一种熔融石英陶瓷辊多芯模具制造技术

技术编号:7550512 阅读:165 留言:0更新日期:2012-07-13 22:59
本实用新型专利技术公开了一种熔融石英陶瓷辊多芯模具,所述的模具有2-5个中空成型芯;2-5个中空成型芯为大小相同的不规则的圆筒状;中空成型芯上固定有磨削余量切削口。通过上述技术方案的熔融石英陶瓷辊多芯模具,改单芯模具为多芯模具,这样不仅大大增加了产能,也减少了制作模具的成本费用,降低了石膏原料的浪费。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具,具体涉及的是一种熔融石英陶瓷辊多芯模具
技术介绍
石英陶瓷辊是玻璃水平钢化炉用主要部件,主要用来承托和传输玻璃,使玻璃在钢化炉中经过加热-升温-快速冷却,达到钢化的目的。目前的公知技术中石英陶瓷辊的生产工艺是毛坯成型-毛坯烧成-磨削加工。现有的毛坯成型方法是用石膏模具,由于石英材料的特性及毛坯脱膜的需要,石英料浆浇注在上下模具组成的近似桶状容器内,干燥后去掉石膏模具,形成棒状毛坯,然后磨削加工后形成产品。现有加工工艺为单芯模具,成型时施压低,且每次只能成型一个毛坯。现有的模具成型由于受产品配方和模具强度低的限制,只能采用0. 3MPa以下的压力,成型的时间长,一般在18 40小时。毛坯产能低,石膏原料浪费大。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本专利技术公开了一种熔融石英陶瓷辊多芯模具。为实现上述目的,本专利技术的技术方案是一种熔融石英陶瓷辊多芯模具,所述的模具有2-5个中空成型芯。所述的2-5个中空成型芯为大小相同的不规则的圆筒状。所述的中空成型芯上固定有磨削余量切削口。通过上述技术方案后,本专利技术的有益效果是本专利技术就是在原有的技术基础上,改单芯模具为多芯模具,这样不仅大大增加了产能,也减少了制作模具的成本费用,降低了石膏原料的浪费。附图说明图1是本技术结构的示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。如图1所示,本技术一种熔融石英陶瓷辊多芯模具,所述的模具2有2个中空成型芯1。所述的2中空成型芯为大小相同的不规则的圆筒状。所述的中空成型芯1上固定有磨削余量切削口 3。权利要求1.一种熔融石英陶瓷辊多芯模具,其特征在于所述的模具有2-5个中空成型芯。2.根据权利要求1所述的一种熔融石英陶瓷辊多芯模具,其特征在于所述的2-5个中空成型芯为大小相同的不规则的圆筒状。3.根据权利要求2所述的一种熔融石英陶瓷辊多芯模具,其特征在于所述的中空成型芯上固定有磨削余量切削口。专利摘要本技术公开了一种熔融石英陶瓷辊多芯模具,所述的模具有2-5个中空成型芯;2-5个中空成型芯为大小相同的不规则的圆筒状;中空成型芯上固定有磨削余量切削口。通过上述技术方案的熔融石英陶瓷辊多芯模具,改单芯模具为多芯模具,这样不仅大大增加了产能,也减少了制作模具的成本费用,降低了石膏原料的浪费。文档编号B28B7/00GK202293003SQ20112043974公开日2012年7月4日 申请日期2011年11月4日 优先权日2011年11月4日专利技术者王永江 申请人:徐州新赛特石英材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王永江
申请(专利权)人:徐州新赛特石英材料有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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