尾矿回收磁选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种尾矿回收磁选机，属于尾矿回收设备领域，该磁选机包括：机架、主轴、驱动系统、槽体、磁盘组、副机架和卸矿装置；其中，机架上设置主轴和驱动主轴的驱动系统；主轴下方的机架上设置槽体；磁盘组设置在主轴上，磁盘组下端处于槽体内；机架上设置副机架，副机架处于磁盘组的上方；卸矿装置分别与副机架和机架连接，处于磁盘组的两侧。该磁选机通过设置磁盘组，可提高磁场强度，从而提高回收率，通过设置卸矿装置可实现自卸料。该磁选机结构简单，制造成本低且易于设备大型化，能实现尾矿中铁资源的高效回收。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种尾矿回收磁选机，属于尾矿回收设备领域，该磁选机包括：机架、主轴、驱动系统、槽体、磁盘组、副机架和卸矿装置；其中，机架上设置主轴和驱动主轴的驱动系统；主轴下方的机架上设置槽体；磁盘组设置在主轴上，磁盘组下端处于槽体内；机架上设置副机架，副机架处于磁盘组的上方；卸矿装置分别与副机架和机架连接，处于磁盘组的两侧。该磁选机通过设置磁盘组，可提高磁场强度，从而提高回收率，通过设置卸矿装置可实现自卸料。该磁选机结构简单，制造成本低且易于设备大型化，能实现尾矿中铁资源的高效回收。【专利说明】尾矿回收磁选机
本技术涉及黑色金属矿选别设备领域，特别是涉及一种能高效回收尾矿中铁资源的尾矿回收磁选机。
技术介绍
我国85%以上的铁矿产资源存在“贫、细、杂”问题，且资源利用水平与发达国家相比尚存在一定差距，故造成选矿工艺流程复杂、选别设备要求高、综合利用成本居高不下等难题，且随着矿产资源的不断开采，该问题愈加趋于严峻。目前国内常见的选铁工艺流程中，通常采用二至三道永磁筒式磁选机粗、精选，及磁选柱最后控制产品精度的方法，尾矿浆中即含有各段粗、精选后被抛弃的颗粒，具有体积量大、浓度低、粒度分布宽三个显著特点。另外，我国大多矿产资源属于多金属矿，许多有色金属矿中含有数量可观的铁资源，但在常规的浮选选别工艺流程中并未对尾矿浆中的铁资源进行有效回收，浮选尾矿中铁含量很低但总量非常可观。目前大多选矿厂针对铁资源流失主要存在四种状态:1)不作为，考虑到流程、选厂改造等问题并未实施尾矿回收工作；2)采用筒式磁选机扫选尾矿，但设备单台处理能力低，且回收率不到60%，故需采购设备总量大，流程设计复杂，经济效益并不明显；3)采用传统裸磁盘式尾矿回收机扫选尾矿，对原有设备流程改变较小，回收率增加到60%以上，但普遍存在磁场强度低(200mT以下)、卸料困难等问题；4)采用较新的钕铁硼作为磁源的自卸料式盘式尾矿回收机，回收率进一步提高至70%左右，但结构复杂、制造成本高，且限于传动强度不足设备难以实现大型化。综上所述，一方面我国铁资源流失严重，造成巨大的资源浪费；另一方面尾矿也经过碎磨，耗费大量电能，不回收或回收不足也造成巨大的电能损耗。而如何高效回收尾矿中铁资源以提高铁资源利用率是急需解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种尾矿回收磁选机，能有效提高尾矿浆中磁性铁回收率、可自卸料且易于大型化，从而解决现有磁选机回收效率低，单机处理量小的问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种尾矿回收磁选机，包括:机架、主轴、驱动系统、槽体、磁盘组、副机架和卸矿装置；其中，所述机架上设置所述主轴和驱动所述主轴的驱动系统；所述主轴下方的所述机架上设置所述槽体；所述磁盘组设置在所述主轴上，所述磁盘组下端处于所述槽体内；所述机架上设置所述副机架，所述副机架处于所述磁盘组的上方； 所述卸矿装置分别与所述副机架和所述机架连接，处于所述磁盘组各分选盘的两侧。本技术的有益效果为:通过设置磁盘组，可提高磁场强度，从而提高回收率，通过设置卸矿装置可实现自卸料。该磁选机结构简单，制造成本低且易于设备大型化，能实现尾矿中铁资源的高效回收。