多腔横流式高效料浆磁选机制造技术

本实用新型专利技术属于一种料浆磁选机械设备，它可广泛适用于陶瓷、电瓷、建材和造纸等工业领域，能对各种料浆进行高效率的除铁作业。该机由工作腔、导磁板、励磁线圈、磁轭及操作控制系统等所组成，其要点是：导磁板采用了三块圆缺状和８－１０块双圆缺状导磁板，圆缺状和双圆缺状导磁板交叉组配将工作腔分隔成三个截面呈弓形的浆室，即采用一腔多室（多腔）横流结构形式。为了便于冲洗排渣，该机还增设了一套操作联动机构等。本实用新型专利技术与现有技术相比：其除铁效果得到了明显地提高，它具有良好的除铁—冲洗—排渣综合使用性能。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种料浆磁选机械设备，它可广泛适用于陶瓷、电瓷、建材和造纸等工业领域，能对各种料浆进行高效率的除铁作业。在现有技术中，料浆磁选机虽其品种繁多，结构与功能也各异，但它们除铁作业，基本上仍采用单腔直流结构形式，由于其工作腔内直接作用在料浆上的磁感应强度低，因此目前普遍存在功率消耗大而实际除铁效果极差的问题，在生产过程中，往往出现除铁后的料浆仍无法达到使用要求。本技术旨在克服上述问题，，提出一种结构简单，使用方便、除铁效果好的多腔横流式料浆磁选机。附附图说明图1料浆磁选机的结构示意图；附图2料浆磁选机的左视图；附图3附图1的A－A剖视图；附图4附图1的B－B剖视图。本技术的详细内容及结构结合附图描述如下如附图1－4所示该机由工作腔、导磁板、励磁线圈、磁轭、机架、进浆、出浆、进水、排渣及操作控制等装置所组成。其改进要点是把导磁板设计成圆缺状导磁板(2)和双圆缺状导磁板(3)，其中圆缺状导磁板(2)共有三块，分别设置在工作腔(1)上、中、下位置上；双圆缺状导磁板(3)共有8－10块，分别插装在导磁板(2)之间的空隙内；在每一块导磁板(2)和(3)的板背面上均开有20－40条等距、横向排列且其截面呈三角形的沟槽，导磁板之间的安装间隙H为2－5mm；通过导磁板(2)和(3)的交叉组配即可将工作腔(1)分隔形成三个截面呈弓形的浆室(a)、(b)、(c)；另在工作腔(1)的上、下端面处各设有一圆环状的导磁环(4)；在操作控制装置内增设了一套由手轮(5)，转轴(8)、链轮组(6)，凸轮(7)，行程开关(13)及三通阀(9)、四通阀(10)等构成的联动机构和一套由手柄(11)、芯轴(12)，刮片组件(14)等组成刮渣机构，安装在芯轴(12)上的刮片组件(14)，它是由10－12块可插入导磁板(2)、(3)的板隙H中的活动刮片所组成的，凸轮(7)一侧设置有行程开关(13)。附图中的(15)为励磁线圈，(16)磁轭、(17)出浆管，(18)进水管，(19)余浆管，(20)排渣管，(21)进浆管，(22)为电气控制柜。由于本技术采用了圆缺状导磁板(2)和双圆缺状导磁板(3)且进行了合理的交叉组配，即形成一腔多室(多腔)横流结构，使之磁路缩短，背景场强增大，获取了最佳的除铁效果。本机吸铁－冲洗－排渣的工艺流程及其它情况首先启动电气控制柜(22)和顺时针转动手轮(5)至工作位置，转轴(8)带动链轮组(6)、凸轮(7)及三通阀(9)、四通阀(10)，当凸轮(7)触及行程开关(13)时，机内励磁线圈(15)通电(65V、13A的直流电源)，由励磁线圈(15)、导磁环(4)、导磁板(2)和(3)等构成一闭合磁路(励磁系统)，此时导磁板(2)、(3)被磁化成强磁性电磁铁，因导磁板(2)、(3)其形状变化而产生磁场梯度，其磁感应强度可达到12000高斯以上；同时进浆管(21)与出浆管(17)接通，其它管道关闭，当料浆从进浆管(21)进入工作腔(1)内的粗浆室(a)，流经过渡浆室(b)至精浆室(c)所含铁质几乎全部吸附在导磁板(2)和(3)上(在这一过程中料浆曾二次横向流过由导磁板(2)和(3)构成的浆室)，料浆最后从出浆管(17)流出。当顺时针转动手轮(5)至放余浆位置时，余浆管(19)开启(其余管道关闭)，工作腔(1)内的剩余料浆经余浆管(19)流出。