一种圆钢切断机的切断刀片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆钢切断机的切断刀片，其特征是：它由活动刀片和固定刀片组成，在活动刀片和固定刀片上相隔一定距离设置有2个以上互相对应且同轴心的切断刀刃圆孔。本实用新型专利技术的优点是：切口平整，工件不变形，操作安全，效率高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种圆钢切断机的切断刀片
本专利技术涉及金属切削，具体是一种圆钢切断机的切断刀片。技术背景传统圆钢开料一般采用锯床锯条切割或直接放到剪板机剪刀下切断。锯床锯条切割尺寸精确、切口平整，但锯条损耗费用高、浪费材料、需用冷却水冷却不环保；直接放到剪板机剪刀下切断效率高、费用低但剪切出的料变形大、切口不平，还有工人如果操作不当会容易造成工伤，不安全。资料介绍，目前的剪切刀片都由两片构成，刀片刃口形状都是直线形的。
技术实现思路
本专利技术的目的是为克服现有技术的不足，而提供一种切口平整，工件不变形，操作安全，效率高的圆钢切断机的切断刀片。本专利技术圆钢切断机的切断刀片由活动刀片和固定刀片组成，在活动刀片和固定刀片上相隔一定距离设置有2组以上互相对应且同轴心的切断刀刃圆孔来专门切断对应直径的圆钢。所述的活动刀片上的切断刀刃圆孔，其内径比需切断的圆钢直径大2mm，固定刀片上的切断刀刃圆孔比需切断的圆钢直径大1mm。本专利技术的优点是切口平整，工件不变形，操作安全，效率高。附图说明图1为本专利技术活动刀片的主视图；图2为本专利技术活动刀片的左视图；图3为本专利技术固定刀片的主视图；图4为本专利技术固定刀片的左视图；图5为活动刀片和固定刀片安装在切断机上的结构示意图。具体实施方式本专利技术圆钢切断机的切断刀片由活动刀片1和固定刀片2组成，在活动刀片1和固定刀片2上分别设置有2个以上不同直径、相互对应、同轴心的活动刀片切断刀刃圆孔 1-1和固定刀片切断刀刃圆孔2-1，活动刀片1与固定刀片2安装到圆钢切断机上，需切断的圆钢10从活动刀片切断刀刃圆孔1-1和固定刀片切断刀刃圆孔2-1插入，活动刀片1由外力推动位移把圆钢10切断。实施例活动刀片1如图1、图2所示，刀片长231mm，宽156mm，厚^mm,粗糙度1.6，其余3. 2，在刀片1四角有倒角，倒角为25X45°，在活动刀片1的中心设置有两排排距为50mm， 孔距为45mm，孔径分别为10、12、14、16、18、20mm的切断刀刃圆孔1_1，活动刀片的切断刀刃圆孔1-1比需切断的圆钢10直径大2mm。固定刀片2如图3、图4所示，刀片长236mm，宽159mm，厚30mm，粗糙度1. 6，其余 3. 2，在刀片2四角有倒角，倒角为20X45°，在与活动刀片1的对应处设置6个切断刀刃圆孔2-1，切断刀刃圆孔2-1的直径比活动刀片1的直径大1mm。使用时，如图5所示，将活动刀片1装配于活动刀片架3中，固定刀片2装配于左边的剪床架4上通过刀片压板5、刀片压板螺栓6与活动刀片1压贴，在初始位置时，导向板孔9与刀片刀刃孔同轴，导向板7起圆钢10通往刀片刃口孔时导向作用，导向板7通过导向板固定螺栓8固定于左边的剪床架4上，需剪切的圆钢10从导向板孔9伸入，穿过固定刀片2、活动刀片1并进行定长后，液压机构带动活动刀片架3作移动，孔中的圆钢10由于刀片1的移动被切断。权利要求1.一种圆钢切断机的切断刀片，其特征是它由活动刀片和固定刀片组成，在活动刀片和固定刀片上相隔一定距离设置有2个以上互相对应且同轴心的切断刀刃圆孔。2.根据权利要求1所述的切断刀片，其特征是所述的活动刀片上的切断刀刃圆孔，其内径比需切断的圆钢直径大2mm，固定刀片上的切断刀刃圆孔比需切断的圆钢直径大1mm。专利摘要本技术公开了一种圆钢切断机的切断刀片，其特征是它由活动刀片和固定刀片组成，在活动刀片和固定刀片上相隔一定距离设置有2个以上互相对应且同轴心的切断刀刃圆孔。本技术的优点是切口平整，工件不变形，操作安全，效率高。文档编号B23D35/00GK202317235SQ20112043072公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月3日 优先权日2011年11月3日专利技术者陈荣文 申请人:桂林福达机器有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣文，
申请(专利权)人：桂林福达机器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：