湿式永磁中磁场磁选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种湿式永磁中磁场磁选机，它含有转环（２）及其驱动机构、槽体（８）、给矿器（４）、补加水管（５）、尾矿管（１３）、机架（１１）等，精矿斗（３）、磁系（１０）分别内置于转环（２）的上、下部，精矿冲洗装置（１）设置在转环（２）外并与精矿斗（３）相对应。转环（２）为带有若干介质室的分选环，在转环（２）与槽体（８）间的粗选区还设有弧形板（６）。本实用新型专利技术具有分选区磁场梯度大、磁力强、整机结构紧凑、操作维护方便等优点，适用于磁性较强的细粒弱磁性矿物的分选。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种湿式永磁磁选机，尤其是涉及含有永磁磁系、转环、槽体、机架的湿式永磁中磁场磁选机。适用于细粒弱磁性矿物的分选，对粒度在0.02～0.30mm之间的假像赤铁矿、半假像赤铁矿、菱铁矿等比磁化率较高的弱磁性矿物的分选尤为适用，亦可用于含有强磁性矿物的贫连生体(如磁选厂铁尾矿)的回收。对于细粒弱磁性矿物的湿式分选，通常采用的分选设备是电磁场强磁选机，如琼斯型磁选机、湿式平环强磁场磁选机、立环脉动高梯度磁选机。这类磁选机的共同特点是磁系由磁轭、铁芯和激磁线圈组成，通过一套控制系统控制激磁电流的大小而调节磁场强度。因此具有能耗大、体积大、检修量大、制造成本高等缺陷。对于一些磁性较强的弱磁性矿物，如菱铁矿、假像赤铁矿等，采用上述类型的磁选机分选，从经济上讲就显得不合理。但这类矿物又不能采用目前磁铁矿选厂通用的永磁筒式磁选机来分选。冶金工业出版社1991年5月出版的《选矿设备选型及产品手册》PP186页上介绍了一种CBB型湿式永磁筒式中磁场磁选机，该磁选机为半逆流型，其磁系采用高性能的稀土磁块来代替普通永磁筒式磁选机的锶铁氧体磁块，因而筒表面的磁场强度得到了明显提高，其筒表面扫选区场强可达0.4T。但当用来选别细粒弱磁性矿物时，该磁选机仍显得场强不够高，特别是磁场梯度小造成磁力提高的幅度有限，因此，通常情况下回收率较低。本技术的目的就是针对现有技术中存在的上述问题，而提供一种背景场强高、磁场梯度高、磁力强且结构简单、操作维护方便的湿式永磁中磁场磁选机。它可有效地回收磁性较强的细粒弱磁性矿物。为达到上述目的，本技术湿式永磁中磁场磁选机采用以下技术方案本技术湿式永磁中磁场磁选机含有磁系、转环及其驱动机构、槽体、补加水管、尾矿管、机架。转环为带有若干分选介质室的分选环，介质室内装有磁介质；磁系位于转环内的下部，精矿斗位于转环内的上部，转环外部设有精矿冲洗装置，精矿冲洗装置与精矿斗相对应；给矿器置于转环内。为增加粗选区的磁场强度，杜绝漏磁，在上述转环与槽体间的粗选区还设置一弧形板。弧形板上连接有可调节弧形板与转环间距的部件。所述弧形板采用导磁不锈钢板为最佳。为便于调节，保持矿浆液面的稳定，在所述槽体的尾矿管上设有尾矿阀门，在槽体的精选端设有溢流堰。与现有的永磁中磁场磁选机相比，本技术湿式永磁中磁场磁选机采用上述技术方案后，具有以下优点1．用带有磁介质的转环代替圆筒，提高了分选区场强梯度，增加了磁力，从而有利于提高对细粒弱磁性矿物的捕集力。2．磁场强度较高，当磁系采用高性能稀土磁材时，分选区背景场强可达0.5T以上。3．设置了可调弧形板，可根据矿物的磁性强弱、给矿量大小等具体因素来调节弧形板与转环间的间距，有利于改善分选指标。4．整机结构紧凑、重量轻，便于检修，操作方便，运转成本低。为进一步描述本技术，以下结合附图及实施例对本技术湿式永磁中磁场磁选机再作进一步详细说明附图说明图1是本技术湿式永磁中磁场磁选机第一种实施方式的结构原理图。图2是本技术湿式永磁中磁场磁选机第二种实施方式的结构原理图。在图1所示本技术第一种实施方式结构原理图中，磁系10内置于转环2的下部。磁系10采用高性能钕铁硼磁块排列而成；所述转环2为带有若干介质室的分选环，介质室内装有丝状、网状、棒状或其它形状的磁介质。在转环2内的上部设有精矿斗3，转环2外的上部设有精矿冲洗装置1，精矿冲洗装置1与精矿斗2相对应。给矿器4设置在转环2内右下部，与槽体8的粗选区相对应。在槽体8与转环2间的粗选区，还设有一弧形板6，弧形板6的材质选用导磁不锈钢。弧形板6采用螺杆12与槽体8相连。转动螺杆12就可调节弧形板6与转环之间的间距。