模具运水结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种模具运水结构，包括模具本体及设于模具本体中的运水管路，所述模具本体中设有镶件，镶件中设置有与运水管路的进水管路、出水管路连接的进出水塔，进出水塔通过一间隔板隔开分成两个独立的容置腔，运水管路的出水管路和进水管路分别与两容置腔对应连通，镶件中设置有至少一连通水塔，镶件的底部开设圈槽，连通水塔与进出水塔通过圈槽连通，连通水塔中设置有隔断板，隔断板底部与连通水塔底部齐平，隔断板的顶端与连通水塔顶部间隔有空隙，运水时导通水量大，模具的冷却效果好，镶件的底部紧密设置有将圈槽、进出水塔及连通水塔密封的密封板，通过密封板一次性将圈槽、进出水塔及连通水塔密封，密封强度高，防泄漏性强。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具
，尤其涉及一种模具运水结构。
技术介绍
随生活水平的不断提高，人们的审美观念也在不断的提升，在日常生活当中随处可见的塑胶制品，大多都是以模具注塑成型的方式加工而成。传统的注塑成型模具生产的塑件非常容易产生熔接痕、应力痕、产品外观表面光泽度低及产品表面不平整的问题，为解决此问题，以求保证塑胶制品的成品率和成品的美观性，现有的模具一般都设有冷却系统， 其主要由一冷却水装置与设于模具上的运水回路所连接组成，在运水的作用下，保持模温， 防止产品在模具中由于局部过热产生变形现象，使得产品的注塑尺寸更稳定，且使得产品在模具中能较快冷却凝固，缩短产品的生产周期，提高生产效率。然而，现有的模具运水回路加工不方便，而且导通水量小，利用该种设置方式只适用于较浅的型腔，无法运用在超高型腔的模具中。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加工方便、导通水量大、冷却效果好的模具运水结构。为实现上述目的，本技术的技术方案为提供一种模具运水结构，包括模具本体及设于模具本体中的运水管路，所述模具本体中设有镶件，所述镶件中设置有与所述运水管路的进水管路、出水管路连接的进出水塔，所述进出水塔通过一间隔板隔开分成两个独立的容置腔，所述运水管路的出水管路和进水管路分别与两所述容置腔对应连通，所述镶件中设置有至少一连通水塔，所述镶件的底部开设圈槽，所述连通水塔与所述进出水塔通过圈槽连通，所述连通水塔中设置有隔断板，所述隔断板底部与连通水塔底部齐平，所述隔断板的顶端与连通水塔顶部间隔有供水流通过的空隙，所述镶件的底部紧密设置有将所述圈槽、所述进出水塔及所述连通水塔密封的密封板。本技术与现有技术相比，在所述镶件上设置有进出水塔和连通水塔，所述镶件的底部开设圈槽，整个结构加工方便，所述连通水塔与所述进出水塔通过圈槽连通，运水时导通水量大，模具的冷却效果好；所述镶件的底部紧密设置有将圈槽和水塔密封的密封板，通过所述密封板一次性将圈槽、进出水塔及连通水塔密封，密封强度高，防泄漏性强。附图说明图1为本技术的立体视图。图2为本技术的分解视图。图3为本技术的另一视角分解视图。图4为本技术的俯视图。图5为本技术的剖面视图。 图中各附图标记说明如下模具本体1运水管路2进水管路21出水管路22镶件3容纳槽31进出水塔4间隔板5连通水塔6圈槽7隔断板8空隙81密封板9胶圈10具体实施方式以下结合附图和优选实施例对本技术作进一步说明。请参阅图1，本技术提供的一种模具运水结构，包括模具本体1及设于模具本体1中的运水管路2。请参阅图2 图3，所述模具本体1中设有镶件3，所述运水管路2包括进水管路 21和出水管路22，所述镶件3中设置有与所述运水管路2的进水管路21、出水管路22连接的进出水塔4，所述进出水塔4通过一间隔板5隔开分成两个独立的容置腔，所述运水管路2的出水管路22和进水管路21分别与两所述容置腔对应连通，所述镶件3中设置有至少一连通水塔6，较佳地，于本实施例中，所述连通水塔6有三个，三个所述连通水塔6与所述进出水塔4环形设置。所述镶件3的底部开设圈槽7，三个所述连通水塔6与所述进出水塔4通过圈槽7连通。