用于捏炼机转子轴的超静定支撑结构制造技术

本实用新型专利技术的用于捏炼机转子轴的超静定支撑结构，包括箱体，在箱体内有安装在前转子轴端头上的前速比齿轮和安装在后转子轴端头上的与前速比齿轮相啮合的后速比齿轮，在箱体内前转子轴和后转子轴上有支撑框架，支撑框架的下方有支撑调整螺栓。由于速比齿轮处的转子轴上有支撑框架，且支撑框架下方有支撑，运行时转子轴端的径向力可由支撑框架控制抵消，切向力由下方的支撑克服，实现了转子轴的超静定支撑，设计时可相应减小部件的规格尺寸，占用空间相对减小，反之，相同的部件尺寸可增大传递的功率，采用了人字齿轮结构，进一步提高了功率的传递能力。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种传动机构，特别是一种用于捏炼机转子轴的超静定支撑结构。
技术介绍
捏炼机是用于对橡胶、塑料的塑炼和混炼，也适用于对粘稠物料进行混合和捏合。 现有的捏炼机结构是包括捏炼室，在捏炼室内有带转子的且相互平行的转子轴，各转子轴自两端捏炼室的侧板上的轴孔向外伸出并通过轴承支撑在与侧板相连接的轴承壳上，一端的轴承壳外侧转子轴连接翻转装置，另一端的轴承壳的外侧转子轴接驱动机构。驱动机构为电机和减速器，在减速器的输出轴与转子轴之间设有一组转子轴速比齿轮传动机构。现有的转子轴速比齿轮传动机构包括箱体，在箱体内有一对安装在前转子轴和后转子轴轴端头上的直齿轮，各转子轴的速比由该对直齿轮的速比确定。这种结构的速比齿轮传动机构有如下缺点在速比齿轮处各转子轴端处于悬壁装态，工作时，转子轴端在速比齿轮处承受较大的径向力，还要承受捏炼过程中产生的向下的切向力，由于上述的径向力和切向力没有部件对其进行控制抵消，导致设计时轴径较大，各部件尺寸较大，安装后占用空间大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种对转子轴端进行超静定支撑、运行时径向力和切向力可进行控制抵消、设计尺寸可相对减小、安装后占用空间小、速比齿轮处各转子轴不悬壁的用于捏炼机转子轴的超静定支撑结构，克服现有技术的不足。本技术的用于捏炼机转子轴的超静定支撑结构，包括箱体，在箱体内有安装在前转子轴端头上的前速比齿轮和安装在后转子轴端头上的与前速比齿轮相啮合的后速比齿轮，在箱体内前转子轴和后转子轴上有支撑框架，支撑框架的下方有支撑调整螺栓。本技术的用于捏炼机转子轴的超静定支撑结构，其中所述的前速比齿轮是由前速比内侧齿轮和前速比外侧齿轮通过螺栓固定连接组成的；所述的后速比齿轮是由后速比内侧齿轮和后速比外侧齿轮通过螺栓固定连接组成的；所述的前速比内侧齿轮上靠近前速比外侧齿轮一端和后速比内侧齿轮上靠近后速比外侧齿轮一端均设有凸出的圆台，支撑框架上设有两个圆孔，两个圆孔套装在所述的前速比内侧齿轮和后速比内侧齿轮端头上的所述的圆台上，在支撑框架与圆台之间设有轴瓦；所述的支撑调整螺栓的内端头顶靠在所述的支撑框架的底边上。本技术的用于捏炼机转子轴的超静定支撑结构，其中所述的前速比齿轮和后速比齿轮为人字齿轮。本技术的用于捏炼机转子轴的超静定支撑结构，由于速比齿轮处的转子轴上有支撑框架，且支撑框架下方有支撑，运行时转子轴端的径向力可由支撑框架控制抵消，切向力由下方的支撑克服，实现了转子轴的超静定支撑，设计时可相应减小部件的规格尺寸， 占用空间相对减小，反之，相同的部件尺寸可增大传递的功率，采用了人字齿轮结构，进一步提高了功率的传递能力。附图说明图1是本技术具体实施方式安装于捏炼机转子轴上的结构示意图；图2是图1所示的右视示意图；图3是本技术具体实施方式的结构示意图；图4是图3所示的俯视局部剖视示意图；图5是图3所示的左视剖视示意图；图6是本技术具体实施方式中支撑框架的结构示意图；图7是图6所示的俯视剖视示意图。具体实施方式如图1、2所示1为前转子轴，17为后转子轴，前转子轴1与后转子轴17之间相互平行设置，各转子轴上固定有转子，转子位于捏炼室内，各转子轴的两端自捏炼室的侧板向外伸出，并与侧板之间有密封部件，位于外侧的转子轴部分通过轴承支撑在轴承壳上，左部轴承壳与翻转装置相接，捏炼过程结束后，通过翻转装置转动捏炼室，以方便出料。