待余浆放尽后，继续顺时针转动手轮(5)至冲洗位置，此刻进水管(18)和排渣管(20)相通(其余管道关闭)，具有一定压力的清水经进水管(18)射入工作腔(1)，与此同时，凸轮(7)使行程开关(13)断开，励磁线圈(15)断电；摇动手柄(11)，安装在芯轴(12)上的刮片组件(14)开始工作，由于刮片的作用，仅需少量的水即能有效地将吸附在每块导磁板(2)、(3)上的铁泥渣迅速的排除掉，如此循环，磁选机交替进行除铁－冲洗－排渣作业。当手轮(5)转至停机位置时，所有管道被关闭，励磁线圈(15)不通电。本技术与现有技术相比其工作腔内直接作用在料浆上的磁感应强度高，除铁效果得到明显的提高；它不仅具有结构合理，使用方便、辅助生产时间短，而且还能在确保除铁效果的基础上，可有效地降低生产成本费用等优点。权利要求1.一种由导磁板、励磁线圈、磁轭、机架及进浆、出浆、进水、排渣、操作控制等装置所组成的料浆磁选机，其特征在于导磁板采用圆缺状导磁板(2)和双圆缺状导磁板(3)。圆缺状导磁板(2)分别设置在工作腔(1)上、中、下位置上，双圆缺状导磁板(3)分别插装在导磁板(2)之间的空隙内，通过导磁板(2)和(3)的交叉组配将工作腔(1)一分为三，构成三个其截面呈弓形的小工作腔一组浆室(a腔)、过渡浆室(b腔)和精浆室(c腔)，在工作腔(1)的上、下端面处各设有一圆环状的导磁环(4)，在操作控制装置内增设了一套由手轮(5)，转轴(8)、链轮组(6)，凸轮(7)，行程开关(13)及三通阀(9)、四通阀(10)所构成的联动机构和一套由手柄(11)，芯轴(12)、刮片组件(14)所组成的刮渣机构。2.按照权利要求1所述的料浆磁选机，其特征在于圆缺状导磁板(2)共设有三块，双圆缺状导磁板(3)共设有8－10块。3.按照权利要求1、2所述的料浆磁选机，其特征在于每一块导磁板(2)和(3)的板背面上均开有20－40条等距、横向排列且其截面呈三角形的沟槽。4.按照权利要求1所述的料浆磁选机，其特征在于所说的槽板(2)、(3)组装后，每块槽板之间的安装间隙H为2－5mm。5.按照权利要求1所述的料浆磁选机，其特征在于刮片组件(14)是由10－12块且可插入槽板(2)、(3)的板隙H中的活动刮片所组成的。6.按照权利要求1所述的料浆磁选机，其特征在于凸轮(7)一侧装设一行程开关(13)。专利摘要本技术属于一种料浆磁选机械设备，它可广泛适用于陶瓷、电瓷、建材和造纸等工业领域，能对各种料浆进行高效率的除铁作业。该机由工作腔、导磁板、励磁线圈、磁轭及操作控制系统等所组成。其要点是导磁板采用了三块圆缺状和8-10块双圆缺状导磁板，圆缺状和双圆缺状导磁板交叉组配将工作腔分隔成三个截面呈弓形的浆室，即采用一腔多室(多腔)横流结构形式。为了便于冲洗排渣，该机还增设了一套操作联动机构等。本技术与现有技术相比其除铁效果得到了明显地提高，它具有良好的除铁—冲洗—排渣综合使用性能。文档编号B03C1/00GK2128899SQ92206228公开日1993年3月31日 申请日期1992年3月27日 优先权日1992年3月27日专利技术者张建平, 万根生 申请人:江西省景德镇市鹅湖机械厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
本实用新型属于一种料浆磁选机械设备，它可广泛适用于陶瓷、电瓷、建材和造纸等工业领域，能对各种料浆进行高效率的除铁作业。该机由工作腔、导磁板、励磁线圈、磁轭及操作控制系统等所组成，其要点是：导磁板采用了三块圆缺状和８－１０块双圆缺状导磁板，圆缺状和双圆缺状导磁板交叉组配工作腔分隔成三个截面呈弓形的浆室，即采用一腔多室（多腔）横流结构形式。为了便于冲洗排渣，该机还增设了一套操作联动机构等。本实用新型与现有技术相比：其除铁效果得到了明显地提高，它具有良好的除铁－冲洗－排渣综合使 用性能。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张建平，万根生，
申请(专利权)人：江西省景德镇市鹅湖机械厂，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]