新型铝板平开门结构制造技术

本实用新型专利技术属建筑中人行门结构,尤其涉及一种新型节能铝板平开门，包括边框组件（1）及门扇组件（2）；边框组件（1）与门扇组件（2）经合页（3）轴接；边框组件（1）的边框（4）与门扇组件（2）的扇框（5）采用断桥隔热结构；在扇框（5）外侧扣装外铝板（8）；在外铝板（8）内固定设有加强筋（9）；在所述加强筋（9）两端固接连接角片（10），加强筋（9）经连接角片（10）与扇框（5）固定相接；在所述扇框（5）内侧扣装内铝板（6）；内铝板（6）内固定设有加强筋（9）；在加强筋（9）两端固接角片（14）；加强筋（9）经角片（14）与扇框（5）固定相接。本实用新型专利技术稳定性强，组装灵活，精度高，可塑性好。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

新型铝板平开门结构
本技术属建筑中人行门结构，尤其涉及一种新型节能铝板平开门。技术背景平开门是一种特性优异的建筑用门扇。通常平开门的材质为周边均为铝型材框架，框架内安装平板玻璃面材，铝型材门具有门体轻盈，安装方便，加工组装精度准确特点。 但根据周边建筑特点，要求其门体不具有通透性，及门体有一定的隐蔽性要求，所以铝板门也得到广泛的应用。目前市场上的铝板门多数不具有平开密封功能，其制作方法也是通常在内部钢架上安装铝板结构，安装方法也一般采用粘接或焊接，这样不便于包饰铝板的安装、调整及更换。同时多数铝板门生产制作的规格也比较小。一般铝板门的门体也无法达到断热的要求，热工性能差，不符合节能条件。
技术实现思路
本技术旨在克服现有技术的不足之处而提供一种稳定性强，组装灵活，精度高，可塑性好的新型铝板平开门结构。为解决上述技术问题，本技术是这样实现的。新型铝板平开门结构，它包括边框组件及门扇组件；边框组件与门扇组件经合页轴接。作为一种优选方案，本技术所述边框组件的边框与门扇组件的扇框可采用断桥隔热结构。作为另一种优选方案，本技术在所述扇框外侧扣装外铝板；在外铝板内固定设有加强筋；在所述加强筋两端固接连接角片，加强筋经连接角片与扇框固定相接。进一步地，本技术在所述扇框内侧扣装内铝板；内铝板内固定设有加强筋； 在所述加强筋两端固接角片；加强筋经角片与扇框固定相接。更进一步地，本技术在所述外铝板与内铝板之间填充岩棉。另外，本技术在扇框下横框上固定设有毛刷握；在毛刷握的槽口内安装密封毛条。其次，本技术边框与扇框的结合处可固定设有胶条。本技术与现有技术相比具有如下特点。1、门体主框架采用断热铝合金型材材质，具有节能、稳定性强、组装灵活，精度准确，可塑性好等特点。2、门体外包铝板，可与周边设计达到统一的特点，并同时具有密封功能。3、外装饰铝板用螺钉结构连接在铝型材框架上，组装方便，可方便调整门体，更换面材。附图说明图1是本技术的正立面视图。图2是本技术三维结构视图。图3是本技术的横剖面视图。图4是本技术的竖剖面视图。图5是本技术的边框、扇框开启组合视图。图中1、边框组件；2、门扇组件；3、合页；4、边框；5、扇框；6、内铝板；7、岩棉；8、 外铝板；9、加强筋；10、连接角片；11、自攻钉；12、螺钉；14、角片；15、螺钉；16、螺钉扣座； 17、装饰扣条；18、螺钉；19、螺钉；20、毛刷握；21、密封毛条；23、胶条；24、阶梯面；25、阶梯面；26、胶条；27、自攻钉；28、螺钉。具体实施方式如图所示，新型铝板平开门结构，它包括边框组件1及门扇组件2 ；边框组件1与门扇组件2经合页3轴接。所述边框组件1的边框4与门扇组件2的扇框5采用断桥隔热结构。本技术在所述扇框5外侧扣装外铝板8 ；在外铝板8内固定设有加强筋9 ；在所述加强筋9两端固接连接角片10，加强筋9经连接角片10与扇框5固定相接。本技术在所述扇框5内侧扣装内铝板6 ；内铝板6内固定设有加强筋9 ；在所述加强筋9两端固接角片14 ；加强筋9经角片14与扇框5固定相接。本技术在所述外铝板8与内铝板6之间填充岩棉7。本技术在扇框5下横框上固定设有毛刷握20 ；在毛刷握20的槽口内安装密封毛条21。