本发明专利技术公开了一种甲基丙烯酸环氧丙酯接枝ABS共聚物及其制备方法，它是由ABS、甲基丙烯酸环氧丙酯、ABS高胶粉、过氧化物引发剂、接枝共聚体熔融制备而成，本发明专利技术采用甲基丙烯酸环氧丙酯对ABS进行接枝改性制备ABS共聚物，可用于ABS与聚碳酸酯、聚酯、尼龙、聚氨酯、聚氯乙烯等共混时的相容剂，得到的复合材料综合性能较好，有着很好的应用前景。在共聚物的配方中，加入了ABS高胶粉避免ABS粒料遇液体溶胀的问题，同时在双螺杆挤出机上熔融接枝，所得ABS共聚物的接枝率高，反应设备简单，便于大规模生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及ABS共聚物
，特别是涉及一种甲基丙烯酸环氧丙酯接枝ABS 共聚物及其制备方法。
技术介绍
ABS树脂是以丙烯晴(A)、丁二烯(B)与苯乙烯(S)三种单体为基础合成的一系列聚合物的总称，是应用最广泛的工程塑料。为了扩大应用范围和提高原材料的性能，将ABS 共混改性是开发新性能ABS树脂的重要途径，因而与其它聚合物共混一直是备受重视和关注的。通过共混，可以提高ABS的冲击强度、耐热性、耐化学腐蚀性，赋予阻燃性和抗静电性，或降低成本，具有工业意义。但由于ABS与很多聚合物的相容性不是很理想，常须添加相容剂以减小颗粒直径，降低界面张力，使相间能混合均勻，以更好的改善其性能。常用的ABS体系相容剂有 ABS接枝马来酸酐、苯乙烯与马来酸酐的共聚物、苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯的共聚物、苯乙烯和甲基丙烯酸的共聚物、苯乙烯和甲基丙烯酸缩水甘油酯的共聚物、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯的共聚物，故制备功能化ABS来做相容剂是很有实际意义的。S. BALAKRISHNAN等对ABS熔融接枝马来酸酐的反应进行了研究，接枝产物对聚碳酸酯(PC) 具有很好的增韧效果，但是马来酸酐在高温下易升华，对人体的刺激性大，并对设备有腐蚀性。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有功能化ABS的缺陷，提供一种甲基丙烯酸环氧丙酯接枝ABS共聚物及其制备方法，该共聚物可作为ABS与聚碳酸酯、聚酯、尼龙、聚氨酯、聚氯乙烯等共混时的相容剂，得到综合性能较好的复合材料。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下的技术方案按照重量份计算，本专利技术甲基丙烯酸环氧丙酯接枝ABS共聚物是由100份ABS、 1 10份甲基丙烯酸环氧丙酯、5 20份ABS高胶粉、0. 1 1份过氧化物引发剂、0. 5 10份接枝共聚体熔融制备而成。进一步的，上述甲基丙烯酸环氧丙酯接枝ABS共聚物是由100份ABS、1 5份甲基丙烯酸环氧丙酯、10 15份ABS高胶粉、0. 1 0. 5份过氧化物引发剂、0. 5 5份接枝共聚体熔融制备而成。最佳的，前述共聚物是由100份ABS、4份甲基丙烯酸环氧丙酯、15份ABS高胶粉、 0. 3份过氧化物引发剂、3份接枝共聚体熔融制备而成。前述共聚物中，所述ABS高胶粉的丁二烯含量为70% (重量)。过氧化物引发剂优选为过过氧化二异丙苯DCP、苯甲酰胺ΒΡ0、偶氮二异丁氰AIBN或特丁基氢过氧化物TBHP。 所述接枝共聚体为丙烯酸、α -甲基丙烯酸、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、EMA、丙烯酰胺、己内酰胺或乙烯基吡咯烷酮。本专利技术还提供了前述甲基丙烯酸环氧丙酯接枝ABS共聚物的优选制备方法取甲基丙烯酸环氧丙酯、接枝共聚体和过氧化物引发剂混合均勻，然后加入ABS高胶粉混合均勻，最后加入ABS混合均勻，加入双螺杆挤出机中挤出造粒，将所得粒料干燥，用溶剂溶解得粒料溶液，将粒料溶液倒入沉淀剂中，过滤，洗涤沉淀，干燥，既得甲基丙烯酸环氧丙酯接枝ABS共聚物。进一步的，上述粒料和沉淀的干燥是在40 200°C的真空干燥箱中干燥5 24小时；所述溶剂为丙酮、1，2-二氯乙烷、1，2-二氯甲烷、正己烷、氯仿或四氯化碳；所述沉淀剂为蒸馏水、甲醇或乙醇。