本发明专利技术公开了一种三氧化二铝-三聚氰胺改性胶及其制备方法，该三氧化二铝-三聚氰胺改性胶，由包括如下步骤的方法制备得到：在搅拌罐中加入乙醇、水、偶联剂，再加入三氧化二铝粉末，充分搅拌后，烘干，得固体粉末，其中偶联剂的添加量为三氧化二铝粉末添加量重量的0.1％-5％，将所得固体粉末加入到三聚氰胺改性胶中进行分散混合制得三氧化二铝-三聚氰胺改性胶，其中固体粉末的添加量为三聚氰胺改性胶添加量重量0.1％-2％。本发明专利技术在三聚氰胺胶水中分散分布三氧化二铝的方法解决了传统干喷三氧化二铝工艺中三氧化二铝分布不均匀，造成复合地板耐磨度分布不均匀的现象。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种改性胶及其制备方法，特别涉及。
技术介绍
在我国三聚氰胺胶浸渍纸贴面工艺中，复合地板用表层耐磨纸的生产工艺多以三聚氰胺胶水浸渍带有三氧化二铝的表层纸、表层纸干喷三氧化二铝为主，其产品硬度高，耐化学性能优，但在压板厂压板过程中对钢板磨损较大，并且三氧化二铝在表层纸中分布极不均勻，造成复合地板的耐磨度不均一、清晰度欠佳。随着哥本哈根会议世界低碳经济发展大趋势，越来越多的化工生产细节被重视起来，同时许多企业对制成控制要求更加严格，故此研究高性能，耐磨度均一的复合地板工艺及产品是行业一致的追求。
技术实现思路
本专利技术目的是解决上述传统浸渍表层纸，在压板厂压板过程中对钢板磨损较大， 并且三氧化二铝在表层纸中分布极不均勻，造成复合地板的耐磨度不均一、清晰度不高等问题，提供。一种三氧化二铝-三聚氰胺改性胶，其特征在于由包括如下步骤的方法制备得到在搅拌罐中加入乙醇、水、偶联剂，再加入三氧化二铝粉末，充分搅拌后，烘干，得固体粉末，其中偶联剂的添加量为三氧化二铝粉末添加量重量的0. 1% -5%，将所得固体粉末加入到三聚氰胺改性胶中进行分散混合制得三氧化二铝-三聚氰胺改性胶，其中固体粉末的添加量为三聚氰胺改性胶添加量重量0. _2%。更优选地，所述的三氧化二铝-三聚氰胺改性胶，其特征在于由包括如下步骤的方法制备得到(1)、将乙醇、水混合放入搅拌罐中，加入偶联剂开动搅拌，控制转速在 200r/min，搅拌半小时；O)、再向搅拌罐中加入三氧化二铝粉末，再充分搅拌半小时，之后在120°C下烘干4小时，制得固体粉末；其中偶联剂的添加量为三氧化二铝粉末添加量重量的0. 1%-5%, (3)、将三聚氰胺改性胶加入到反应釜，再将步骤( 得到的固体粉末加入反应釜中，其中固体粉末的添加量为三聚氰胺改性胶添加量重量0. -2%，见到溶液分散均一后，再搅拌半个小时，制得三氧化二铝-三聚氰胺改性胶。优选地，所述的偶联剂为硅烷类偶联剂，更优选地，所述的硅烷类偶联剂为Y-氯丙基三乙氧基硅烷、Y-氨丙基三乙氧基硅烷、Y-氯丙基三乙氧基硅烷、Y- (2，3-环氧丙氧) 丙基三甲氧基硅烷、Υ_(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中一种或两种以上的混合物，更优选地，所述的硅烷类偶联剂为Y-氯丙基三乙氧基硅烷。优选地，所述三氧化二铝粉末的粒径为MO目或320目。优选地，所述的三聚氰胺改性胶由包括如下重量份数的原料制备得到水15-30 份；三聚氰胺20-40份；甲醛25-50份；二乙二醇6-8份；己内酰胺5_10份；制备方法为1)、将水15-30份，甲醛为25-50份，加入反应釜进行搅拌；2)、再加入氨水或氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液进行PH值调节至9-10，进行搅拌升温至30-40°C，再将三聚氰胺20-40 份，加入反应釜中；幻、搅拌半小时后，加入二乙二醇6-8份，己内酰胺5-10份，继续搅拌； 4)、继续升温至75-97°C，继续搅拌，保持温度，转速控制在200-800r/min;5)、等反应釜中溶液均一透明后，自然降温，边降温边搅拌，一小时后，过滤出料，即制得三聚氰胺改性胶。