一种用于伸缩臂架的滑块、伸缩臂架和起重机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于伸缩臂架的滑块、伸缩臂架和起重机，该滑块装置设置在相邻连接的外臂节(100)和内臂节(200)之间，该滑块装置包括滑块体、轴(310)和前挡板(320)，该滑块体插入外臂节和内臂节之间，并且沿臂节伸缩方向形成有贯穿滑块体的轴孔(331)，该前挡板上形成有连接孔(321)和安装孔(322)，所述轴的第一端穿过前挡板上的安装孔，轴的第二端穿过轴孔，轴与滑块体和前挡板固定在一起，第一连接件(410)穿过连接孔以将前挡板固定地连接在外臂节或内臂节的末端上。本实用新型专利技术的滑块装置不易损坏，适用于承重量较大的伸缩臂架上。并且，上述滑块装置的结构较为简单，适合于整体安装，从而提高伸缩臂架的拆装效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种滑块，具体地，涉及一种用于起重机的伸缩臂架的滑块。另外，本技术还涉及一种包括该滑块的臂架和起重机。
技术介绍
工程机械的臂架通常分为两种，一种是箱型伸缩臂架，另一种是衍架式臂架。箱型伸缩臂架是通过液压缸的伸缩带动内臂节相对于外臂节伸缩。这种结构类型的臂架重量轻、抗弯性能高，而且臂架截面的形状可以根据实际需要而进行设计和选择。伸缩臂架通常包括多个臂节，其中最外层的为固定臂节，在固定臂节内依次连接有多个活动臂节，相邻两个活动臂节之间通过滑块来相互可滑动地连接。具体地，以靠近固定臂节的一端为近端，远离固定臂节的一端为远端，每个活动臂节的近端的外壁都通过滑块与上一个臂节可滑动地连接，远端的内壁都通过滑块与下一个臂节可滑动地连接，同样， 固定臂节的远端的内壁也通过滑块与下一个臂节可滑动地连接。通过上述的结构，可以使得伸缩臂架的多个臂节在液压缸的动力下根据需要伸出或缩回。如图1和图2所示为目前比较常用的滑块装置，显示的是外臂节的远端的内壁与内臂节滑动地连接的示意图。其中，L形滑块2的一个面介于内臂节1和外臂节5之间，以使得内外臂节可以相互滑动，而L形滑块2的另一个面则弯折地挡在外臂节5的末端的外侧，并且在该L形滑块2的外面设置挡板3，利用连接件4依次将挡板3、L形滑块2和外臂节5固定在一起，也就是说用挡板3和外臂节5将L形滑块2夹在中间，从而防止L形滑块 2在受力时前后运动。但是这种L形的滑块本身存在很大的问题。当内臂节1伸缩运动时，内臂节1会对滑块产生摩擦力，滑块靠其本身的L形部分弯折地挡在外臂节5上。如果伸缩臂架各个臂节的重量较大，那么当内臂节伸缩时对滑块产生的摩擦力就大于滑块本身的L形部分所能承受的拉力，滑块的L形处就会发生断裂，导致滑块的损坏。另外，如果伸缩臂架发生故障，需要对各臂节进行拆卸时，需要把固定挡板的连接件全部拆卸掉，然后再把滑块利用工具一个一个地取下来，操作比较麻烦，而且浪费时间。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于伸缩臂架的滑块装置，该滑块装置能够承受较大的摩擦力并且易于更换。为了实现上述目的，本技术提供一种用于伸缩臂架的滑块装置，该伸缩臂架包括多个臂节，该滑块装置设置在相邻连接的外臂节和内臂节之间，其中，该滑块装置包括滑块体、轴和前挡板，该滑块体插入所述外臂节和内臂节之间，并且沿所述臂节伸缩方向形成有贯穿所述滑块体的轴孔，该前挡板上形成有连接孔和安装孔，其中，所述轴的第一端穿过所述前挡板上的安装孔，所述轴的第二端穿过所述轴孔，所述轴与所述滑块体和前挡板固定在一起，第一连接件穿过所述连接孔以将所述前挡板固定地连接在所述外臂节或内臂节的末端上。优选地，所述滑块装置还包括侧挡板，该侧挡板包括相互垂直为L形的第一部分和第二部分，该第一部分与所述前挡板固定地连接，该第二部分设置在所述滑块体的侧面。优选地，所述轴还穿过形成在所述侧挡板的第一部分上的孔以将所述侧挡板与所述前挡板固定在一起。