干式电磁除铁器制造技术

一种干式电磁除铁器，由磁轭、铁芯、线圈、极掌、底板及外壳体构成，其特征在于：所述外壳体内设有一铁芯，铁芯的外周绕设有线圈，所述外壳体的第一端嵌设有一底板，底板底部设有一与铁芯第一端部固定连接的极掌，所述外壳体的第二端设有一方形磁轭，一螺固件将该方形磁轭与铁芯的第二端固定连接，所述方形磁轭的顶部固定有一副磁轭，所述外壳体的周围与方形磁轭顶部均设有散热片，且极掌、铁芯、磁轭及副磁轭上均设有同心的惯通孔。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种可清除块状或粉状非磁性物料中杂铁的的除铁装置，尤其是一种可广泛应于煤炭、电力、建材和冶金行业的干式电磁除铁器。公知的干式电磁除铁器主要采取以下措施来增加除铁器的散热效果，降低除铁器的温升1、在铁芯中央开一贯通磁轭的散热孔。2、将铁芯制成空心，绕组之间纵向设置由非磁性材料制成的散热圈。3、在除铁器外罩上焊有多个由方形铁板构成的散热片。4、降低线圈的电流密度，增加线圈的匝数等。但是，上述公知的散热方法并未能取得良好的成效。经采用上述散热方法后，该除铁器工作时的温升仍在120℃左右，从而导致在高温下除铁器的磁感应强度降低32.5％，使透磁深度及磁吸力下降，使除铁器不能长期连续可靠地工作，降低了其吸磁能力。本设计人依据从事本领域的多年的实践经验，研发了本技术的干式电磁除铁器，以克服现有技术的缺陷，提高除铁器的散热效果，降低温升，增加工作可靠性。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种干式电磁除铁器，其通过设置方形磁轭，在磁轭顶部围绕副磁轭设置U型散热片来有效地控制除铁器的温升，提高除铁器的磁感应强度。本技术的技术解决方案是一种干式电磁除铁器，由磁轭、铁芯、线圈、极掌、底板及外壳体构成，其中，所述外壳体内设有一铁芯，铁芯的外周绕设有线圈，所述外壳体的第一端嵌设有一底板，底板底部设有一与铁芯第一端部固定连接的极掌，所述外壳体的第二端设有一方形磁轭，一螺固件将该方形磁轭与铁芯的第二端固定连接，所述方形磁轭的顶部固定有一副磁轭，所述外壳体的周围与方形磁轭顶部均设有散热片，且极掌、铁芯、磁轭及副磁轭上均设有同心的惯通孔。如上所述的干式电磁除铁器，所述设置于外壳体周缘及方形磁轭顶部的散热片为U型散热片。如上所述的干式电磁除铁器，所述设置在磁轭顶部的U型散热片围绕副磁轭呈放射状向方形磁轭的四周伸延。如上所述的干式电磁除铁器，所述设置在磁轭顶部的U型散热片，其第一端与副磁轭平齐，第二端低于第一端的高度。如上所述的干式电磁除铁器，所述U型散热片为均匀设置。如上所述的干式电磁除铁器，所述U型散热片是以金属材料制成的散热片。如上所述的干式电磁除铁器，所述U型散热片可固定设置在外壳体的周围与方形磁轭的顶部。如上所述的干式电磁除铁器，所述U型散热片可拆卸地设置在外壳体的周围与方形磁轭的顶部。本技术提出的干式电磁除铁器由于将公知的圆形结构磁轭改进为方形结构，使磁轭面积扩大了约为36％，增加了磁轭的散热面积；并将设置在除铁器外壳体周围及方形磁轭顶部设置U形散热片，从而增强了除铁器的散热效果，有效地控制了除铁器的温升，提高了除铁器的磁感应强度。本技术结构的各项性能指标的测试结果如下a)除铁器绕组对机体的绝缘电阻在冷态下200MΩ。b)除铁器绕组对机体的绝缘在标准试验电压下历时1min无击穿或闪络现象。c)除铁器外露非加工表面涂漆均匀，无脱漆、剥落、裂纹和流痕等缺陷。d)除铁器的温升用电阻法测出 e)除铁器的吸铁能力测试(热态)样品M16×50螺栓标准要求490mm实测610mm 605mm 610mmf)除铁器磁感应强度按标准要求对应有磁极几何中心高度处mT 上述测试结果显示，所测除铁器在各项性能指标满足设计使用要求的前提下，其温升降低了26℃，磁感应强度增加了10％左右，可在连续运行72小时的情况下，使用效果良好，无故障产生。