通过在所述镶件3上设置有进出水塔4和连通水塔6，所述镶件3 的底部开设圈槽7，整个结构加工方便，所述连通水塔6与所述进出水塔4通过圈槽7连通， 运水时导通水量大，模具的冷却效果好请参阅图3 图5，所述连通水塔6中设置有隔断板8，所述隔断板8底部与连通水塔6底部齐平，所述隔断板8的顶端与连通水塔6顶部间隔有供水流通过的空隙81，于所述连通水塔6中加隔断板8，有利于加强连通水塔6中的水流交换，调节模具温度，确保冷却效果。较佳地，所述空隙81的宽度为8 12mm，当然，其亦可为其他宽度的空隙81，不以为限，本实施例中优选宽度为10mm。所述镶件3的底部紧密设置有密封板9，所述密封板9将所述圈槽7、所述进出水塔4及所述连通水塔6进行一次性密封，密封强度高，防泄漏性强。较佳地，所述密封板9 为铜板。另，所述镶件3的底部设有容纳槽31，所述密封板9嵌合在所述容纳槽31中。同时，所述运水管路2穿过所述密封板9与所述进出水塔4连接，所述运水管路2与所述密封板9的结合处通过胶圈10密封，结构紧凑。综上所述，本技术通过在所述镶件3上设置有进出水塔4和连通水塔5，所述镶件4的底部开设圈槽7，整个结构加工方便，所述连通水塔6与所述进出水塔4通过圈槽 7连通，运水时导通水量大，模具的冷却效果好；所述镶件3的底部紧密设置有将圈槽7、进出水塔4及连通水塔6进行一次性密封的密封板9，通过所述密封板9 一次性将圈槽7、进出水塔4及连通水塔6密封，密封强度高，防泄漏性强。以上所揭露的仅为本技术的优选实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术申请专利范围所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。权利要求1.一种模具运水结构，包括模具本体及设于模具本体中的运水管路，其特征在于所述运水管路包括进水管路和出水管路，所述模具本体中设有镶件，所述镶件中设置有与所述运水管路的进水管路、出水管路连接的进出水塔，所述进出水塔通过一间隔板隔开分成两个独立的容置腔，所述运水管路的出水管路和进水管路分别与两所述容置腔对应连通， 所述镶件中设置有至少一连通水塔，所述镶件的底部开设圈槽，所述连通水塔与所述进出水塔通过圈槽连通，所述连通水塔中设置有隔断板，所述隔断板底部与连通水塔底部齐平， 所述隔断板的顶端与连通水塔顶部间隔有供水流通过的空隙，所述镶件的底部紧密设置有将所述圈槽、所述进出水塔及所述连通水塔密封的密封板。2.如权利要求1所述的模具运水结构，其特征在于所述密封板为铜板。3.如权利要求1所述的模具运水结构，其特征在于所述镶件的底部设有容纳槽，所述密封板嵌合在所述容纳槽中。4.如权利要求1所述的模具运水结构，其特征在于所述运水管路穿过所述密封板，所述运水管路与所述密封板的结合处通过胶圈密封。5.如权利要求1所述的模具运水结构，其特征在于所述空隙的宽度为8 12mm。6.如权利要求5所述的模具运水结构，其特征在于所述空隙的宽度为10mm。7.如权利要求1所述的模具运水结构，其特征在于所述连通水塔有三个，三个所述连通水塔与所述进出水塔通过所述圈槽连通。专利摘要本技术公开一种模具运水结构，包括模具本体及设于模具本体中的运水管路，所述模具本体中设有镶件，镶件中设置有与运水管路的进水管路、出水管路连接的进出水塔，进出水塔通过一间隔板隔开分成两个独立的容置腔，运水管路的出水管路和进水管路分别与两容置腔对应连通，镶件中设置有至少一连通水塔，镶件的底部开设圈槽，连通水塔与进出水塔通过圈槽连通，连通水塔中设置有隔断板，隔断板底部与连通水塔底部齐平，隔断板的顶端与连通水塔顶部间隔有空隙，运水时导通水量大，模具的冷却效果好，镶件的底部紧密设置有将圈槽、进出水塔及连通水塔密封的密封板，通过密封板一次性将圈槽、进出水塔及连通水塔密封，密封强度高，防泄漏性强。文档编号B29C45/73GK202318840SQ20112044682公开日2012年7月11日 申请日期2011年10月28日 优先权日2011年10月28日专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黎健明，龚文鹏，王贤云，吴小平，蒋坤学，
申请(专利权)人：富港电子东莞有限公司，正崴精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：