一种高效环保磁选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效环保磁选机，包括磁选机箱体、主动齿轮和除尘装置，磁选机箱体外部上侧设有入料漏斗，磁选机箱体内部上侧设有从动齿轮，从动齿轮右侧设有主动齿轮，磁选机箱体内部中段设有两个磁性辊，磁选机箱体左侧上方连接冷风进风管，磁选机箱体右侧下方设有出风管，本实用新型专利技术高效环保磁选机，结构设计合理，磁选效果好、效率高，在磁选之前先将矿石进行粉碎，提高了磁选机磁选铁矿的效果和效率，还可通过变频电机调节磁性辊的磁性强度大小，在磁选机工作过程中，往磁选机箱体内部鼓冷风，对磁选机进行降温，延长了磁选机的使用寿命，并能对磁选机工作时产生的粉尘进行收集处理，减小了污染，保护了环境，改善了操作工的工作环境。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种磁选机，具体是一种高效环保磁选机。
技术介绍
磁选机是在产业界使用最广泛的、通用性较高的机种之一，适用于除去矿石中的磁性铁矿进行再利用等。磁选机适用于锰矿、磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式或者干式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。一般的磁选机进行选矿时都是直接对矿石进行磁选，由于矿石颗粒较大，磁选效果并不好，工作效率低，并且磁选机长时间工作时，内部装置由于摩擦会生热，减小了磁选机的使用寿命，另外在磁选机工作过程中，会产生粉尘，不仅污染环境，还对操作工的工作环境产生了影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效环保磁选机，以解决上述
技术介绍
中提出的冋题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种高效环保磁选机，包括磁选机箱体、入料漏斗、从动齿轮、主动齿轮、驱动带轮组、磁性辊、软铁外壳、线圈、铁芯、传送带轮组、刮料板、出料槽、尾料出料口、冷风进风管、冷风鼓风机、出风管、抽风机、除尘装置、变频电机和挡板，所述磁选机箱体外部上侧设有入料漏斗，入料漏斗连接磁选机箱体的进料口，磁选机箱体内部上侧设有从动齿轮，从动齿轮右侧设有主动齿轮，从动齿轮通过固定杆固定在磁选机箱体左侧内壁上，主动齿轮右侧连接驱动带轮组，所述磁选机箱体内部中段设有两个磁性辊，两个磁性辊垂直设置在入料漏斗下方，磁性辊内部设有铁芯，铁芯外侧绕有线圈，线圈外部包裹有软铁外壳，两个磁性辊左侧都连接传送带轮组，传送带轮组右端设有刮料板，刮料板与磁性辊上的软铁外壳相贴合，磁选机箱体左侧设有下料槽，磁选机箱体右侧下方设有尾料出料口，磁选机箱体底部设有挡板，挡板下侧设有变频电机；所述磁选机箱体左侧上方连接冷风进风管，冷风进风管左侧连接冷风鼓风机，磁选机箱体右侧下方设有出风管，所述出风管上设有滤网，出风管右侧连接抽风机，抽风机右侧连接除尘装置。作为本技术进一步的方案:所述从动齿轮和主动齿轮啮合连接。作为本技术进一步的方案:所述驱动带轮组连接驱动电机。作为本技术进一步的方案:所述下料槽下方设有收集槽。作为本技术进一步的方案:所述挡板倾斜设置且左边高度大于右边。作为本技术再进一步的方案:所述除尘装置为布袋除尘器。与现有技术相比，本技术的有益效果是:磁选机工作时，在磁选之前先对矿石进行粉碎，为后续的矿石磁选做准备，提高了矿石磁选时的效果，同时提高了磁选机的工作效率；矿石经粉碎装置粉碎后落下，磁性辊对矿石料中的磁性铁矿进行收集，磁选效果好、效率高，且可以通过变频电机改变磁性辊磁性强度的大小，进一步提高了磁选机的磁选效果和工作效率；磁选机工作过程中，鼓风机往磁选机箱体中鼓入冷风，冷风对磁选机内部的装置进行降温，延长了磁选机的使用寿命，之后含有粉尘的热风由抽风机抽出，进入除尘装置中进行除尘之后排出，减小了污染，保护了环境，改善了操作工的工作环境。