本实用新型专利技术涉及一种磁选机，该磁选机具有一个倾斜地安装在支架侧上方的输料机和安装在支架中部区域且设置在输料机出料端部下方的磁辊组件，以及安装在支架中部区域的用于接收输料机和磁辊组件所排出的废渣和铁粉的排料单元。该磁选机的磁辊上没有覆盖的输送机的皮带，其磁力能够最大限度地吸服铁或铁的氧化物，且能使铁矿粉中的杂质经过两次自由排放，可大大提高磁选机的工作效率。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
所属领域本技术涉及一种利用磁力从铁矿粉中分离出铁或铁的氧化物所用的磁选机。
技术介绍
传统的用于分离铁矿粉的磁选机通常采用一个支架和安装在该支架上的至少一个磁辊，以及设置在包括该磁辊在内的传动辊上的循环输送带的结构。如中国专利2289609公告的名称为“永磁辊干式磁选机”基本上采用的就是这种结构。该结构的磁选机在分离铁矿粉的过程中，首先将铁矿粉基本上均匀地放置在输送带上，并通过磁辊所产生的磁力将铁矿粉中的含铁物质吸在磁辊上，而将其它非铁物质分离由输送带的前端直接排出，铁等感磁物质在磁辊脱磁的部位排出。然而，由于铁矿粉中的含铁物质通过以氧化铁或三氧化二铁等铁的氧化物形式存在，这些铁的氧化物容易形成磁团聚，且在团聚物中含有相对较多的硅和钙的氧化物或其它杂质，而形成磁团聚后一方面不利于铁与非金属杂质分离，另一方面即便能够分离，其内所含杂质较多；此外，由于磁辊与铁矿粉之间隔有输送带，这使磁辊吸服铁的能力大大降低，故要求输送带上的铁矿粉不能过厚，而铁矿粉薄会降低磁选机的工作效率；更主要的问题是，该种结构的磁选机是采用直接分选的方式分选感磁材料，这种分选方式即使磁力较大，铁的回收率也不会很高，且还会进一步降低磁选机的工作效率。中国专利2494703号公告的名称为“永磁磁选机”是一种改进的机型。该磁选机的磁性机构是由一组相互平行并间隔固定在对称分布的轴向支撑板上的磁环构成，磁环的同一工作面极性相同，相对应的两个工作面极性相反。该磁选机是想利用分布均匀的磁场来增加磁性铁的回收率。虽然该磁选机是通过直接作用铁矿粉上的磁力来分离铁矿粉，但，由于该磁选机的结构相对复杂，在制作时精度要求很高，进而具有较高的制作成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种利用磁辊与输送带分离的方式来解决磁力和分选效率这两个问题的磁选机。本技术所提出的磁选机具有一个倾斜地安装在支架侧上方的输料机和安装在支架中部区域且设置在输料机出料端部下方的磁辊组件，以及安装在支架中部区域的用于接收输料机和磁辊组件所排出的废渣和铁粉的排料单元。所述磁辊组件具有一根由支座限位的转动轴和安装在该转动轴一端与输料机传动轴同方向安装传动轮通过传动带或环形齿条连接的转动轮，以及由转动轴带动的辊筒，且在所述辊筒内边沿的3/4区域安装有磁性材料。所述磁性材料由与辊筒之间可动配合的圆环式永磁铁构成，且在圆环式永磁铁内设置有固定永磁铁的支撑芯体。所述输料机由皮带输送机构成，在皮带输送机和磁辊组件之间的支架上安装有用于清除皮带上粘结物的刮板。所述输料机的上方还安装有用于清除或分离进入磁辊组件前物料杂质的喷水组件。所述喷水组件由与供水管路相连接的管件和设置在该管件朝向输料机排料部位的侧壁上设置有至少一排间隔预定距离的喷淋孔。本技术所提出的磁选机采用磁辊与输料机相分离的结构，当铁矿粉被输送机的皮带送到端部时，其内的硅和钙等非金属杂质至少有一部分会直接从输送机与磁辊之间的间隙中落下，而落入磁辊上的铁矿粉含铁的纯度会大大提高，这种先分离再磁选的方式提高效率；同时因磁辊上没有覆盖的输送机的皮带，而是直接与铁矿粉接触，所以，磁辊上的磁力能够最大限度地吸附铁或铁的氧化物，即可以节省磁性材料，又可以进一步提高磁选机的工作效率；除此之外，在磁辊的上方还安装有可向输料机输料部位喷水的喷水组件，它可以将铁矿粉中的含硅和钙等杂质在磁选前就冲刷掉，使磁选的效果更理想。附图说明附图1是本技术所提出的磁选机一个实施例的外观结构示意图。具体实施方式参见图1，它给出本技术所提出的磁选机一个实施例的外观结构示意图。该磁选机包括支架1、输料机2、磁辊组件3、排料组件4和喷水组件5这几个部分。