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1是本技术实施例的尾矿回收磁选机结构示意主视图；图2是图1的左视图；图3是本技术实施例中单个分选盘的磁系排布示意图；图4是本技术实施例中磁盘组的相邻分选盘的磁系排布示意图；图5是本技术实施例中磁盘组的分选盘局部剖视结构示意图；图中各部件:1 一机架；2 —副机架；3 —槽体；4 一分选盘；5 —磁盘连接件；6 —主轴；7 —传动装置；8 —电机减速机；9 —导料槽；10 —精矿槽；11 —卸矿装置；12 —磁系调整装置。【具体实施方式】下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。图1、2所示为本技术实施例提供的尾矿回收磁选机，该磁选机包括:机架、主轴、驱动系统、槽体、磁盘组、副机架和卸矿装置；其中，机架上设置主轴和驱动主轴的驱动系统；主轴下方的机架上设置槽体；磁盘组设置在主轴上，磁盘组下端处于槽体内；机架上设置副机架，副机架处于磁盘组的上方；卸矿装置分别与副机架和机架连接，处于磁盘组各分选盘的两侧。上述磁选机中，磁盘组与主轴之间安装有若干个滚动轴承，主轴两端各安装一轴承座，各轴承座通过螺栓固定连接在机架上，磁盘组由若干分选盘沿主轴的轴向间隔设置并通过磁盘连接件固定串联连接而成，各分选盘沿主轴轴向固定，沿主轴周向可旋转，而主轴不旋转；其中，相邻两分选盘的磁系极化方向相反。分选盘包括外壳(可采用圆盘形外壳)、磁系、挡料环和若干带料条；其中，磁系设置在外壳内，磁系与外壳以主轴为圆心独立安装且互不接触，外壳能绕主轴旋转，磁系的圆心部位设有与主轴固定连接的连接部件；夕卜壳侧面均固定设有挡料环与若干带料条，挡料环与若干带料条均固定在分选盘上并能随分选盘同时旋转，带料条沿外壳呈辐射状均匀布置。如图3、4、5所示，分选盘的磁系为扇形或半圆形的盘式结构体，磁系两面相对设有无磁区和弧形永磁分选区，弧形永磁分选区的面积等于或小于盘片面积的一半，优选永磁分选区的面积略小于盘片面积的一半，弧形永磁分选区沿磁系边沿处的表面设置，由若干磁块铺装而成，磁块优选可采用钕铁硼磁块，在磁系同一面的弧形永磁分选区磁块可按沿磁系周向同极、径向异极方式布置，并且磁系两面相对位置的弧形永磁分选区的磁块的极性相反。上述磁系结构采用弧形磁系布置，保证具有足够长分选带的前提下，减小磁性材料的用量，降低设备重量与成本，也有效提高了磁场强度(一般可达300mT以上)；采用磁系沿磁系的周向同极、径向异极交替的磁系布置方式，降低磁性物料带矿过程中磁翻滚频率，减少磁性物料损失机率，增加磁性物料回收率；各相邻分选盘采用磁盘连接件固定，组成的磁盘组其磁系结构采用相邻分选盘异极磁系布置形式，其有效分选带宽、有效分选深度大、磁场高点多，尤其有利于尾矿浆中的磁性物料回收。上述磁选机中，驱动系统包括:多点连接传动装置和驱动器；多点连接传动装置设有传动轴、多个传动连接组件和减速机，传动轴设置在机架上，与主轴平行，多个传动连接组件均匀分布设置在传动轴与主轴上，作为传动轴与主轴的多点驱动连接；减速机设置在机架上与传动轴连接；驱动器设置在机架上，与减速机连接。传动连接组件为至少三组，各传动连接组件包括:主动链轮、从动链轮和链条；其中，主动链轮设置在传动轴上，从动链轮设置在主轴上，传动轴上的主链轮与对应位置处的主轴的从链轮之间通过链条连接。这样传动轴与传动装置、电动机、电机减速机等组成该磁选机的驱动系统，磁盘组的传动采用“内静外动”方式，即磁盘组的分选盘内部磁系固定不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种尾矿回收磁选机，其特征在于，包括：机架、主轴、驱动系统、槽体、磁盘组、副机架和卸矿装置；其中，所述机架上设置所述主轴和驱动所述主轴的驱动系统；所述主轴下方的所述机架上设置所述槽体；所述磁盘组设置在所述主轴上，所述磁盘组下端处于所述槽体内；所述机架上设置所述副机架，所述副机架处于所述磁盘组的上方；所述卸矿装置分别与所述副机架和所述机架连接，处于所述磁盘组各分选盘的两侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡永会，史佩伟，王晓明，冉红想，尚红亮，王芝伟，彭欣苓，
申请(专利权)人：北矿机电科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11