本专利技术还提供了一种三氧化二铝-三聚氰胺改性胶的制备方法，包括如下步骤 在搅拌罐中加入乙醇、水、偶联剂，再加入三氧化二铝粉末，充分搅拌后，烘干，得固体粉末， 其中偶联剂的添加量为三氧化二铝粉末添加量重量的0. 1% -5%，将所得固体粉末加入到三聚氰胺改性胶中进行分散混合制得三氧化二铝-三聚氰胺改性胶，其中固体粉末的添加量为三聚氰胺改性胶添加量重量0. -2%。更优选地，一种三氧化二铝-三聚氰胺改性胶的制备方法，包括如下步骤(1)、 将乙醇、水混合放入搅拌罐中，加入偶联剂开动搅拌，控制转速在200r/min，搅拌半小时； O)、再向搅拌罐中加入三氧化二铝粉末，再充分搅拌半小时，之后在120°C下烘干4小时， 制得固体粉末；其中偶联剂的添加量为三氧化二铝粉末添加量重量的0. -5%，(3)、将三聚氰胺改性胶加入到反应釜，再将步骤( 得到的固体粉末加入反应釜中，其中固体粉末的添加量为三聚氰胺改性胶添加量重量0. 1% _2%，见到溶液分散均一后，再搅拌半个小时，制得三氧化二铝-三聚氰胺改性胶。优选地，上述制备方法中，所述的偶联剂为硅烷类偶联剂，更优选地，所述的硅烷类偶联剂为Y-氯丙基三乙氧基硅烷、Y-氨丙基三乙氧基硅烷、Y- (2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中一种或两种以上的混合物。更优选地，所述的硅烷类偶联剂为Y-氯丙基三乙氧基硅烷。优选地，上述制备方法中，所述三氧化二铝粉末的粒径为MO目或320目。优选地，上述制备方法中，所述的三聚氰胺改性胶由包括如下重量份数的原料制备得到水15-30份；三聚氰胺20-40份；甲醛25-50份；二乙二醇6_8份；己内酰胺 5-10份；制备方法为1)、将水15-30份，甲醛为25-50份，加入反应釜进行搅拌；2)、再加入氨水或氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液进行PH值调节至9-10，进行搅拌升温至30-40°C， 再将三聚氰胺20-40份，加入反应釜中；幻、搅拌半小时后，加入二乙二醇6-8份，己内酰胺5-10份，继续搅拌；4)、继续升温至75-97°C，继续控制搅拌反应，保持温度转速控制在 200-800r/min ；5)、等反应釜中溶液均一透明后，自然降温，边降温边搅拌，一小时后过滤出料，即制得三聚氰胺改性胶。本专利技术制得的三氧化二铝-三聚氰胺改性胶通过喷嘴均勻喷涂于纸张表面，可以单面喷涂也可以双面喷涂。本专利技术所具有的有益效果本专利技术在三聚氰胺胶水中分散分布三氧化二铝的方法解决了传统干喷三氧化二铝工艺中三氧化二铝分布不均勻，造成复合地板耐磨度分布不均勻的现象，还节约了在喷涂过程中三氧化二铝粉尘污染及不必要的浪费以及对压贴工序的钢板起到有效的保护作用。运用本专利技术的耐磨纸不仅克重明显降低，而且有效提高复合地板花纹清晰度。本专利技术解决了传统耐磨纸生产工艺中无法实现控制耐磨度的瓶颈；解决了耐磨转数受耐磨原纸克重的依赖，通过本专利技术三氧化二铝-三聚氰胺改性胶喷涂20克耐磨原纸达到的耐磨转数比一般传统36克耐磨纸耐磨转数高20%，并且在耐磨纸生产过程中可以实现耐磨转数的调节，可以满足不同客户的需要。大大节省了耐磨原纸的成本投入，并且可以根据质量要求生产出不同耐磨指标的耐磨纸。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明，但不限定本专利技术的保护范围。