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门窗实木套线三聚氰胺贴底纸包覆工艺制造技术

技术编号:10974639 阅读:509 留言:0更新日期:2015-01-30 08:54
本发明专利技术提供了一种门窗实木套线三聚氰胺贴底纸包覆工艺。该门窗实木套线三聚氰胺贴底纸包覆工艺包括热压、散热固化、裁切和包覆步骤。其中热压过程为:在高纤维密度板上平铺贴底纸,于所述贴底纸的中央平铺三聚氰胺浸胶纸,然后采用热压机将所述三聚氰胺浸胶纸与所述贴底纸热压为一体作为三聚氰胺贴底纸。本发明专利技术提供的门窗实木套线三聚氰胺贴底纸包覆工艺解决了实木套线包覆的种种难题,使得三聚氰胺贴底纸与门的主面板同材同色,提高了抗磨能力,使产品更加完美,且在在热压机、分切机以及包覆机上实施可形成批量生产,生产量提高了5到10倍,成本节约了一半以上,成品稳定,包覆后产品使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
门窗实木套线三聚氰胺贴底纸包覆工艺
本专利技术涉及室内装修领域,具体地涉及一种门窗实木套线三聚氰胺贴底纸包覆工艺。
技术介绍
在门窗套线领域,市场总是在让人们考虑配色效果、成品价格、制作工艺、能否形成大量生产等诸多方面,市面上现有的基材有:木塑、泡塑、竹塑等合成塑料产品,制作工艺简单,产品造价较低,实用效果不佳。现在实木家居中人们总希望门窗的配套产品中也是实木类型的,在门板面板和套板上因为是平板容易操作,然而套线上因有90度折角,在主平面上有弧度、凸凹造型和面板主色调上要求配色,平整度、包覆、人工、造价、产量等方面产生了诸多矛盾。现有的实木套线包覆包括以下工艺:A贴纸烤漆。在底胚上做腻子,打磨贴纸喷底漆,做面漆;B在底胚上用各种化学材料配色包覆,如PVC;C三聚氰胺模压包覆,用以与面板相对应的三聚氰胺浸胶纸色板通过激光刀裁成对应的尺寸在特定规格的热压机上进行热压模压包覆;D用国外进口专用的材料及设备进行包覆,如CPL等。综上所述的技术中都有不完美之处:A类工艺中制作工艺繁琐,要求制作过程细腻,做腻子后要打磨平整,否则贴纸后表面不平整,影响整体效果,喷漆后会凸凹不平,再者作为家居类做漆后会产生大量的甲醛,影响使用人的身体健康;B类用PVC包覆,因其本身就是化学物品产生,经过长期使用后演变成化学气体,严重影响身体健康,其次PVC本身材料会因长时间使用受冷热天气变化而使表面收缩变形起皮;C在三聚氰胺模压包覆过程中,因材质较脆,在裁分过程中残品率过高,在包覆过程中要加热包覆同样出现次品,致使生产的成品造价较高;D由于是国外进口的产品、设备以及材料,生产的产品价格是目前市场上其他一般正常产品价格的2倍。另外,三聚氰胺模压包覆工艺上前期投放资金较大,生产效率较低,损坏率较高。前期设备投入费用较高:锅炉一台5-10万元,热压机一台20万元,分切机一台15万元,模压模具若干,初步算共10万元,生产中每日产量500条,投入资金共计100万左右。在生产过程中还要把握一定的时间、温度等重要因素,还要根据底胚情况进行变换,在模压过程中产生各种问题,如开裂、炸边、起皮等问题,因此,造成了成品价格较高。因此,为了解决现有技术中的上述不足,本专利技术提出了一种新的解决方案。
技术实现思路
