聚醋酸乙烯乳化液全自动输送系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种聚醋酸乙烯乳化液全自动输送系统，包括任意组合的一套或一套以上的模块化设置的子供应系统和子接受系统，每套子供应系统包括预处理系统和增压输送系统；每个所述子接收系统包括通过第二管道与所述预处理系统相连的机位胶缸和控制所述第二管道通断的控制阀门；所述机位胶缸内竖直设置有用于控制所述控制阀门以防止聚醋酸乙烯乳化液溢出的浮球超液位开关，所述浮球超液位开关下端设置有浮球套件。由于本实用新型专利技术的聚醋酸乙烯乳化液全自动输送系统采用模块化设计，根据需要配置每个子供应系统的个数；能够防止子接收单元的乳化液溢出。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动输送系统，更具体地说，涉及一种聚醋酸乙烯乳化液全自动输送系统。
技术介绍
聚醋酸乙烯乳化液，是由醋酸与乙烯合成再经乳化聚合而成的乳白色液体，俗称聚醋酸乙烯乳化液。聚醋酸乙烯乳化液以水为分散剂，呈弱酸性，无毒、不燃，使用安全，可于常温快速干燥固化，粘结强度高，粘结层有较好的韧性与耐久性切不易老化，常用于烟草包装，俗称白乳胶。然而，由于其冻结稳定性不好，耐热性差和生产中过滤、熟化需时长，所以会给涂胶生产过程带来一系列的生产问题。现有技术的供胶系统中接收单元的机位胶缸内一般都会设置有上、下液位传感器，虽然超过预设液位会有报警，但仍无法避免工作人员因为疏忽未关闭供胶系统而导致聚醋酸乙烯乳化液溢出。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种模块化设计、能够防止接收单元中聚醋酸乙烯乳化液溢出的聚醋酸乙烯乳化液全自动输送系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种聚醋酸乙烯乳化液全自动输送系统，包括任意组合的一套或一套以上的模块化设置的子供应系统和子接受系统，每套子供应系统包括用于供应聚醋酸乙烯乳化液的预处理系统和用于将所述预处理系统中的聚醋酸乙烯乳化液加压输送到子接收系统中的增压输送系统；所述增压输送系统通过第二管道连接一个或一个以上的子接收系统，所述增压输送系统通过第一管道与所述预处理系统相连，所述第一管道和第二管道上设有控制阀门；每个所述子接收系统包括通过第二管道与所述预处理系统相连的机位胶缸和控制所述第二管道通断的控制阀门；所述预处理系统包括真空胶罐；所述机位胶缸和真空胶罐内均竖直设置有用于控制所述控制阀门以防止聚醋酸乙烯乳化液溢出的浮球超液位开关，所述浮球超液位开关下端设置有浮球套件。在本技术所述的聚醋酸乙烯乳化液全自动输送系统中，所述浮球包括导杆和套装在所述导杆上的浮球本体；所述导杆竖直设置，所述浮球与所述导杆在导杆轴向方向上滑动连接；所述浮球本体下端设置有固定套装在所述导杆上用于限制所述浮球本体轴向移动的限位件；所述浮球本体上端设置有固定套装在所述导杆上的磁环；所述浮球本体内置有磁性体；所述浮球套件套装在所述浮球本体外壁上，所述限位件置于所述浮球套件内。在本技术所述的聚醋酸乙烯乳化液全自动输送系统中，所述浮球套件为上端开口的桶形套件，所述浮球本体外壁设置有环形凸缘，所述浮球套件上端与所述凸缘相抵。在本技术所述的聚醋酸乙烯乳化液全自动输送系统中，所述第二管道上连接有压力表和用于降低接收到的聚醋酸乙烯乳化液的压力减压阀。在本技术所述的聚醋酸乙烯乳化液全自动输送系统中，所述的聚醋酸乙烯乳化液全自动输送系统中每个子供应系统或每个所述子接受系统均设置有相互独立的控制系统。在本技术所述的聚醋酸乙烯乳化液全自动输送系统中，所述增压输送系统包括通过第一管道与所述预处理系统相连的自动增压泵、分别与所述自动增压泵相连的压力表和蓄能罐，所述自动增压泵为气动增压泵。在本技术所述的聚醋酸乙烯乳化液全自动输送系统中，所述预处理系统还包括胶箱，所述真空胶罐通过吸取管道伸入到所述胶箱中；所述预处理系统还设置有用于除去所述预处理系统中的聚醋酸乙烯乳化液气泡的真空泵，所述真空胶罐通过第三管道与所述真空泵相连。