一种冶金高温烟气余热回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种冶金高温烟气余热回收系统，关键在于：所述系统为从高温区至低温区依次连接的高温辐射式余热锅炉、管壳式换热器和低温对流式余热锅炉。本实用新型专利技术采用烟道式三级组合余热回收系统有效降低了烟气排烟温度，提高了余热回收效率，节能减排效果显著，可广泛应用于各种冶金生产过程中产生的高温烟气的余热回收处理上，具有极高的推广应用价值。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高温烟气余热回收工艺装置。
技术介绍
冶金是一项从金属矿中提炼金属、提纯与合成金属，以及用金属制造有用物质的过程。无论是黑色冶金还是有色冶金，都是对各种矿质的操作，其冶炼和制造产品大多在高温下进行，生产过程中不可避免的要产生大量高温烟气(900°C-1100°C)；过去这种高温烟气直接排向大气，造成了能源的巨大浪费；目前这种近1000°c的高温烟气处理工艺引起了广泛关注。为节约能源，回收烟气余热，通常使冶炼炉的出口高温烟气依次经过余热锅炉及对流换热器，排出气体的温度多为350°c以上，这部分气体直接排向大气或再掺冷风降至2000C以下后进入烟气除尘器除尘后通过烟@排放。该烟气工艺流程的余热锅炉和对流换热器回收了大量的排烟余热，能将烟气温度降至 300°C，但排烟温度依然较高，掺冷风降温同样也造成了能源的浪费，且会增大引(送)风机的功率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可以对高温烟气携带的余热进行充分回收的冶金高温烟气余热回收系统。为了实现上述目的，采用以下技术方案，一种冶金高温烟气余热回收系统，其特征在于所述系统为从高温区至低温区依次连接的高温辐射式余热锅炉、管壳式换热器和低温对流式余热锅炉。本技术采用烟道式三级组合余热回收系统有效降低了烟气排烟温度，提高了余热回收效率，节能减排效果显著，可广泛应用于各种冶金生产过程中产生的高温烟气的余热回收处理上，具有极高的推广应用价值。说明书附图附图说明图1为本技术的结构示意图。图中，件1为高温辐射式余热锅炉，件2为管壳式换热器，件3为低温对流式余热锅炉。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术做进一步描述。如图1所示，余热回收过程中，首先在高温烟气段(900°C 1200°C)设置一套高温辐射式余热锅炉1，该余热锅炉主要靠吸收烟气的高温辐射热产生蒸汽，同时降低烟气温度至600°C ^SOO0C ；经过高温辐射式余热锅炉降温后的烟气再通过管壳式换热器2，利用烟气余热来预热助燃空、煤气，将空、煤气温度预热至400°C飞00°C，同时烟气温度降低至3000C ^400oC ；经过管壳式换热器的烟气最后送入低温对流式余热锅炉3，对烟气余热进行再次回收，最大限度降低烟气温度(<190°C )。其中高温辐射式余热锅炉和低温对流式余热锅炉可以采用常见的烟道式余热锅炉，烟道式余热锅炉是利用工质在一定压力下的相变过程中吸收大量的汽化潜热这一特性，在烟道内设置换热面来回收烟气余热产生蒸汽，同时降低烟道出口的排烟温度。管壳式换热器2可采用阻力损失小、热效率高、管状预热器，换热器中受热的介质为煤气或空气，加热后的煤气或空气再参与生产，提高了工艺生产过程的热工效率，同时降低了烟气温度。经过该余热回收系统处理的烟气温度可小于190°C，能直接满足后续烟气净化装置对烟温波动的要求或对空排放；且余热锅炉产生的蒸汽是高蓄能的动力工质，可用于发电、采暖等，实现了烟气余热的充分利用，避免了环境污染。权利要求1. 一种冶金高温烟气余热回收系统，其特征在于所述系统为从高温区至低温区依次连接的高温辐射式余热锅炉、管壳式换热器和低温对流式余热锅炉。专利摘要本技术公开了一种冶金高温烟气余热回收系统，关键在于所述系统为从高温区至低温区依次连接的高温辐射式余热锅炉、管壳式换热器和低温对流式余热锅炉。本技术采用烟道式三级组合余热回收系统有效降低了烟气排烟温度，提高了余热回收效率，节能减排效果显著，可广泛应用于各种冶金生产过程中产生的高温烟气的余热回收处理上，具有极高的推广应用价值。文档编号F27D17/00GK202329228SQ20112044113公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月9日 优先权日2011年11月9日专利技术者吴斌, 李承武, 武绍井, 胡斐, 雍海泉 申请人:重庆赛迪工业炉有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李承武，胡斐，雍海泉，吴斌，武绍井，
申请(专利权)人：重庆赛迪工业炉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：