如附图说明图1至图4所示，本技术提出的一种干式电磁除铁器，由磁轭1、铁芯4、线圈8、极掌5、底板6及外壳体7构成，其中，所述外壳体7内设有一铁芯4，铁芯4的外周绕设有线圈8，该线圈8与外壳体7之间填充有填料13，其可为电工专用不饱和树脂，如191号不饱和树脂。所述外壳体的第一端嵌设有一底板6，底板根据除铁器大小为6-8mm不锈钢板与铁芯固定连接。底板底部设有一与铁芯第一端部固定连接的极掌5，所述外壳体7的第二端设有一方形磁轭1，一螺固件将该方形磁轭1与铁芯4的第二端固定连接，所述方形磁轭1的顶部固定有一副磁轭3，所述外壳体1的周围与方形磁轭1顶部均设有均布的第一、第二U型散热片2、12，且极掌5、铁芯4、磁轭1及副磁轭3上均设有同心的惯通孔10。上述第一U型散热片2设置在方形磁轭1的顶部，且围绕副磁轭3呈放射状向方形磁轭的四周伸延。如图3A所示，该第一U型散热片2呈一楔形，即其第一端21与副磁轭3平齐，第二端22低于第一端的高度。所述第一、第二U型散热片2、12是以金属材料制成的散热片，其U型底部可与外壳体7、磁轭1焊接固定，亦可通过固定件可拆卸地设置在外壳体的周围与方形磁轭的顶部。本技术由于采用了方形磁轭1，比公知的同型号圆形磁轭的面积扩大了约36％，增加了散热面积，同时，在磁轭1顶部及外壳体7的周围根据除铁器的大小均匀设置U型散热片2、12，进一步增强了除铁器的散热效果，使除铁器的温升始终保持在90℃左右，从而使除铁器在长期连续工作状态下保持足够的磁感应强度，保证其运行可靠、安全。权利要求1.一种干式电磁除铁器，由磁轭、铁芯、线圈、极掌、底板及外壳体构成，其特征在于所述外壳体内设有一铁芯，铁芯的外周绕设有线圈，所述外壳体的第一端嵌设有一底板，底板底部设有一与铁芯第一端部固定连接的极掌，所述外壳体的第二端设有一方形磁轭，一螺固件将该方形磁轭与铁芯的第二端固定连接，所述方形磁轭的顶部固定有一副磁轭，所述外壳体的周围与方形磁轭顶部均设有散热片，且极掌、铁芯、磁轭及副磁轭上均设有同心的惯通孔。2.如权利要求1所述的干式电磁除铁器，其特征在于所述设置于外壳体周缘及方形磁轭顶部的散热片为U型散热片。3.如权利要求1所述的干式电磁除铁器，其特征在于所述设置在磁轭顶部的U型散热片围绕副磁轭呈放射状向方形磁轭的四周伸延。4.如权利要求3所述的干式电磁除铁器，其特征在于所述设置在磁轭顶部的U型散热片，其第一端与副磁轭平齐，第二端低于第一端的高度。5.如权利要求1至4任一项所述的干式电磁除铁器，其特征在于所述U型散热片为均匀设置。6.如权利要求5所述的干式电磁除铁器，其特征在于所述U型散热片是以金属材料制成的散热片。7.如权利要求5所述的干式电磁除铁器，其特征在于所述U型散热片可固定设置在外壳体的周围与方形磁轭的顶部。8.如权利要求5所述的干式电磁除铁器，其特征在于所述U型散热片可拆卸地设置在外壳体的周围与方形磁轭的顶部。专利摘要一种干式电磁除铁器，由磁轭、铁芯、线圈、极掌、底板及外壳体构成，所述外壳体内设有一铁芯，铁芯的外周绕设有线圈，所述外壳体的第一端嵌设有一底板，底板底部设有一与铁芯第一端部固定连接的极掌，所述外壳体的第二端设有一方形磁轭，一螺固件将该方形磁轭与铁芯的第二端固定连接，所述方形磁轭的顶部固定有一副磁轭，所述外壳体的周围与方形磁轭顶部均设有散热片，且极掌、铁芯、磁轭及副磁轭上均设有同心的惯通孔。本技术克服了公知结构的缺陷，其方形结构使磁轭面积扩大了约为36％，增加了磁轭的散热面积；其上设置的U形散热片，可增强除铁器的散热效果，有效地控制了除铁器的温升，提高了除铁器的磁感应强度。文档编号B03C1/00GK2577966SQ0225300公开日2003年10月8日 申请日期2002年9月4日 优先权日2002年9月4日专利技术者王兆连,本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王兆连，刘风亮，
申请(专利权)人：潍坊华特磁电设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：