绝缘漆真空低温内热式干燥和消除污染的方法技术

本发明专利技术是绝缘漆真空低温内热式干燥和消除污染的方法，包括如下的工艺步骤：1)取大型风力发电机作为工件放入直热式风力发电机绝缘处理设备或取中小型电机作为工件放入直热式中、小型电机绝缘处理设备中的真空压力筒体内，接通加热电源；2)对工件的线圈加热，驱除A工件内的潮汽；3)关闭加热电源，使工件内的线圈浸渍绝缘漆；4)然后关闭电动机；打开高真空球阀放漆，完成工件的绝缘漆真空低温内热式干燥工艺；5)对真空压力筒体在抽真空时，收取有机溶剂蒸汽，消除有机溶剂对环境的污染；6)未液化的尾气通过冷凝液化，进入A冷阱，实现A冷阱、B冷阱的交替使用。优点：可对真空内热工艺挥发出的纯溶剂蒸汽进行完全回收处理，避免了环境污染，又可将回收的溶剂循环再利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种，属于真空干燥

技术介绍
对电气产品进行绝缘处理的目的可以提高电气产品的绝缘性能、机械强度、耐候性、防霉防潮性以及可以降低电气产品的温升、噪音等性能。这一切性能的获得都是取决于在进行绝缘处理后，电气产品经绝缘漆浸溃后，形成了一层薄薄的漆膜(湿膜)。湿膜的干燥一般可分成三个阶段溶剂挥发、弹性固化(不完全固化)、完全固化。为叙述的方便，将漆膜表述为表层、中层、内层。湿膜要成为干漆膜都要经过干燥处理。现行的处理方法是用烘箱烘干或是用比较高效的复合干燥设备烘干(热气流-真空-热气流)。但这些方法都有一些致命的缺憾都是在空气中加热的，这种加热方式由于同时存在温度梯度及接触空气， 极易造成表层老化而内层尚未固化，各层漆膜难以同步固化(当内层固化时表层已严重老化了)。通常此时所获得的已是表面老化或严重老化，绝缘性能大打折扣的漆膜，其有效厚度已减薄。在使用过程中，再受到电场、发热、光线、空气等的影响，产品寿命也会缩减，严重影响使用效果。传统工艺中，由于采用了热空气加热，使有机溶剂蒸汽不可避免的被大量空气稀释至极低浓度，导致回收处理成本非常高昂，既污染了环境，又造成浪费。
技术实现思路
本专利技术提出的是一种，其目的旨在克服现有技术所存在的上述缺陷，对真空内热工艺挥发出的纯溶剂蒸汽进行完全回收处理，避免环境污染，又可将回收的溶剂循环再利用。本专利技术的技术解决方案，其特征是该方法包括如下的工艺步骤I) A工件取大型风力发电机，将A工件大型风力发电机放入直热式风力发电机绝缘处理设备中的真空压力筒体内，接通风力发电机作为A工件的A加热电源接口、B加热电源接口 ；2)对工件的线圈加热，加热温度小于100°C，同时依次启动真空泵、罗茨泵、切换球阀，对真空压力筒体抽真空5-10分钟，达5000-200Pa，驱除A工件内的潮汽；3)关闭A加热电源接口、B加热电源接口，通过绝缘漆进口将绝缘漆注入真空压力筒体内，以浸没A工件线圈的1/3圆弧，然后启动减速旋转机构中的电动机，使真空压力筒体旋转滚动10-20分钟，使A工件内的全部线圈随筒体滚动而完成浸溃绝缘漆；4)然后关闭电动机；打开高真空球阀放漆，将真空压力筒体内余漆通过绝缘漆出口排尽，关闭高真空球阀，启动减速旋转机构中的电动机使真空压力筒体旋转滚动，接通A 工件的A加热电源接口、B加热电源接口，同时依次启动真空泵、罗茨泵、切换球阀，对真空压力筒体抽真空直至在线测量绝缘电阻值2-5兆欧，完成工件的绝缘漆真空低温内热式干燥工艺；5)对真空压力筒体在抽真空时，所抽出的由绝缘漆挥发的有机溶剂蒸汽通过A 冷阱冷凝液化，冷凝液化后，收入至A溶剂贮罐内，消除了有机溶剂对环境的污染；6)未液化的尾气通过B高真空球阀进入B冷阱，完成有机溶剂的闭路回收，若再次进入工件的绝缘漆真空低温内热式干燥工艺时，有机溶剂可直接进入B冷阱，进行有机溶剂的冷凝液化，未液化的尾气通过A高真空球阀进入A冷讲，完成闭路回收，实现A冷讲、B 冷阱的交替使用。