边框4与扇框5的结合处固定设有胶条。本技术门扇主框架为铝型材结构。本技术门扇主体外部扣接包饰铝板，型材采用断桥隔热铝合金型材，保证其热工性能。独特的型材结构设计，使门扇扇框与边框关闭时实现双道密封，保证其密封性能。包饰铝板内部衬接骨架结构，保证其铝板整体表面强度。外铝板与内铝板之间填充防火隔音岩棉，提高安全性能。对于较大的门扇，开启附件采用了平板式合页，特有的型材结构形状，保证了合页的安装。门扇扇框下方安装毛条扣座，安装后与门扇下方尺寸相对应平齐，安装毛条后保证门扇下方密封的同时，又达到门扇的顺利开启。如图1、图2所示，本技术由边框组件1和门扇组件2组成，边框组件1与门扇组件2通过合页3连接，实现开启功能。如图3、图4、图5所示，边框4、扇框5主框架采用断桥隔热铝合金型材，保证其节能功能要求。如图3、图4、图5所示，外铝板8外扣安装在门扇框5型材上，外铝板8内部安装加强筋9，加强筋9用螺钉18连接在外铝板8上，加强筋9两端固接连接角片10，并通过自攻钉27连接在门扇框5型材上。外扣铝板8周边折弯后用自攻钉11连接在门扇框5型材上。如图3、图4、图5所示，内铝板6扣接在门扇框5内侧，内铝板6内部安装加强筋 9，加强筋9用螺钉18连接在内铝板6上，铝内板周边通过螺钉观与角片14连接在扇框5 内侧，安装螺钉扣座16，外扣装饰扣条17以遮挡安装螺钉15，使之无外露连接螺钉。如图3、图4、图5所示，在外铝板8与内铝板6之间填充岩棉7。如图4所示，门扇扇框5的底部通过螺钉19安装下毛刷握20，在毛刷握20的槽口内安装密封毛条21，保证门扇下方密封的同时，又达到门扇的顺利开启。门扇组件2与边框组件1处于闭合状态时，边框4上的阶梯面25与门扇框5上的胶条沈压和，边框4上的胶条23与门扇框5上的阶梯面M压和，从而形成双道密封。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.新型铝板平开门结构，其特征在于，包括边框组件(1)及门扇组件(2);边框组件(1) 与门扇组件(2)经合页(3)轴接。2.根据权利要求1所述的新型铝板平开门结构，其特征在于所述边框组件(1)的边框 (4 )与门扇组件(2 )的扇框(5 )采用断桥隔热结构。3.根据权利要求2所述的新型铝板平开门结构，其特征在于在所述扇框(5)外侧扣装外铝板(8)；在外铝板(8)内固定设有加强筋(9)；在所述加强筋(9)两端固接连接角片 (10)，加强筋(9)经连接角片(10)与扇框(5)固定相接。4.根据权利要求3所述的新型铝板平开门结构，其特征在于在所述扇框(5)内侧扣装内铝板(6);内铝板(6)内固定设有加强筋(9);在所述加强筋(9)两端固接角片(14);加强筋(9)经角片(14)与扇框(5)固定相接。5.根据权利要求4所述的新型铝板平开门结构，其特征在于在所述外铝板(8)与内铝板(6)之间填充岩棉(7)。6.根据权利要求5所述的新型铝板平开门结构，其特征在于在扇框(5)下横框上固定设有毛刷握(20 )；在毛刷握(20 )的槽口内安装密封毛条(21)。7.根据权利要求6所述的新型铝板平开门结构，其特征在于边框(4)与扇框(5)的结合处固定设有胶条。专利摘要本技术属建筑中人行门结构,尤其涉及一种新型节能铝板平开门，包括边框组件(1)及门扇组件(2)；边框组件(1)与门扇组件(2)经合页(3)轴接；边框组件(1)的边框(4)与门扇组件(2)的扇框(5)采用断桥隔热结构；在扇框(5)外侧扣装外铝板(8)；在外铝板(8)内固定设有加强筋(9)；在所述加强筋(9)两端固接连接角片(10)，加强筋(9)经连接角片(10)与扇框(5)固定相接；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明敏，欧阳泰，王立洲，
申请(专利权)人：沈阳远大铝业工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：