此，直管粘度计在石油产品进行粘度自动测量时带来相当可观的便利。但是，由于粘度计的制作材料多数为17#硬质玻璃，从而导致直管粘度计的固定成了问题。因为直管粘度计的两端中至少有一端需要紧密固定在恒温浴中，但又由于玻璃易碎，不能强力挤压，因此直管粘度计只能依靠0型密封圈配合固定，所以大多数直管粘度计在长时间使用后会出现恒温浴底座漏液现象，拆卸更换相当之不便利。另外，直管粘度计裸露在外的一段玻璃及其容易在实验的过程中受到撞击而破裂，最终导致整根直管粘度计报废而需要更换。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种粘度计的吸样嘴装置，其与玻璃制直管粘度计的一端连接成一体，并紧密安装在恒温浴底座上以完成直管粘度计的固定，既能满足恒温浴在长时间工作下不发生泄露的要求，同时具有一定的抗压性和抗撞击性，保护玻璃制粘度计不受损坏。为实现上述目的，本技术的技术方案是提供一种粘度计的吸样嘴装置，其由金属材料制成，与由玻璃制成的直管粘度计的一端通过焊接连接成一体，且该金属吸样嘴装置紧密安装在恒温浴底座上；所述的吸样嘴装置包含一体成型的直管固定段和焊接段。所述的吸样嘴装置采用铜材料制成。所述的直管固定段的外径与直管粘度计的外径一致，壁厚为0. 5 2mm。所述的焊接段呈倒锥形，包含一体成型的渐变过渡段和直管薄壁段。所述的渐变过渡段连接在直管固定段与直管薄壁段之间，该渐变过渡段具有 5° 11°的锥度，壁厚为0. 2 0. 8mm。所述的直管薄壁段壁厚为0. 15 0. 25mm，长度为5 8mm。所述的直管薄壁段内嵌在直管粘度计的玻璃中，且通过焊接连接；该直管薄壁段内嵌的焊接深度为2 5mm，而该直管薄壁段内嵌部分的内外表面被直管粘度计的玻璃包裹的厚度为0. 5 1. 5mm。所述的吸样嘴装置的直管固定段贯穿恒温浴底座，通过位于恒温浴底座下侧的密封圈法兰固定。所述的直管固定段和密封圈法兰之间设置有0型密封圈。本技术所提供的吸样嘴装置，由金属材料制成，可与由玻璃制成的直管粘度计的一端通过焊接连接成一体，并通过将该吸样嘴装置固定安装在恒温浴底座上，利用螺丝或法兰紧密固定，使得粘度计可以通过硬接触的方式锁死固定在恒温浴内，保证粘度计可长时间使用而无需担心恒温浴会发生泄漏现象，密封效果有效提高。另外，使用本技术所提供的吸样嘴装置后，由于裸露在恒温浴外部的均为金属制的吸样嘴部分，可以承受一般的撞击而不会损伤到其上所连接的玻璃制粘度计。即利用金属的抗压性和抗撞击性替代原先的玻璃制粘度计，能克服以往玻璃制粘度计易碎，更换频繁，且不便于紧密固定在恒温浴底座上的缺陷。真正做到一次安装，一劳永逸，为实验和现场工作带来极大的便利。附图说明图1为本技术所提供的粘度计的吸样嘴装置的结构示意图；图2为本技术所提供的粘度计的吸样嘴装置与粘度计焊接处的示意图；图3为本技术所提供的粘度计的吸样嘴装置的安装示意图。具体实施方式以下结合图1 图3，详细说明本技术的一个优选的实施例。本技术所述的粘度计的吸样嘴装置由金属材料制成，其与由玻璃制成的直管粘度计的一端通过焊接连接成一体，并将该金属吸样嘴装置紧密安装在恒温浴底座上以完成直管粘度计的固定。所述的金属吸样嘴装置采用铜材料制成，所述的铜材料中铜含量大于99. 7%，因此杂质总含量小于0.3%。进一步，所述的铜材料中的杂质包含氧、磷和砷，由于该些杂质的含量会对铜材料的性能产生影响，会致使吸样嘴装置在与玻璃制粘度计的焊接过程中焊不上，或焊接时颜色偏黄，而非正常情况下的紫红色，因此限定氧含量小于0. 