在本技术所述的聚醋酸乙烯乳化液全自动输送系统中，所述真空胶罐顶端设置有排气口，所述第三管道通过所述排气口与所述真空胶罐相连，所述排气口下方固定设置有倒锥形或倒梯形的隔离件，所述隔离件下端固定连接有所述浮球超液位开关。在本技术所述的聚醋酸乙烯乳化液全自动输送系统中，所述真空胶罐中设置有用于检测液位并在液位低于设定值时启动所述真空泵将聚醋酸乙烯乳化液从所述胶箱中吸入到所述真空胶罐中或在液位高于上限设定值时发出控制发出报警的液位探测器，所述吸取管道上设有控制其开启的阀门。在本技术所述的聚醋酸乙烯乳化液全自动输送系统中，所述预处理系统包括用于在输送聚醋酸乙烯乳化液过程中按需求进行切换的两个真空胶罐。本技术具有如下有益效果，由于本技术的聚醋酸乙烯乳化液全自动输送系统采用模块化设计，根据需要配置每个子供应系统的接口个数和子供应系统的个数，节约了成本，方便了输送过程。本技术的聚醋酸乙烯乳化液全自动输送系统设置有浮球超液位开关，能够控制相应的控制阀门断开第二管道防止接收单元中乳化液溢出，所述浮球超液位开关设置有浮球套件，可以避免因乳化液污染而减短使用寿命。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中图1是根据本技术的聚醋酸乙烯乳化液全自动输送系统中的第一子供应系和第一子接收系统一种实施方式的结构示意图；图2是根据本技术的聚醋酸乙烯乳化液全自动输送系统一种实施方式的结构示意图；图3a是根据本技术的聚醋酸乙烯乳化液全自动输送系统中浮球的一种实施方式的结构示意图；图北是根据本技术的聚醋酸乙烯乳化液全自动输送系统中未安装浮球套件的浮球的一种实施方式的结构示意图。具体实施方式如图2所示，为本技术的一种实施方式的整体系统的结构示意图，在本实施例中，聚醋酸乙烯乳化液全自动输送系统，包括可任意组合的五套模块化设置的第一子供应系1、第二子供应系2、第三子供应系3、第四子供应系4、第五子供应系5。在本实施例中， 包括四个子接收系统，第一子接收系统6、第二子接收系统7、第三子接收系统8、第四子接收系统9，每个子接收系统包括两个接收口。图中标号的含义为，QF为手动球阀，YA为压力表，ZK为真空罐，KL为空气减压过滤器，JF为气动角阀，YB为差压变送器，ZY为增压罐，JY 为减压阀，YC为压力传感器，HC为缓冲罐，DT为电磁换向阀，DK为电容式液位开关，观为真空泵，ZL为真空过滤器，QB为气动增压泵；CK为浮球超液位开关，CKl为导杆，CK2为磁环， CK3为浮球本体，CK4为浮球套件，CK5为限位件。后缀的含义，Gl表示第一子供应系1，Jl 表示第一子接收系统6 ；G2表示第二子供应系2 J2表示第二子接收系统7。每套子供应系统包括用于供应一种聚醋酸乙烯乳化液的预处理系统和通过第一管道与所述预处理系统相连的增压输送系统；所述增压输送系统通过第二管道与一个或一个以上的子接收系统相连，所述增压输送系统用于对所述预处理系统中的聚醋酸乙烯乳化液的进行加压处理以便将所述预处理系统中的聚醋酸乙烯乳化液输送到子接收系统中，所述第一管道和第二管道上设有控制阀门，所述每套子供应系统中的预处理系统提供相同和 /或不相同种类的聚醋酸乙烯乳化液。如图1所示，为第一子供应系和第一子接收系统的一种实施方式的结构示意图。 其中所述预处理系统包括真空泵观01G1、胶箱JX01G1、第一真空胶罐IOlGl和第二真空胶罐 I02G1。第一真空胶罐IOlGl和第二真空胶罐I02G1通过第三管道与真空泵^OlGl相连，第一真空胶罐IOlGl和第二真空胶罐I02G1分别通过吸取管道伸入到胶箱JXOlGl的第二箱体中，第一真空胶罐IOlGl和第二真空胶罐I02G1内分别设置有上端闭合的第一真空脱气孔罩ZTOlGl和第二真空脱气孔罩ZT02G1。本实施例中第三管道上设置有真空过滤器ZL01G1，真空过滤器ZLOlGl上端设置有进气口和出气口，下端设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：葛宇，
申请(专利权)人：葛宇，
类型：实用新型
国别省市：