与现有技术相比，本专利技术采用甲基丙烯酸环氧丙酯对ABS进行接枝改性制备ABS 共聚物，可用于ABS与聚碳酸酯、聚酯、尼龙、聚氨酯、聚氯乙烯等共混时的相容剂，得到的复合材料综合性能较好，有着很好的应用前景。在共聚物的配方中，加入了 ABS高胶粉避免ABS粒料遇液体溶胀的问题，同时在双螺杆挤出机上熔融接枝，所得ABS共聚物的接枝率高，反应设备简单，便于大规模生产。具体实施例方式实施例1 首先，将1份甲基丙烯酸环氧丙酯与0. 3份的引发剂相混合(得到混合物A)；其次，混合物A再与15份的ABS高胶粉相混合(得到混合物B)，混合充分、均勻。最后，将100份ABS粒料与混合物B混合，混合充分，均勻后加入双螺杆挤出机中挤出造粒， 下料口至机头的各段温度分别为140°C、150°C、170°C、180°C、190°C、200°C、210°C、220"C、 200°C。粒料在80°C的真空干燥箱中放置24小时后，用溶剂将粒料完全溶解以除去未反应的小分子物质，然后将溶液倒入大量的沉淀剂中，并将沉淀物反复洗涤，在80°C的真空干燥箱中干燥24小时，即得ABS-甲基丙烯酸环氧丙酯接枝共聚物。实施例2 首先，将3份甲基丙烯酸环氧丙酯与0. 3份的引发剂相混合(得到混合物A)；其次，混合物A再与15份的ABS高胶粉相混合(得到混合物B)，混合充分、均勻。最后，将100份ABS粒料与混合物B混合，混合充分，均勻后加入双螺杆挤出机中挤出造粒， 下料口至机头的各段温度分别为140°C、150°C、170°C、180°C、190°C、200°C、210°C、220"C、 200°C。粒料在80°C的真空干燥箱中放置24小时后，用溶剂将粒料完全溶解以除去未反应的小分子物质，然后将溶液倒入大量的沉淀剂中，并将沉淀物反复洗涤，在80°C的真空干燥箱中干燥24小时，即得ABS-甲基丙烯酸环氧丙酯接枝共聚物。实施例3 首先，将5份甲基丙烯酸环氧丙酯与0. 3份的引发剂相混合(得到混合物A)；其次，混合物A再与15份的ABS高胶粉相混合(得到混合物B)，混合充分、均勻。最后，将100份ABS粒料与混合物B混合，混合充分，均勻后加入双螺杆挤出机中挤出造粒， 下料口至机头的各段温度分别为140°C、150°C、170°C、180°C、190°C、200°C、210°C、220"C、 200°C。粒料在80°C的真空干燥箱中放置24小时后，用溶剂将粒料完全溶解以除去未反应的小分子物质，然后将溶液倒入大量的沉淀剂中，并将沉淀物反复洗涤，在80°C的真空干燥箱中干燥24小时，即得ABS-甲基丙烯酸环氧丙酯接枝共聚物。实施例4 首先，将1份甲基丙烯酸环氧丙酯及一定量的接枝共聚体(摩尔比为1 1)与0. 3份的引发剂相混合(得到混合物A)；其次，混合物A再与15份的ABS高胶粉相混合(得到混合物B)，混合充分、均勻。最后，将100份ABS粒料与混合物B混合，混合充分，均勻后加入双螺杆挤出机中挤出造粒，粒料在80°C的真空干燥箱中放置24小时后，用溶剂将粒料完全溶解以除去未反应的小分子物质，然后将溶液倒入大量的沉淀剂中，并将沉淀物反复洗涤，在80°C的真空干燥箱中干燥24小时，即得ABS-甲基丙烯酸环氧丙酯接枝共聚物。实施例5 首先，将3份甲基丙烯酸环氧丙酯及一定量的接枝共聚体(摩尔比为1 1)与0. 3份的引发剂相混合(得到混合物A)；其次，混合物A再与15份的ABS高胶粉相混合(得到混合物B)，混合充分、均勻。最后，将100份ABS粒料与混合物B混合，混合充分，均勻后加入双螺杆挤出机中挤出造粒，粒料在80°C的真空干燥箱中放置24小时后，用溶剂将粒料完全溶解以除去未反应的小分子物质，然后将溶液倒入大量的沉淀剂中，并将沉淀物反复洗涤，在80°C的真空干燥箱中干燥24小时，即得ABS-甲基丙烯酸环氧丙酯接枝共聚物。实施例6:首先，将4份甲基丙烯酸环氧丙酯及一定量的接枝共聚体(摩尔比为1 1)与0. 3份的引发剂相混合(得到混合物A)；其次，混本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邵会菊，秦舒浩，于杰，何敏，胡智，张凯，龙雪彬，李庆丰，张纯，郭建兵，
申请(专利权)人：贵州省复合改性聚合物材料工程技术研究中心，
类型：发明
国别省市：
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