一种销轴圆角加工工艺和设备制造技术

本发明专利技术公开了一种销轴圆角加工工艺，将经轧销加工后的销轴送入转动的轧轮和静止的凹模型腔之间进行滚动碾压，从而将销轴双端的棱角碾压成所需的圆角；其中，所述凹模型腔上设有供销轴滚动的滚压槽，滚压槽的宽度与销轴长度相匹配，滚压槽的底面为与轧轮同轴同心的圆弧面，滚压槽底面到轧轮圆周面的距离与销轴直径相匹配，滚压槽的底面与侧壁通过圆角过渡，所述轧轮的宽度大于或者等于滚压槽的宽度。还公开了采用上述工艺的设备。本技术方案将经轧销(切断)后的销轴在轧轮和凹模型腔之间进行滚动碾压，通过在凹模型腔上的滚压槽内设置圆角弧面侧壁，从而将销轴双端的棱角碾压成所需的圆角。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于链条制造领域，特别是涉及一种销轴圆角加工工艺，以及采用该工艺的设备。
技术介绍
目前，常规的链条制作行业中，销轴的加工工艺为轧销后，再倒入八角滚筒内滚销轴双面圆角(如图1所示，销轴两端的棱角加工成所需的圆角100)，在八角滚筒中加入石英沙、自来水、金属清洗剂、废砂轮，连续运转8-10小时，方才使销轴双面圆角达到要求，但由于是滚加工，致销轴双面圆角均勻性较差，表面出现凸凹纹、毛刺等外观问题。上述常规销轴滚圆角工艺，在现企业发展中，耗时耗力，属落后工艺。滚加工的加工周期为8-10小时， 已影响到生产的即时性及快捷性。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本专利技术的目的之一是提供一种销轴圆角加工工艺，将经轧销(切断)后的销轴在轧轮和凹模型腔之间进行滚动碾压，通过在凹模型腔上的滚压槽内设置圆角弧面侧壁，从而将销轴双端的棱角碾压成所需的圆角。本专利技术的目的之二是提供一种实施上述工艺的销轴圆角加工设备。为了达到上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案一种销轴圆角加工工艺，将经轧销加工后的销轴送入转动的轧轮和静止的凹模型腔之间进行滚动碾压，从而将销轴双端的棱角碾压成所需的圆角；其中，所述凹模型腔上设有供销轴滚动的滚压槽，滚压槽的宽度与销轴长度相匹配，滚压槽的底面为与轧轮同轴同心的圆弧面，滚压槽底面到轧轮圆周面的距离与销轴直径相匹配，滚压槽的底面与侧壁通过圆角过渡，所述轧轮的宽度大于或者等于滚压槽的宽度。一种销轴圆角加工设备，包括机架，所述机架上设有用于对销轴实施滚动碾压的轧轮和凹模型腔，所述凹模型腔固定在轧轮的侧下方，凹模型腔的进料侧连接有送料装置， 所述轧轮由驱动装置驱动沿凹模型腔的进料侧向其出料侧转动；其中，所述凹模型腔上设有供销轴滚动的滚压槽，滚压槽的底面为与轧轮同轴同心的圆弧面，滚压槽的底面与侧壁通过圆角过渡，所述轧轮的宽度大于或者等于滚压槽的宽度。作为优选，所述滚压槽的底面设有用于排出杂屑的排屑槽。这样可将加工过程中产生的杂物、杂屑随时排出，以保证销轴的外径光滑平整。作为优选，所述滚压槽的侧壁上端设有斜坡面。这样轧轮的宽度可以略大于销轴长度和滚压槽宽度，不仅方便调节，而且保证了加工质量。作为优选，所述凹模型腔固定在墙板座上，墙板座以能够纵向和横向调节的方式安装在机架上。这样可以对凹模型腔进行各方向上的调整，以快捷的速度完成试模。墙板座的具体调节结构有很多，例如采用四周设置顶紧螺栓、上下设置锁紧螺栓的方式固定墙板座，通过调整四周的螺栓来对墙板座位置进行微调。并且在墙板座下面设置调节垫块、垫圈，可同步实现碾压力的调节，从而保证不同规格的产品，采用不同的碾压力，实现批量的销轴碾压形成圆角。作为优选，所述轧轮的驱动装置为由变频器控制的减速电机。这样可随机设定减速电机的转速，以适用于销轴长短不同直径不同、圆角大小不同及材质不同的碾压力和传动比，为专机的柔性化生产提供便捷。作为优选，所述送料装置包括料斗、齿形输送带和送料支架，送料支架上设置齿形输送带的两个带轮，料斗的下料口位于齿形输送带的输入端，齿形输送带的输出端位于凹模型腔的进料侧，齿形输送带由减速电机驱动传送。该装置输送零件稳定，使用周期长，并可用于多品种的销轴输送。