永磁辊式磁选机制造技术

一种永磁辊式磁选机，其特征在于：该磁选机的机架一端设有一入料口，另一端设有一出料口，机架的下部设置一出铁口，所述入料口和出料口间设有至少一组磁选输送机构，该磁选输送机构至少包括磁辊、调节辊和输送带，其中，所述磁辊、调节辊可转动地设置于机架，且磁辊位于磁选输送机构的出料端，该调节辊位于入料端，所述磁辊与调节辊间连接一输送带。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种可广泛应用于石油、化工、硅砂、石英、型砂、陶瓷等行业的除铁装置，尤其是一种可清除细粉或小颗粒状物料中所含铁磁性物质的永磁辊式磁选机。
技术介绍
在石油、硅砂、型砂、石英等原料中，如不除去铁磁性物质，将对产品质量造成严重的影响，因此在成品生产制造前需对原料进行除铁处理，以提高产品质量。目前，公知的除铁器一般采用磁选，主要包括筒式、干粉振动式两大类，但该公知除铁器存在工作效率低、需定期进行清铁处理，操作较为复杂的缺陷，且其磁极表面磁感应强度较低，因此很难将物料中的铁杂质全部去除。如在石油的冶炼过程中，需加一种催化剂，这种催化剂在反应过程中，石油中的铁将被吸附在上面，而利用公知的除铁器很难将其去除干净，这样大大影响了催化剂的再次利用。上述公知的干粉振动式除铁器是物料通过漏斗进入磁板箱内，在自重作用下，垂直经过磁感应棒，在下落过程中，物料中夹杂的铁磁性物质被磁感应棒吸附，当被吸附的铁磁性物质较多时，需人工转移磁场清铁，清铁完毕，返回磁场，重复上述操作过程。因此，该类除铁器在使用一段一时间后，必须停止工作，进行清铁处理，其工作效率低，操作复杂。此外，该类除铁器的磁感应强度较低，主要是通过磁板对磁感应棒进行磁化后，由磁感应棒进行吸铁，其除铁效果较差。另一类筒式除铁器是物料落至转动滚筒，物料中的非铁磁性物料直接落入卸料斗，铁磁性物质被筒体表面吸附，并随着转筒转动，当铁磁性物质被带到下部无磁区时，在自重作用下，自行掉入弃铁箱内，达到除铁的目的。这类除铁器同样存在转动滚筒的磁感应强度较低的缺陷。另有一种永磁辊式磁选机，主要是利用多级磁辊和多个倾斜的分料板使铁磁性物质和非铁磁性物质分离，由于物料借助其自重顺着分料板流下，容易造成物料下落不匀，影响分选质量，其多级设置更使其结构复杂，实施难度大。本设计人依据从事本领域多年的实践经验，研发了本技术的永磁辊式磁选机，以克服现有技术的缺陷，提高除铁器的除铁效果。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种永磁辊式磁选机，尤其是这样一种永磁辊式磁选机，克服现有技术中磁感应强度较低，磁选效果差的缺陷，其利用由高场强磁辊、调节辊与输送带组成的至少一组磁选输送机构，对物料进行磁选，克服现有技术中磁感应强度较低，磁选效果差的缺陷。本技术进一步可在磁辊与调节辊之间设置磁盘，以有效去除物料中的弱磁性物质。另外，在所述磁选输送机构的入料端配合设置一振动装置，可使进入磁选机的物料更加均匀地分布于输送带上，以提高磁选率。本技术的技术解决方案是一种永磁辊式磁选机，其中该磁选机的机架一端设有一入料口，另一端设有一出料口，机架的下部设置一出铁口，所述入料口和出料口间设有至少一组磁选输送机构，该磁选输送机构至少包括磁辊、调节辊和输送带，其中，所述磁辊、调节辊可转动地设置于机架，且磁辊位于磁选输送机构的出料端，该调节辊位于入料端，所述磁辊与调节辊间连接一输送带。如上所述的永磁辊式磁选机，所述磁辊与调节辊间设有一磁盘，该磁盘与机架固定设置，并位于输送带的下部。如上所述的永磁辊式磁选机，所述输送带工作区段的下部、调节辊与磁辊间设有一振动装置，该振动装置靠近调节辊设置。如上所述的永磁辊式磁选机，所述振动装置具有一振动板，该振动板位于输送带工作区段的下部，至少一个弹簧座的一端与机架固定连接，另一端套设于所述振动板，一弹簧穿设于该弹簧座，并位于振动板的下部，一振动器固定于所述振动板上，该振动板的上表面与上述输送带的下表面相接触设置。