为便于调节，并保持矿浆液面的稳定，在槽体8下部的尾矿管13上设有尾矿阀门7，槽体8的精选端设有溢流堰9。补加水管5设置在槽体8的给矿区，它可起到调节矿浆浓度、稳定矿浆液面，防止槽体堵塞等作用。整台设备由机架11支撑；转环2由转环驱动机构驱动作顺时针旋转。在图2所示的本技术第二种实施方式结构原理图中，弧形板6与转环之间的间距调节是采用升降机构14的调节方式，即是在弧形板6的右上端连接一升降机构14，升降机构14伸出槽体8外，并以活动方式固定在机架上。此时，弧形板6的左下端采用铰链连接在槽体8上。通过升降机构14的升降来减小、增加弧形板6与转环2间的间距。在分选过程中，转环2作顺时针旋转，矿浆由给矿器4给到磁系10与转环2之间，矿物在磁力、重力及流体力的共同作用下，产生磁性分离，磁性矿物被转环2中的磁介质捕集并随之转到顶部被精矿冲洗装置1的冲洗水冲到精矿斗3中。尾矿沿弧形板6流到槽体8中，经由尾矿管13排出。分选时协同调节补加水管5及尾矿阀门7，槽体8中的多余矿浆沿溢流堰9溢出，从而保证分选过程在溢流堰9所控制的溢流面下进行。本技术所用磁系的材料，并不局限于高性能的钕铁硼磁块，当给矿中矿物磁性较强时，也可采用普通性能的永磁磁块如锶铁氧体磁块，或采用普通的永磁磁块与高性能磁块组合排列方式。权利要求1.一种湿式永磁中磁场磁选机，含有磁系(10)、转环(2)及其驱动机构、槽体(8)、补加水管(5)、尾矿管(13)、机架(11)，磁系(10)内置于转环(2)的下部，其特征在于所述的转环(2)为带有若干介质室的分选环，介质室内装有磁介质；精矿斗(3)内置于转环(2)的上部，并与转环(2)外部设置的精矿冲洗装置(1)相对应；给矿器(4)置于转环(2)内。2.如权利要求1所述的湿式永磁中磁场磁选机，其特征在于在所述的转环(2)与槽体(8)间的粗选区，还设有一弧形板(6)，弧形板(6)上连接有可调节弧形板(6)与转环(2)间距的部件。3.如权利要求2所述的湿式永磁中磁场磁选机，其特征在于所述的弧形板(6)上连接的部件为螺杆(12)，螺杆(12)与槽体(8)相连。4.如权利要求2所述的湿式永磁中磁场磁选机，其特征在于所述的弧形板(6)上连接的部件为升降机构(14)、铰链(15)，弧形板(6)的上端与升降机构(14)相连，升降机构(14)伸出槽体(8)外并活动固定在机架上；弧形板(6)的下端用铰链(15)连接在槽体(8)上。5.如权利要求1、2、3或4所述的湿式永磁中磁场磁选机，其特征在于在槽体(8)的尾矿管(13)上设有尾矿阀门(7)，在槽体(8)的精选端设有溢流堰(9)。6.如权利要求2、3或4所述的湿式永磁中磁场磁选机，其特征在于所述的弧形板(6)采用导磁不锈钢板。专利摘要本技术公开了一种湿式永磁中磁场磁选机,它含有转环(2)及其驱动机构、槽体(8)、给矿器(4)、补加水管(5)、尾矿管(13)、机架(11)等,精矿斗(3)、磁系(10)分别内置于转环(2)的上、下部,精矿冲洗装置(1)设置在转环(2)外并与精矿斗(3)相对应。转环(2)为带有若干介质室的分选环,在转环(2)与槽体(8)间的粗选区还设有弧形板(6)。本技术具有分选区磁场梯度大、磁力强、整机结构紧凑、操作维护方便等优点,适用于磁性较强的细粒弱磁性矿物的分选。文档编号B03C1/00GK2306836SQ9723703公开日1999年2月10日 申请日期1997年9月11日 优先权日1997年9月11日专利技术者胡俊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿式永磁中磁场磁选机，含有磁系（１０）、转环（２）及其驱动机构、槽体（８）、补加水管（５）、尾矿管（１３）、机架（１１），磁系（１０）内置于转环（２）的下部，其特征在于：所述的转环（２）为带有若干介质室的分选环，介质室内装有磁介质；精矿斗（３）内置于转环（２）的上部，并与转环（２）外部设置的精矿冲洗装置（１）相对应；给矿器（４）置于转环（２）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡俊安，胡定保，梁树林，孙炳泉，樊绍良，瞿英程，
申请(专利权)人：冶金工业部马鞍山矿山研究院，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]