为了解决现有技术中的上述问题,本专利技术提供了一种门窗实木套线三聚氰胺贴底纸包覆工艺,解决了现有实木套线包覆的种种难题,使得三聚氰胺贴底纸与门的主面板同材同色,提高了抗磨能力,使产品更加完美,且在机械上实施可形成批量生产,生产量提高了5到10倍,成本节约了一半以上,成品稳定,包覆后产品使用寿命长。根据本专利技术提供门窗实木套线三聚氰胺贴底纸包覆工艺,包括以下步骤:(1)热压:在高纤维密度板上平铺贴底纸,于所述贴底纸的中央平铺三聚氰胺浸胶纸,然后采用热压机将所述三聚氰胺浸胶纸与所述贴底纸热压为一体作为三聚氰胺贴底纸;(2)散热固化;(3)裁切:采用分切机将所述三聚氰胺贴底纸进行裁切;(4)包覆:采用包覆机将裁切后的三聚氰胺贴底纸通过包覆胶包覆于实木底胚上。优选地,所述贴底纸的周边均较所述三聚氰胺浸胶纸的周边宽2cm以上,所述贴底纸为羊皮纸、无纺布或木皮。优选地,所述三聚氰胺浸胶纸的表面的颜色、色调和光泽度与门或窗的主面板相一致。进一步地,所述热压机为单贴面热压机,所述热压机的吨位为800-1200吨,所述热压机热压的温度为130-230℃,其热压的时间为20-60秒。进一步地,所述热压机具有上模和下模,所述上模为光面、麻面或浮雕面,所述下模为平面。更进一步地,所述三聚氰胺贴底纸的硬度适于遇热变软且冷却后变硬。再进一步地,步骤(2)中散热固化需将所述高纤维密度板迅速脱离所述热压机,然后将所述三聚氰胺贴底纸迅速脱离所述高纤维密度板,且多张所述三聚氰胺贴底纸叠压在一起散热固化。优选地,步骤(3)中将多张所述三聚氰胺贴底纸叠加在一起进行裁切。优选地,将所述三聚氰胺贴底纸裁切的形状和规格根据所述实木底胚的形状和规格进行裁切。进一步地,所述包覆胶为热熔胶,优选地,所述热熔胶为脲醛胶。根据本申请提供的门窗实木套线三聚氰胺贴底纸包覆工艺,能够带来至少以下有益效果之一:(1)保护作用。本申请提供的门窗实木套线三聚氰胺贴底纸包覆工艺,包覆后冷却变硬,具有一定的保护作用,如耐磨、防水、防潮、防虫、防热变形等;(2)同材同色。本申请提供的门窗实木套线三聚氰胺贴底纸包覆工艺,三聚氰胺贴底纸与门的主面板同材同色,即其光泽度和色调能够与门或窗的面板相一致;(3)产品稳定,可批量生产。本申请提供的门窗实木套线三聚氰胺贴底纸包覆工艺是在热压机、分切机以及包覆机上完成的,形成了批量生产,产量与现有技术中已有的包覆工艺相比提高了5到10倍,且成本又节约了一半以上,产品稳定,包覆后产品的使用寿命长。附图说明图1示出了本专利技术实施例提供的门窗实木套线三聚氰胺贴底纸包覆工艺的流程示意图。具体实施方式下面参照附图详细介绍本专利技术的示例性实施例。提供这些示例性实施例的目的是为了使得本领域普通技术人员能够清楚地理解本专利技术,并且根据这里的描述能够实现本专利技术。附图和具体实施例不旨在对本专利技术进行限定,本专利技术的范围由所附权利要求限定。图1示出了本专利技术实施例提供的门窗实木套线三聚氰胺贴底纸包覆工艺的流程示意图。参照图1,本专利技术提供的门窗实木套线三聚氰胺贴底纸包覆工艺,包括以下步骤:(1)热压:在高纤维密度板上平铺贴底纸,于所述贴底纸的中央平铺三聚氰胺浸胶纸,然后采用热压机将所述三聚氰胺浸胶纸与所述贴底纸热压为一体作为三聚氰胺贴底纸;(2)散热固化;(3)裁切:采用分切机将所述三聚氰胺贴底纸进行裁切;(4)包覆:采用包覆机将裁切后的三聚氰胺贴底纸通过包覆胶包覆于实木底胚上。上述贴底纸的周边均较上述三聚氰胺浸胶纸的周边宽2cm以上,该贴底纸为羊皮纸、无纺布或木皮,优选地,该贴底纸为45克的羊皮纸。