优选地，所述滑块体包括上滑块体和下滑块体，所述上滑块体和下滑块体相接触的面上分别形成相对的、沿所述臂节伸缩方向形成贯穿所述滑块体的半轴孔，以组合形成所述轴孔。优选地，所述轴的第一端形成有凸缘，以与所述前挡板卡接。优选地，所述滑块装置还包括后挡板，所述轴的第二端具有螺纹结构，所述轴的第二端穿过所述后挡板并通过紧固件固定地连接。优选地，所述滑块装置还包括旋转挡板，该旋转挡板可旋转地固定在所述前挡板上，所述旋转挡板的上边缘形成有与所述第一连接件相对应的第一凹槽，所述第一连接件能够嵌入所述第一凹槽中并固定。优选地，所述旋转挡板的长度方向上的一端形成有孔以与所述前挡板通过连接件固定在一起，所述旋转挡板的长度方向上的另一端形成有具有孔的凸耳，所述前挡板上也形成有相对应的具有孔的凸耳，连接件穿过两个所述凸耳上的孔以将所述旋转挡板和所述前挡板可拆卸地连接在一起。优选地，所述第一连接件上形成有第二凹槽，所述旋转挡板能够嵌入所述第二凹槽中。优选地，所述连接孔的孔径大于所述第一连接件的外径。本技术还提供一种伸缩臂架，该伸缩臂架包括本技术所述的滑块装置。另外，本技术还提供一种起重机，该起重机包括本技术所述的伸缩臂架。通过上述技术方案，本技术的滑块装置的滑块体所承受的摩擦力都转化为轴的拉力，而且轴可以承受较大的拉力，因此本技术的滑块装置不易损坏，适用于承重量较大的伸缩臂架上。并且，上述滑块装置的结构较为简单，适合于整体安装，从而提高伸缩臂架的拆装效率。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中图1是现有技术的滑块装置安装在伸缩臂架上的示意图；图2是现有技术的滑块装置的局部示意图；图3是本技术优选实施方式的滑块装置的主视图；图4是本技术优选实施方式的滑块装置的侧视图；图5是本技术优选实施方式的滑块装置安装在伸缩臂架上的示意图；附图标记说明1内臂节2L形滑块 3 挡板4连接件 100外臂节 310轴 321连接孔 331轴孔5外臂节200内臂节320前挡板322安装孔340侧挡板350旋转挡板410第一连接件具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是指外臂节 100和内臂节200相对滑动的方向，由于内臂节200从外臂节100中伸出，因此“内”或者 “内侧”指内臂节200伸出方向的相反方向，“外”或者“外侧”指内臂节200的伸出方向。需要说明的是，在伸缩臂架的相邻的外臂节100和内臂节200之间，通常需要设置多个滑块，并且该多个滑块通常对称地设置，例如该多个滑块可以为偶数个而两两沿直径对称地设置，也可以为奇数个而关于中心对称地设置。无论以何种对称方式设置，由于内臂节200从外臂节100中伸出，因此在相对滑动的过程中两个臂节之间的间隙的长度很长，为了使外臂节100和内臂节200之间能够顺畅平稳地滑动，通常在外臂节100和内臂节200 之间的间隙的两端处设置滑块装置，也就是在外臂节100的外侧的末端处与内臂节200之间，以及内臂节200的内侧的末端处与外臂节100之间，分别固定滑块装置。本技术的图3至图5中所示的优选实施方式是以安装在外臂节末端处的滑块装置为例。本技术提供一种用于伸缩臂架的滑块装置，该伸缩臂架包括多个臂节，该滑块装置设置在相邻连接的外臂节100和内臂节200之间，其中，该滑块装置包括滑块体、轴 310和前挡板320，该滑块体插入所述外臂节100和内臂节200之间，并且沿所述臂节伸缩方向形成有贯穿所述滑块体的轴孔331，该前挡板320上形成有连接孔321和安装孔322， 其中，所述轴310的第一端穿过所述前挡板320上的安装孔322，所述轴310的第二端穿过所述轴孔331，所述轴310与所述滑块体和前挡板320固定在一起，通常该轴310的两端分别从滑块体和前挡板320伸出，从而通过螺母和垫片等固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑保密，张建军，罗贤智，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：