针对焊丝表面油脂层的去脂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了针对焊丝表面油脂层的去脂装置，包括焊丝去脂槽，所述焊丝去脂槽的两个对称侧壁上开有互相对称的两个过丝通孔，分别为进线端过丝通孔和出线端过丝通孔；所述焊丝去脂槽的侧壁还设置有至少1个去脂装置，所述去脂装置的轴线与过丝通孔的孔心处于同一直线上。本实用新型专利技术的优点在于：能快速的进行去脂工序，并能防止灰尘扩散，可集中处理去脂后的集尘物质。结构简单，稳定可靠，成本低。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊丝去脂工艺，具体是指针对焊丝表面油脂层的去脂装置。
技术介绍
除脂装置是指在焊丝生产过程中对焊丝表面附着的油脂进行去除的装置。在生产过程中，为了便于对焊用钢丝的拉拔，生产企业都采用干式润滑脂作为润滑介质。为了得到优质的焊丝镀铜质量就必须对焊用钢丝表面附着的油脂进行去除，大多数企业在半成品工序采用弱碱液循环清洗钢丝，虽然有一定效果，但采用碱液既浪费原料又浪费水，碱液要用泵提升，还要浪费电能。为此，我们设计了一种干式去脂装置。在去脂筒内用软金属钢丝球将钢丝包裹，去脂筒采用锥形设计，在焊丝向前运行时利用向前的运动力将钢丝球自然拉紧，附着在钢丝表面的油脂也随之去除，使用一定时间后可将钢丝球清理再次使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，成本低，稳定可靠，操作方便，并能快速的进行油脂层清除，并针对焊丝表面油脂层的去脂装置。本技术的实现方案如下针对焊丝表面油脂层的去脂装置，包括焊丝去脂槽， 所述焊丝去脂槽的两个对称侧壁上开有互相对称的两个过丝通孔，分别为进线端过丝通孔和出线端过丝通孔；所述焊丝去脂槽的侧壁还设置有至少1个去脂装置，所述去脂装置的轴线与过丝通孔的孔心处于同一直线上。所述去脂装置包括与焊丝去脂槽的侧壁连接的支持架、以及连接在支持架远离焊丝去脂槽一端的去脂筒，且所述去脂筒的轴线与过丝通孔的孔心处于同一直线上。所述的去脂筒的形状为圆锥形，所述去脂筒的顶点端位置开有通孔。所述去脂筒内设置有形状大小与去脂筒相匹配的钢丝球。靠近进线端过丝通孔的去脂筒，其去脂筒的圆锥底面与进线端过丝通孔之间存在间隙；靠近出线端过丝通孔的去脂筒，其去脂筒的顶点端位置与出线端过丝通孔之间存在间隙。所述焊丝去脂槽还连接有盖板。所述焊丝去脂槽的槽底还开有漏尘通孔。基于上述内容，我们看出，焊丝可从进线端过丝通孔处穿入，后经过去脂筒，由于去脂筒内设置有钢丝球，在焊丝滑动的过程中可将焊丝表面的矿物脂层清除。在清除后的焊丝，最后通过出线端过丝通孔被拉出本技术设计的装置。同时在焊丝通过本装置一段时间内，由于焊丝在本技术设计的去脂装置中的运行速度为高速运动。因此会造出杨尘，为保证生产环境，因此本技术加设有盖板，同时为了能方便排出去脂后的集尘物质，因此焊丝去脂槽的槽底还开有漏尘通孔，可通过漏尘通孔将去脂后的集尘物质收集并集中处理。本技术的优点在于能快速的进行去脂处理，并能防止灰尘扩散，可集中处理去脂后的集尘物质。结构简单，成本低，稳定可靠，操作方便。附图说明图1为本技术前向整体结构示意图。图2为本技术俯视结构示意图。图中的标号分别表示为1、漏尘通孔；2、盖板；3、去脂装置；4、焊丝去脂槽；5、 支持架；6、去脂筒；7、焊丝；8、过丝通孔；81、进线端过丝通孔；82、出线端过丝通孔。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。实施例一如图1、2所示。本技术，包括焊丝去脂槽4，焊丝去脂槽4设置有去脂装置3、漏尘通孔1、进线端过丝通孔81和出线端过丝通孔82。焊丝7贯穿设置在进线端过丝通孔81和出线端过丝通孔82、以及去脂筒6内，从图2中可以看出，去脂筒6的轴线与过丝通孔8的孔心处于同一直线上。针对焊丝表面油脂层的去脂装置，包括焊丝去脂槽4，所述焊丝去脂槽4的两个对称侧壁上开有互相对称的两个过丝通孔8，分别为进线端过丝通孔81和出线端过丝通孔 82 ；所述焊丝去脂槽4的侧壁还设置有至少1个去脂装置3，所述去脂装置3的轴线与过丝通孔8的孔心处于同一直线上。去脂装置3包括与焊丝去脂槽4的侧壁连接的支持架5、以及连接在支持架5远离焊丝去脂槽4一端的去脂筒6去脂筒6的形状为圆锥形，所述去脂筒6的顶点端位置开有通孔。去脂筒6内设置有形状大小与去脂筒6相匹配的钢丝球。靠近进线端过丝通孔81的去脂筒6，其去脂筒6的圆锥底面与进线端过丝通孔81 之间存在间隙；靠近出线端过丝通孔82的去脂筒6，其去脂筒6的顶点端位置与出线端过丝通孔82之间存在间隙。所述焊丝去脂槽4还连接有盖板2。所述焊丝去脂槽4的槽底还开有漏尘通孔1。焊丝7可从进线端过丝通孔81处穿入，后经过去脂筒6，由于去脂筒6内设置有钢丝球，在焊丝7滑动的过程中可将焊丝7表面的矿物脂层清除。在清除后的焊丝7，最后通过出线端过丝通82孔被拉出本技术设计的装置。同时在焊丝7通过本装置一段时间内，由于焊丝7在本技术设计的去脂装置中的运行速度为高速运动。因此会造出杨尘，为保证生产环境，因此本技术加设有盖板 2，同时为了能方便排出去脂后的集尘物质，因此焊丝去脂槽4的槽底还开有漏尘通孔1，可通过漏尘通孔1将去脂后的集尘物质收集并集中处理。如上所述，则能很好的实现本技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.针对焊丝表面油脂层的去脂装置，其特征在于包括焊丝去脂槽(4)，所述焊丝去脂槽(4)的两个对称侧壁上开有互相对称的两个过丝通孔(8)，分别为进线端过丝通孔(81)和出线端过丝通孔(82);所述焊丝去脂槽(4)的侧壁还设置有至少1个去脂装置(3)，所述去脂装置(3)的轴线与过丝通孔(8)的孔心处于同一直线上。2.根据权利要求1所述的针对焊丝表面油脂层的去脂装置，其特征在于所述去脂装置(3)包括与焊丝去脂槽(4)的侧壁连接的支持架(5)、以及连接在支持架(5)远离焊丝去脂槽(4) 一端的去脂筒(6)，且所述去脂筒(6)的轴线与过丝通孔(8)的孔心处于同一直线上。3.根据权利要求2所述的针对焊丝表面油脂层的去脂装置，其特征在于所述的去脂筒(6)的形状为圆锥形，所述去脂...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛天平，
申请(专利权)人：成都新大洋焊接材料有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：