该贴底纸的两面一面通过包覆胶包覆于实木底胚上,另一面和上述三聚氰胺浸胶纸有一定的结合度。上述三聚氰胺浸胶纸的表面的颜色、色调和光泽度与门或窗的主面板相一致,且该三聚氰胺贴底纸的硬度适于遇热变软且冷却后变硬。另外,该三聚氰胺浸胶纸的一般规格为1.22m×2.44m,则上述贴底纸的尺寸至少为1.26m×2.48m,又因为该三聚氰胺浸胶纸的的底面有胶性,若接触到面板热压后会贴在上面不易揭下,也因此该三聚氰胺浸胶纸与上述贴底纸通过热压机结合为一三聚氰胺贴底纸。该三聚氰胺贴底纸在包覆机上进行包覆的过程中,遇热变软,包覆后散热,冷却后变硬。该三聚氰胺贴底纸不但表面的颜色、色调和光泽度与门或窗的主面板相一致,还能够起到一定的保护作用,如耐磨、防水、防潮、防虫、防热变形等。需要注意的是,上述贴底纸并不局限于羊皮纸、无纺布或木皮,可以是现有技术中已有的其他材质的纸材,只要该纸材本身的硬度和厚度适中,并能够使三聚氰胺贴底纸遇热变软,包覆后可以冷却变硬即可。需要说明的是,上述步骤(1)中在高纤维密度板上平铺贴底纸,于所述贴底纸的中央平铺三聚氰胺浸胶纸,此处应注意贴面要平整结合,不用凹凸不平,否则贴面后会有气泡,形成报废,然后由两人或机械工具将贴面后的高纤维密度板放入热压机中。上述热压机为单贴面热压机,该热压机的吨位为800-1200吨,该热压机热压的本文档来自技高网
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门窗实木套线三聚氰胺贴底纸包覆工艺

【技术保护点】
一种门窗实木套线三聚氰胺贴底纸包覆工艺,包括以下步骤:(1)热压:在高纤维密度板上平铺贴底纸,于所述贴底纸的中央平铺三聚氰胺浸胶纸,然后采用热压机将所述三聚氰胺浸胶纸与所述贴底纸热压为一体作为三聚氰胺贴底纸;(2)散热固化;(3)裁切:采用分切机将所述三聚氰胺贴底纸进行裁切;(4)包覆:采用包覆机将裁切后的三聚氰胺贴底纸通过包覆胶包覆于实木底胚上。

【技术特征摘要】
1.一种门窗实木套线三聚氰胺贴底纸包覆工艺,包括以下步骤:(1)热压:在高纤维密度板上平铺贴底纸,于所述贴底纸的中央平铺三聚氰胺浸胶纸,所述三聚氰胺浸胶纸的底面有胶性,然后采用热压机将所述三聚氰胺浸胶纸与所述贴底纸热压为一体作为三聚氰胺贴底纸,所述三聚氰胺贴底纸的硬度适于遇热变软且冷却后变硬;(2)散热固化;(3)裁切:采用分切机将所述三聚氰胺贴底纸进行裁切;(4)包覆:采用包覆机将裁切后的三聚氰胺贴底纸通过包覆胶包覆于实木底胚上。2.根据权利要求1所述的门窗实木套线三聚氰胺贴底纸包覆工艺,其中,所述贴底纸的周边均较所述三聚氰胺浸胶纸的周边宽2cm以上,所述贴底纸为羊皮纸、无纺布或木皮。3.根据权利要求1所述的门窗实木套线三聚氰胺贴底纸包覆工艺,其中,所述三聚氰胺浸胶纸的表面的颜色、色调和光泽度与门或窗的主面板相一致。4.根据权利要求1所述的门窗实木套线三聚氰胺贴底纸包覆工艺,其中,所述热压机为单贴面热压机,所述热压机的吨位为800-1200吨,所述热压...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨青珂
申请(专利权)人:杨青珂
类型:发明
国别省市:河南;41

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