作为优选，所述减速电机的输出轴上通过调整片及紧固件固定设置所述轧轮和一金属传动轮，该金属传动轮与一塑料传动轮啮合传动，该塑料传动轮与齿形输送带输出端的带轮同轴转动。这样，轧轮的旋转方向为减速电机方向同步，通过“硬软”传动，塑料传动轮经金属传动轮张压力后，按最佳摩擦的角度进行均勻摩擦，随着金属传动轮的旋转方向带动塑料传动轮，以此将施转力转换至齿形输送带，进行稳定送料。作为优选，所述送料装置为单轨震动盘，单轨震动盘的输出端位于凹模型腔的进料侧。单轨震动盘作为目前市场上已有的自动化设备之一，其送料的稳定性较好，使用较便捷，易操作。本专利技术由于采用了以上的技术方案，在销轴的加工工艺中解决了最影响其装配质量及加工难度的工艺问题，减少了销轴滚圆角工序和加工时间，减少了人工及辅料成本投入。本技术方案在实现销轴的“棱转圆”过程中，操作简易便捷，通用性强，柔性化生产效率尚ο附图说明图1是销轴圆角加工示意图；图2是本专利技术设备的结构示意图；图3是图2的侧视图；图4是本专利技术凹模型腔的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做一个详细的说明。实施例1 一种销轴圆角加工工艺，如图2至图4所示，将经轧销加工后的销轴送入转动的轧轮9和静止的凹模型腔6之间进行滚动碾压，从而将销轴双端的棱角碾压成所需的圆角；其中，所述凹模型腔6上设有供销轴滚动的滚压槽62，滚压槽62的宽度与销轴长度相匹配，滚压槽62的底面为与轧轮9同轴同心的圆弧面，滚压槽62底面到轧轮9圆周面的距离与销轴直径相匹配，滚压槽62的底面与侧壁通过圆角621过渡，所述轧轮9的宽度大于或者等于滚压槽62的宽度。如图2、图3所示的一种销轴圆角加工设备，包括机架3，所述机架3上设有用于对销轴实施滚动碾压的轧轮9和凹模型腔6，所述凹模型腔6固定在轧轮9的侧下方，凹模型腔6的进料侧(上端)连接有送料装置，所述轧轮9由驱动装置驱动沿凹模型腔6的进料侧向其出料侧(下端)转动(本例为顺时针转动)；其中，如图4所示，所述凹模型腔6上设有供销轴滚动的滚压槽62，滚压槽62的底面为与轧轮9同轴同心的圆弧面(该段圆弧面上端位于轧轮的水平轴切面或其下方，该段圆弧面下端位于轧轮的垂直轴切面或者未到轧轮的垂直轴切面)，滚压槽62的底面与侧壁通过圆角621过渡，所述轧轮9的宽度大于或者等于滚压槽62的宽度。本实施例中，所述滚压槽62的底面设有用于排出杂屑的排屑槽622 ；所述滚压槽 62的侧壁上端设有斜坡面623 ；所述凹模型腔6的背面开有定位槽61，凹模型腔6通过定位槽61和紧固螺栓固定在墙板座2上，墙板座2以能够纵向和横向调节的方式安装在机架 3上。所述轧轮9的驱动装置为由变频器控制的减速电机1。所述送料装置包括料斗5、齿形输送带4和送料支架7，送料支架7上设置齿形输送带4的两个带轮，料斗5的下料口位于齿形输送带4的输入端，齿形输送带4的输出端位于凹模型腔6的进料侧，齿形输送带4 由减速电机1驱动传送，这里齿形输送带4采用两个带轮配合DB形同步带组成；所述减速电机1的输出轴上通过调整片12、13及紧固件固定设置所述轧轮9和一金属传动轮11，该金属传动轮11与一塑料传动轮10啮合传动，该塑料传动轮10与齿形输送带4输出端的带轮同轴转动。加工过程开启电控系统8，电机1工作；当销轴经轧销(切断)后，直接将销轴经输送机输送到本设备的漏斗5内，再经过齿形输送带4一个一个传运到凹模型腔6的滚压槽62内，随着轧轮9的顺时针方面的碾压，销轴在滚压槽62内自上端向下端滚动，受轧轮 9碾压力和滚压槽62两侧圆角621作用，销轴双端的棱角被碾压成所需的圆角(与滚压槽 62的圆角621 —致)，销轴滚动至滚压槽62下端时出料。此设备专利技术后，减少销轴滚圆角工序，节省滚加工的辅料、人力成本投入。实施例2 —种销轴圆角加工设备，与实施例1不同仅在于所述送料装置为单轨震动盘，单轨震动盘的输出端位于凹模型腔的进料侧。其他与实施例1相同。权利要求1.一种销轴圆角加工工艺，其特征在于，将经轧销加工后的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖杭州，宣碧华，徐美珍，付金琴，闵乃忠，翁诚中，
申请(专利权)人：杭州东华链条集团有限公司，杭州自强链传动有限公司，
类型：发明
国别省市：