转子轴的右部接有速比齿轮传动机构。上述为现有技术部分，不再祥述。上述的速比齿轮传动机构具体结构如下如图1、2、3、4、5、6所示在前转子轴1和后转子轴17右部的右轴承壳2上连接有连接套3，连接套3与箱体4相接，连接套3与右轴承壳2和箱体4之间均为螺栓固定连接。 连接套3套装在转子轴上。在箱体4内有一对相互啮合的前速比齿轮和后速比齿轮。前速比齿轮是由前速比内侧齿轮5和前速比外侧齿轮8通过螺栓固定连接组成的人字齿轮，即前速比内侧齿轮5外圆周上加工有半部分人字齿，前速比外侧齿轮8外圆周上加工有半部分人字齿，通过螺栓组合后形成一个完整的人字齿轮。后速比齿轮是由后速比内侧齿轮18 和后速比外侧齿轮16通过螺栓固定连接组成的人字齿轮，即后速比内侧齿轮18外圆周上加工有半部分人字齿，后速比外侧齿轮16外圆周上加工有半部分人字齿，通过螺栓组合后形成一个完整的人字齿轮。前速比齿轮通过键安装在前转子轴1的右端部，并设有轴向限位螺母11。后速比齿轮以同样的方式安装在后转子轴17的右端部。如图1、3、5、6所示径向支撑件结构是在前速比内侧齿轮5上靠近前速比外侧齿轮8 —端和后速比内侧齿轮18上靠近后速比外侧齿轮16 —端均加工有凸出的圆台。6 为支撑框架，呈板状，支撑框架6上加工有两个圆孔，两个圆孔套装在前速比内侧齿轮5和后速比内侧齿轮18端头上的圆台上，在支撑框架6与圆台之间设有轴瓦7。在箱体4的底部设有定位支撑调整螺栓13，定位支撑调整螺栓13的内端头顶靠在支撑框架6的底边上。前速比齿轮右端中心部位即前速比外侧齿轮8的中心部位加工有内六方12，安装时，外六方状的减速器输出轴插入该内六方12内即可。工作时，驱动电机带动减速器，减速器再带动前速比齿轮和后速比齿轮转动，从而带动了前转子轴1和后转子轴17转动，达到在捏炼室内捏合物料的目的。上述的支撑框架6也可直接套装在前转子轴1和后转子轴17上，并与转子轴之间设有轴瓦。 由于速比齿轮处的转子轴上有支撑框架6，且支撑框架6下方有支撑，运行时转子轴端的径向力可由支撑框架6控制抵消，切向力由下方的支撑克服，实现了转子轴的超静定支撑，设计时可相应减小部件的规格尺寸，占用空间相对减小，反之，相同的部件尺寸可增大传递的功率，采用了人字齿轮结构，进一步提高了功率的传递能力。权利要求1.一种用于捏炼机转子轴的超静定支撑结构，包括箱体G)，在箱体(4)内有安装在前转子轴(1)端头上的前速比齿轮和安装在后转子轴(17)端头上的与前速比齿轮相啮合的后速比齿轮，其特征在于在箱体内前转子轴(1)和后转子轴(17)上有支撑框架(6)， 支撑框架(6)的下方有支撑调整螺栓(13)。2.根据权利要求1所述的用于捏炼机转子轴的超静定支撑结构，其特征在于所述的前速比齿轮是由前速比内侧齿轮(5)和前速比外侧齿轮⑶通过螺栓固定连接组成的；所述的后速比齿轮是由后速比内侧齿轮(18)和后速比外侧齿轮(16)通过螺栓固定连接组成的；所述的前速比内侧齿轮( 上靠近前速比外侧齿轮(8) —端和后速比内侧齿轮(18)上靠近后速比外侧齿轮(16) —端均设有凸出的圆台，支撑框架(6)上设有两个圆孔，两个圆孔套装在所述的前速比内侧齿轮( 和后速比内侧齿轮(18)端头上的所述的圆台上，在支撑框架(6)与圆台之间设有轴瓦(7)；所述的支撑调整螺栓(1 的内端头顶靠在所述的支撑框架(6)的底边上。3.根据权利要求2所述的用于捏炼机转子轴的超静定支撑结构，其特征在于所述的前速比齿轮和后速比齿轮为人字齿轮。专利摘要本技术的用于捏炼机转子轴的超静定支撑结构，包括箱体，在箱体内有安装在前转子轴端头上的前速比齿轮和安装在后转子轴端头上的与前速比齿轮相啮合的后速比齿轮，在箱体内前转子轴和后转子轴上有支撑框架，支撑框架的下方有支撑调整螺栓。由于速比齿轮处的转子轴上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王继善，
申请(专利权)人：王继善，
类型：实用新型
国别省市：