如上所述的永磁辊式磁选机，所述振动装置远离调节辊的一侧边设有一隔振辊，该隔振辊支撑在上述输送带的下部，其一端与机架相连接，另一端为自由端。如上所述的永磁辊式磁选机，所述磁辊的第一端与驱动电机相连接，一块以上的永磁体穿设于该磁辊轴上，所述永磁体的相同磁极相邻设置，各磁体间设有垫片，且所述永磁体的一端定位于磁辊的止挡部，一固定螺母锁固于该磁辊并固定永磁体的另一端。如上所述的永磁辊式磁选机，所述调节辊的两轴端可转动地设置于轴承座内，所述轴承座与机架为可滑动地设置，且该轴承座连接一传动机构。如上所述的永磁辊式磁选机，所述传动机构包括一固定在一侧机架上的齿轮箱或蜗轮箱，该传动机构的输出轴设置于所述机架间，两齿轮固定于该传动机构的输出轴，并分别与上述轴承座上设置的齿条相啮合，所述传动机构的输入轴连接一驱动装置。如上所述的永磁辊式磁选机，所述磁辊的第二端、调节辊的一端均分别与一插轴可拆卸地固定连接，该插轴可转动地设置于机架。如上所述的永磁辊式磁选机，所述磁盘由复数块方形磁块组成。如上所述的永磁辊式磁选机，所述磁选机设有多组磁选输送机构，该磁选输送机构呈阶梯状设置，每组磁选输送机构的调节辊端位于上一组磁选输送机构的磁辊下部。本技术的工作原理是通过磁选输送机构具有较高磁感应强度的磁盘、磁辊的两级磁化、磁选，物料中的铁磁性物质在随着输送带的运动中，被高场强的磁盘、磁辊吸附，并随着磁辊转动被带到下部无磁区，在自重作用下落入到机架下部的出铁口，完成一个磁选过程的物料经分料板再被送到下一组磁选输送机构，进行第二次进一步的磁选。从而可有效除去一般除铁器难于除净的弱磁性物质，并在物料的输送过程中一次完成除铁、集料灌装工序。本技术的特点和优点本技术的提出的永磁辊式磁选机，由于采用高场强磁辊，其表面磁感应强度可达到1600至1800mT，可有效除去一般除铁器难于除净的弱磁性物质；物料中的铁磁性物料被磁辊吸附后，随着磁辊转动至无磁区时自动落入出铁口，不需人工清除，在物料输送过程中一次完成除铁，采用高场强的磁盘，可先磁化物料中的弱磁性物质，进一步保证除铁质量；物料采用输送带运送，平稳均匀，且可由一驱动装置统一调速，结构简单，容易实施，具有极佳的除铁效果。此外，由于本技术可在物料的输送过程中一次完成除铁、集料灌装工序，可有效地提高工作效率，降低生产成本。附图说明图1为本技术提出的永磁辊式磁选机实施例的示意图；图2为本技术提出的永磁辊式磁选机的磁辊剖面示意图；图3为本技术提出的永磁辊式磁选机的调节辊剖面示意图；图4为本技术提出的永磁辊式磁选机的隔振辊剖面示意图；图5A、5B为本技术提出的永磁辊式磁选机的振动装置结构示意图。具体实施方式以下结合附图及具体实施例对本技术提出的永磁辊式磁选机作更进一步的描述。如图1所示，为本技术提出的永磁辊式磁选机，其机架1一端设有一入料口10，另一端设有一出料口14，机架的下部设置一出铁口13，所述入料口10和出料口14间设有至少一组磁选输送机构，该磁选输送机构至少包括磁辊2、调节辊7和输送带6，其中，所述磁辊2、调节辊7可转动地设置于机架1，且磁辊2位于磁选输送机构的出料端，该调节辊7位于入料端，所述磁辊2与调节辊7间连接一输送带6。在本优选实施例中，如图1所示，为设置两组磁选输送机构，该磁选输送机构呈阶梯状设置，第二组磁选输送机构的调节辊7’位于第一组磁选输送机构的磁辊2下方。第一组磁选输送机构主要包括磁辊2、分料挡板3、同步驱动皮带4、磁盘5、输送带6、调节辊7、隔振辊9和振动装置11。其中，该磁盘5与机架1固定设置，并位于输送带6工作区段的下部，且其上表面靠近输送带6的下表面设置(或接触设置)；该振动装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王兆连，刘风亮，张洪彬，
申请(专利权)人：潍坊华特磁电设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：