05%，磷含量小于 0. 005%,砷含量小于0. 005%。而对于杂质中所含的其他物质，则对铜的性能不会产生影响。考虑到所述吸样嘴装置需要与玻璃制粘度计通过焊接连接，因此优选采用无氧铜材料制成吸样嘴装置，原因是其刚性和熔点都不是太高，与玻璃焊接时的温度点可以控制的较低，大概在1000度左右，能更好的实现其与玻璃通过焊接连接。基于上述，本专利技术也可采用紫铜制成吸样嘴装置。在本技术的一个优选实施例中，选用TUl牌号的无氧铜制成吸样嘴装置，且所述无氧铜中的铜含量在99. 97%以上。在本技术的另一个优选实施例中，选用紫铜制成吸样嘴装置，且所述紫铜中的铜含量在99. 7%以上。如图1所示，所述的吸样嘴装置包含一体成型的直管固定段1和焊接段2。所述的直管固定段1外径与直管粘度计的外径一致。本实施例中，所述的直管固定段1是由铜材料加工而成的铜管，其壁厚为0. 5 2mm，长度为80 150mm，外径为6 12mm。所述的焊接段2是确保吸样嘴装置与由玻璃制成的直管粘度计成功焊接的关键部位。该焊接段2呈倒锥形，状似喇叭，由渐变过渡段21和直管薄壁段22—体成型所构成。所述的渐变过渡段21连接在直管固定段1与直管薄壁段22之间，该渐变过渡段 21具有5° 11°的锥度，壁厚为0.2 0.8mm，长度为6 9mm。因此确保能使得渐变过渡段21的壁厚向下均勻加强，从而防止在吸样嘴装置与直管粘度计的熔焊过程中，即在铜和玻璃的熔焊过程中出现铜弯曲或断裂的现象。另外，所述的渐变过渡段21能使得吸样嘴装置在受到撞击之后所受的应力逐渐减弱，以至保护由玻璃制成的直管粘度计不受损伤。所述的直管薄壁段22用于与直管粘度计进行熔焊连接。由于吸样嘴装置是铜制的，而粘度计是玻璃制的，由于铜和玻璃的热膨胀系数并不相同，所以在粘度计和吸样嘴装置的直管薄壁段22的熔焊连接位置处，需要在满足强度要求的情况下，使得直管薄壁段22 的管壁尽可能的薄，以致和玻璃(粘度计)的接触面积尽可能的小。但是如果直管薄壁段22 的管壁太薄，又将导致在熔焊过程中吸样嘴装置的直管薄壁段22出现穿孔的现象。因此， 在经过多次试验验证后，所述直管薄壁段22的壁厚应控制在0. 15 0. 25mm之间，长度为 5 8mm ο如图2所示，将所述的直管薄壁段22的铜壁内嵌在直管粘度计3的玻璃壁之中通过高温烧焊的方式进行熔焊连接，随后进行冷却，保证直管粘度计3的玻璃和直管薄壁段22的铜壁的内外表面均勻光滑。具体的，直管薄壁段22内嵌的焊接深度则控制在2 5mm之间，而直管薄壁段22内嵌部分的铜壁内外被直管粘度计3的玻璃包裹的厚度应控制在0. 5 L 5mm之间。如图3所示，在完成吸样嘴装置和直管粘度计3的熔焊连接之后，将直管粘度计3 放入恒温浴中，使得吸样嘴装置的焊接段2被浸在恒温浴中，而吸样嘴装置的直管固定段1 则贯穿整个恒温浴底座4，并且通过位于恒温浴底座4下侧的密封圈法兰5锁死来固定。进一步，所述的吸样嘴装置的直管固定段1和密封圈法兰5之间还设置有0型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁缘，罗德星，
申请(专利权)人：上海神开石油化工装备股份有限公司，上海神开石油仪器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：