【附图说明】图1为高效环保磁选机的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种高效环保磁选机，包括磁选机箱体1、入料漏斗2、从动齿轮3、主动齿轮4、驱动带轮组5、磁性辊6、软铁外壳7、线圈8、铁芯9、传送带轮组10、刮料板11、出料槽12、尾料出料口 13、冷风进风管14、冷风鼓风机15、出风管16、抽风机17、除尘装置18、变频电机19和挡板20，所述磁选机箱体I外部上侧设有入料漏斗2，入料漏斗2连接磁选机箱体I的进料口，磁选机箱体I内部上侧设有从动齿轮3，从动齿轮3右侧设有主动齿轮4，所述从动齿轮3和主动齿轮4啮合连接，从动齿轮3通过固定杆固定在磁选机箱体I左侧内壁上，主动齿轮4右侧连接驱动带轮组5，所述驱动带轮组5连接驱动电机，磁选机工作时，矿石由入料漏斗进入磁选机箱体I内部，驱动带轮组工作带动主动齿轮4和从动齿轮3旋转对落下的矿石进行粉碎，之后落下进行磁选，在磁选之前先对矿石进行粉碎，为后续的矿石磁选做准备，提高了矿石磁选时的效果，同时提高了磁选机的工作效率；所述磁选机箱体I内部中段设有两个磁性辊6，两个磁性辊6垂直设置在入料漏斗2下方，磁性辊6内部设有铁芯9，铁芯9外侧绕有线圈8，线圈8外部包裹有软铁外壳7，两个磁性辊6左侧都连接传送带轮组10，传送带轮组10右端设有刮料板11，刮料板11与磁性辊6上的软铁外壳7相贴合，磁选机箱体I左侧设有下料槽12，所述下料槽12下方设有收集槽，磁选机箱体I右侧下方设有尾料出料口 13，磁选机箱体I底部设有挡板20，所述挡板20倾斜设置且左边高度大于右边，挡板20下侧设有变频电机19 ;矿石经粉碎装置粉碎后落下，磁性辊6对矿石料中的磁性铁矿进行收集，磁性铁矿吸附在磁性辊6的软铁外壳7上，刮料板11对磁性铁矿进行刮除，传送带轮组10将磁性铁矿运送至下料槽12中被收集槽收集，尾料由尾料出料口流出，磁选效果好、效率高，且可以通过变频电机19改变磁性辊磁性强度的大小，进一步提高了磁选机的磁选效果和工作效率；所述磁选机箱体I左侧上方连接冷风进风管14，冷风进风管14左侧连接冷风鼓风机15，磁选机箱体I右侧下方设有出风管16，所述出风管16上设有滤网，出风管16右侧连接抽风机17，抽风机17右侧连接除尘装置18，所述除尘装置18为布袋除尘器；磁选机工作过程中，鼓风机15往磁选机箱体I中鼓入冷风，冷风对磁选机内部的装置进行降温，延长了磁选机的使用寿命，之后含有粉尘的热风由抽风机17抽出，进入除尘装置18中进行除尘之后排出，减小了污染，保护了环境，改善了操作工的工作环境。本技术的工作原理是:磁选机工作时，矿石由入料漏斗进入磁选机箱体I内部，驱动带轮组工作带动主动齿轮4和从动齿轮3旋转对落下的矿石进行粉碎，之后落下进行磁选，在磁选之前先对矿石进行粉碎，为后续的矿石磁选做准备，提高了矿石磁选时的效果，同时提高了磁选机的工作效率；矿石经粉碎装置粉碎后落下，磁性辊6对矿石料中的磁性铁矿进行收集，磁性铁矿吸附在磁性辊6的软铁外壳7上，刮料板11对磁性铁矿进行刮除，传送带轮组10将磁性铁矿运送至下料槽12中被收集槽收集，尾料由尾料出料口流出，磁选效果好、效率高，且可以通过变频电机19改变磁性辊磁性强度的大小，进一步提高了磁选机的磁选效果和工作效率；磁选机工作过程中，鼓风机15往磁选机箱体I中鼓入冷风，冷风对磁选机内部的装置进行降温，延长了磁选机的使用寿命，之后含有粉尘的热风由抽风机17抽出，进入除尘装置18中进行除尘之后排出，减小了污染，保护了环境，改善了操作工的工作环境。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效环保磁选机，包括磁选机箱体、入料漏斗、从动齿轮、主动齿轮、驱动带轮组、磁性辊、软铁外壳、线圈、铁芯、传送带轮组、刮料板、出料槽、尾料出料口、冷风进风管、冷风鼓风机、出风管、抽风机、除尘装置、变频电机和挡板，其特征在于，所述磁选机箱体外部上侧设有入料漏斗，入料漏斗连接磁选机箱体的进料口，磁选机箱体内部上侧设有从动齿轮，从动齿轮右侧设有主动齿轮，从动齿轮通过固定杆固定在磁选机箱体左侧内壁上，主动齿轮右侧连接驱动带轮组，所述磁选机箱体内部中段设有两个磁性辊，两个磁性辊垂直设置在入料漏斗下方，磁性辊内部设有铁芯，铁芯外侧绕有线圈，线圈外部包裹有软铁外壳，两个磁性辊左侧都连接传送带轮组，传送带轮组右端设有刮料板，刮料板与磁性辊上的软铁外壳相贴合，磁选机箱体左侧设有下料槽，磁选机箱体右侧下方设有尾料出料口，磁选机箱体底部设有挡板，挡板下侧设有变频电机；所述磁选机箱体左侧上方连接冷风进风管，冷风进风管左侧连接冷风鼓风机，磁选机箱体右侧下方设有出风管，所述出风管上设有滤网，出风管右侧连接抽风机，抽风机右侧连接除尘装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王荣超，
申请(专利权)人：王荣超，
类型：新型
国别省市：福建;35