磁辊组件3包括由支座6限位的转动轴31和由该转动轴31带动的辊筒33，且在转动轴31的一端安装有转动轮32。所述辊筒33的内边沿的3/4区域安装有由圆环式永磁铁构成的磁性材料34，该圆环式永磁铁由支撑芯体35将其固定在永磁铁的内边沿；支座6具有一个座体61和一个一端与座体61连接，另一端与支架1相连的调整杆62，且在座体61的左右两端各设置有两个连接孔63，当连接栓64穿过连接孔63且将座体固定在支架1上时，通过旋拧调整杆62端部的螺母65即可调整辊筒33水平位置。输料机2由皮带输送机构成，皮带输送机由传动轴21和安装在传动轴21上的传动轮22，以及环形皮带23组成，传动轮22与转动轮32同方向安装。为了保证输料机2上的皮带能保持清洁，在输料机2的端部的支架1上安装有用于清除皮带23上粘结物的刮板7。在输料机2的上方还安装有喷水组件5，该喷水组件5用于清除或分离进入磁辊组件3前物料中的杂质。喷水组件5包括与供水管路相连接的管件51，该管件51朝向输料机2排料部位侧壁上设置有至少一排喷淋孔，喷淋孔之间间隔预定距离。排料单元4由设置在输料机2下方的用于接收输料机2直接分离出的非金属渣子的第一排渣槽41和设置在辊筒33外边沿下方的用于接收第二次分离出渣子的第二排渣槽42，以及设置在辊筒33正下方的用于接收铁粉的铁粉流槽43。第一排渣槽41，第二排渣槽42，以及铁粉流槽43均倾斜放置，以便于接收和排放各自的物料。用该磁选机分离铁矿粉时，首先将铁矿粉按预定的传送量放置在输料机2的皮带23上，当铁矿粉经过皮带23的上端部时就会自由落入到磁辊组件3的前端部，铁或铁的氧化物经磁性材料34将其吸附到辊筒33上继续行走，而铁矿粉中的部分杂质直接落入第一排渣槽41排出，如果铁矿粉中的杂质过多，可启动喷水组件5冲刷铁矿粉，以使其内的杂质能更好地与铁或铁的氧化物分离；落入磁辊组件3上的铁矿粉继续在辊筒33上行走，杂质在辊筒33的侧边落入第二排渣槽42上并经其排出，而铁或铁的氧化物继续行走到辊筒33的无磁区域后落入铁粉流槽43中排出。权利要求1.一种磁选机，其特征在于该磁选机具有一个倾斜地安装在支架侧上方的输料机和安装在支架中部区域且设置在输料机出料端部下方的磁辊组件，以及安装在支架中部区域的用于接收输料机和磁辊组件所排出的废渣和铁粉的排料单元。2.根据权利要求1所述的磁选机，其特征在于所述磁辊组件具有一根由支座限位的转动轴和安装在该转动轴一端与输料机传动轴同方向安装传动轮通过传动带或环形齿条连接的转动轮，以及由转动轴带动的辊筒，且在所述辊筒内边沿的3/4区域安装有磁性材料。3.根据权利要求2所述的磁选机，其特征在于所述磁性材料由与辊筒之间可动配合的圆环式永磁铁构成，且在圆环式永磁铁内设置有固定永磁铁的支撑芯体。4.根据权利要求1或2所述的磁选机，其特征在于所述支座具有一个左右两端各带二个连接孔的座体和一个一端与支架相接，另一端与座体相连接的用于调整辊筒水平位置的调整杆。5.根据权利要求1所述的磁选机，其特征在于所述输料机由皮带输送机构成，在皮带输送机和磁辊组件之间的支架上安装有用于清除皮带上粘结物的刮板。6.根据权利要求1所述的磁选机，其特征在于所述排料单元由设置在输料机下方的第一排渣槽和设置在辊筒外边沿下方的第二排渣槽，以及设置在辊筒体正下方的铁粉流槽构成。7.根据权利要求1所述的磁选机，其特征在于所述输料机的上方还安装有用于清除或分离进入磁辊组件前物料杂质的喷水组件。8.根据权利要求7所述的磁选机，其特征在于所述喷本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种磁选机，其特征在于：该磁选机具有一个倾斜地安装在支架侧上方的输料机和安装在支架中部区域且设置在输料机出料端部下方的磁辊组件，以及安装在支架中部区域的用于接收输料机和磁辊组件所排出的废渣和铁粉的排料单元。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李宝库，
申请(专利权)人：李宝库，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]
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