本专利技术的优点1)本专利技术可把现行工艺中最后的部分不完全固化和完全固化阶段移到实际运行使用中，让产品在使用阶段完成全部的固化过程，这就必然使产品的有效寿命大大延长，性能得以提高；2)消除了现行工艺中存在的无法避免的浪费(能源、材料、 工时、有效寿命)，同时还得到了综合性能极佳的产品；3)完全固化后的漆膜继续运行若干时间就将进入绝缘材料的老化阶段，漆膜的聚合度逐渐降低、分解直到失效；产品寿命将比采用现行工艺生产的产品大为延长。附图说明附图I是绝缘漆真空低温内热式干燥和消除污染的结构示意图。附图2是直热式风力发电机绝缘处理设备的结构示意图。附图3是直热式中、小型电机绝缘处理设备的结构示意图。图中的I是A加热电源接口、I'是真空压力浸溃罐、2是B加热电源接口、2'是绝缘漆进口、3是A测控元件接口、3'是温度传感器、4是B测控元件接口、4'是工件吊篮、 5是集电环、5'是工件、6是放漆阀(高真空球阀)、6'是溢流管、7是工件、7'是绝缘漆放出口、8是真空压力筒体、8'是第一层吊篮电磁阀阀、9是封头、9'是第二层吊篮电磁阀、 10是滚轮、10'第三层吊篮电磁阀、11是减速旋转机构、11'是第四层吊篮电磁阀、12是绝缘漆、12'是A加热电源、13是热电偶、13'是B加热电源、14是绝缘漆进口、14'是放漆球阀、15是绝缘漆出口、15'是绝缘漆出口、16是A高真空球阀、16'是B高真空球阀、17是 A冷媒进口、17'是B冷媒进口、18是A冷媒出口、18'是B冷媒出口、19是真空表、20是A 冷阱、20'是B冷阱、21是A高真空球阀、21'是B高真空球阀、22是A溶剂贮罐、22'是B 溶剂贮罐、23是A球阀、23'是B球阀、24是A高真空球阀、24'是B高真空球阀、25是A高真空球阀、25'是B高真空球阀、26是加压系统接口(用于VPI加工)、27是压力真空二用表、28是真空缓冲罐、29是罗茨泵、30是真空泵、31是球阀、32是净化分离罐、33是切换球阀(加工大型电机)、33'是切换球阀(加工中小型电机)。具体实施例方式对照附图2，其结构是包括A加热电源接口 I、B加热电源接口 2、A测控元件接口3、B测控元件接口 4、集电环5、放漆阀(高真空球阀)6、工件7、筒体8、封头9、滚轮10、减速旋转机构11、绝缘漆12、热电偶13、绝缘漆进口 14、绝缘漆出口 15其中压力容器的筒体8 二端的封头各有一个旋转中心装置，筒体8 —端的旋转中心装置有集电环5，集电环5上设有A加热电源接口 I、B加热电源接口 2和A测控元件接口 3、B测控元件接口 4 4加热电源接口 I、B加热电源接口 2、A测控元件接口 3、B测控元件接口 4的接头与配电柜连接；筒体8另一端的旋转中心装置配有动态密封，动态密封有A、B 二路接口，其中A路接口接压缩空气(也可经由A高真空球阀16或B高真空球阀16'切换到真空系统)，B路接口接绝缘漆14 ；压力容器的筒体8内的热电偶13与集电环5相接，工件7装在筒体8内，绝缘漆出口 15上装高真空放漆阀6，压力容器的底部装有滚轮10，滚轮10接减速旋转机构11，绝缘漆12内浸溃有工件的局部线圈，工件内的全部线圈浸溃绝缘漆是随筒体滚动而完成的。对照附图3，其结构是包括真空压力浸溃罐I'、绝缘漆进口 2'、温度传感器3'、 容器式吊篮4'、工件5'、溢流管6'、绝缘漆放出口 7'、吊篮电磁阀、放漆球阀14'、绝缘漆出口 15';其中真空压力浸溃罐I'内置数(N)层容器式吊篮4'，每层容器式吊篮4'上装有溢流管6'、导电插件、温度传感器3'、吊篮电磁阀；温度传感器3'放在真空压力浸溃罐I'内，温度传感器3'与电柜相接，待浸溃工件5'装在容器式吊篮4'内，真空压力浸溃罐I'底部设有绝缘漆出口 15'，绝缘漆出口 15'上装放漆球阀(高真空球阀)14'， 真空压力浸溃罐I'顶部设有绝缘漆进口 2'。所述的N= 1、2、3…14，视工件的大小而定。实施例I，参照附图I取大型风力发电机作为工件7放入直热式风力发电机绝缘处理设备中的真空压力筒体8内，接通风力发电机作为工件7的A加热电源接口 I、B加热电源接口 2，对风力发电机作为工件7的线圈加热，加热温度小于100°C本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨恩霖，
申请(专利权)人：杨恩霖，
类型：发明
国别省市：