实施例1一种三聚氰胺改性胶的制备方法为1)、将水18份，甲醛为30份，加入反应釜进行搅拌；幻、再加入氢氧化钠溶液进行PH值调节至9，进行搅拌升温至30-40°C，再将三聚氰胺 40份，加入反应釜中；幻、搅拌半小时后，加入二乙二醇6份，己内酰胺8份，继续搅拌；4)、 继续升温至75-97°C，继续控制搅拌反应，保持温度，转速控制在200-800r/min ；5)、等反应釜中溶液均一透明后，自然降温，边降温边搅拌，一小时后，降温至40°C以下，过滤出料，即制得三聚氰胺改性胶。实施例2一种三氧化二铝-三聚氰胺改性胶的制备方法，包括如下步骤(1)、将10份水，1份乙醇混合放入第一反应釜中，加入醋酸调节pH为4，加入0. 1 份Y-氯丙基三乙氧基硅烷，开动搅拌，控制转速在20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三氧化二铝-三聚氰胺改性胶，其特征在于该三氧化二铝-三聚氰胺改性胶由包括如下步骤的方法制备得到在搅拌罐中加入乙醇、水、偶联剂，再加入三氧化二铝粉末，充分搅拌后，烘干，得固体粉末，其中偶联剂的添加量为三氧化二铝粉末添加量重量的 0. 1% 5% ；将所得固体粉末加入到三聚氰胺改性胶中进行分散混合制得三氧化二铝-三聚氰胺改性胶，其中固体粉末的添加量为三聚氰胺改性胶添加量重量的0. 1% -2%。2.根据权利要求1所述的三氧化二铝-三聚氰胺改性胶，其特征在于该三氧化二铝-三聚氰胺改性胶由包括如下步骤的方法制备得到(1)、将乙醇、水混合放入搅拌罐中， 加入偶联剂开动搅拌，控制转速在200r/min，搅拌半小时J2)、再向搅拌罐中加入三氧化二铝粉末，再充分搅拌半小时，之后在120°C下烘干4小时，制得固体粉末；其中偶联剂的添加量为三氧化二铝粉末添加量重量的0. -5%，(3)、将三聚氰胺改性胶加入到反应釜， 再将步骤( 得到的固体粉末加入反应釜中，其中固体粉末的添加量为三聚氰胺改性胶添加量重量0. 1% _2%，见到溶液分散均一后，再搅拌半个小时，制得三氧化二铝-三聚氰胺改性胶。3.根据权利要求1或2所述的三氧化二铝-三聚氰胺改性胶，其特征在于所述的偶联剂为硅烷类偶联剂，更优选地，所述的硅烷类偶联剂为Y-氯丙基三乙氧基硅烷、Y-氨丙基三乙氧基硅烷、、Y-O，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、Υ_(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中一种或两种以上的混合物。4.根据权利要求1-3任一项所述的三氧化二铝-三聚氰胺改性胶，其特征在于所述三氧化二铝粉末的粒径为MO目或320目。5.根据权利要求1-4任一项所述的三氧化二铝-三聚氰胺改性胶，其特征在于所述的三聚氰胺改性胶由包括如下重量份数的原料制备得到水15-30份；三聚氰胺20-40 份；甲醛25-50份；二乙二醇6-8份；己内酰胺5-10份；制备方法为1)、将水15-30 份，甲醛为25-50份，加入反应釜进行搅拌；幻、再加入氨水或氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液进行PH值调节至9-10，进行搅拌升温至30-40°C，再将三聚氰胺20-40份，加入反应釜中；3)、搅拌半小时后，加入二乙二醇6-8份，己内酰胺5-10份，继续搅拌；4)、继续升温至 75-970C，继续控制搅拌反应，保持温度，转速控制在200-800r/min ；5)、等反应釜中溶液均一透明后，自然降温，边降温边搅拌，一小时后过滤出料，即制得...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜永萍，李震，张发，
申请(专利权)人：天津市鑫源森达新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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