一种四工位闸阀数控专机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四工位闸阀数控专机，包括机座、铣削装置、钻孔装置、攻牙装置和回转台组成，所述的铣削装置、钻孔装置、攻牙装置围在回转台旁边，铣削装置与攻牙装置设在180°线上，铣削装置与钻孔装置之间、钻孔装置与攻牙装置之间均互成90°角，所述的回转台上设置有工作台，工作台是具有四工位，各个工位上均安装有对应的夹具，夹具包含固定在工作台的工装垫块、压板、锁紧螺杆和螺母，以及固定在工装垫块旁边的调整支撑板，调整支撑板上设置调整螺杆。本实用新型专利技术把加工工件由传统方法的铣、钻和攻牙多次装夹加工，转化为一次装夹就能完成所有工序，极大地提高了工作效率，适用大批量的、形状复杂的、定位困难的、加工难度大的工件，具有显著的经济效益和社会效益。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机床，尤其是涉及一种具有多个工位可同时加工具有铣床、 钻床和攻牙床的四工位闸阀数控专机。
技术介绍
目前，现有的多头机床，例如多头钻床、多头车床等，可以在一台机床上进行多点加工，提高了加工效率。然而，一件工件根据加工工艺要求，通常要在不同加工工位时，一般为不同的机床上进行，因此，在一台机床上完成加工后，还需要把工件拆下再转移到另一台机床上进行装夹、定位，这样的多次装夹、定位，不但增加了工作量、降低了加工效率，由于每次装夹、定位不能保证完全相同，因此也影响了加工的精度，从而影响产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术存在的不足，而提供一种具有铣、钻和攻牙工序，可以减少装夹、定位次数，提高工作效率和加工精度的四工位间阀数控专机。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是本技术是一种四工位间阀数控专机，包括机座、铣削装置、钻孔装置、攻牙装置和回转台组成，所述的铣削装置、钻孔装置、攻牙装置围在回转台旁边，铣削装置与攻牙装置设在180°线上，铣削装置与钻孔装置之间、钻孔装置与攻牙装置之间均互成90°角， 其特征在于所述的回转台上设置有工作台，工作台是具有四工位，各个工位上均安装有对应的夹具，夹具包含固定在工作台的工装垫块、压板、锁紧螺杆和螺母，以及固定在工装垫块旁边的调整支撑板，调整支撑板上设置调整螺杆。所述的铣削装置包括铣削电机、盘铣头固定在进给上滑座上，进给下滑座纵向固定在机座上，通过进给调整手轮调节控制铣量，进给伺服电机带动进给上滑座移动，铣削电机通过齿轮带动轴A，轴A通过齿轮带动轴B，轴B通过齿轮带动铣削主轴，铣削主轴联接驱动盘铣头转动；所述的钻孔装置包括钻孔电机、钻头箱体固定在进给上滑座上，进给下滑座纵向固定在机座上，进给伺服电机控制进给上滑座移动，钻孔电机通过齿轮带动轴C，轴C 通过齿轮带动轴D，轴D联接驱动钻头箱体，钻头箱体上设置有若干个主轴钻头；所述的攻牙装置包括攻牙电机、攻牙箱体固定在进给上滑座上，进给下滑座横向固定在机座上，进给伺服电机控制进给上滑座移动，攻牙电机通过齿轮带动轴E，轴E通过齿轮带动轴F，轴F联接驱动攻牙箱体，攻牙箱体上设置有若干个主轴攻牙套。本技术的有益效果是由于本技术在一台设备通过一次装夹可对工件进行侧面铣削、钻孔和攻牙工序，因此大大提高了生产效率；一次性装夹完成全部工序，因此工件的尺寸精度得到了保证。以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的铣削装置结构示意图；图3是本技术的钻孔装置结构示意图；图4是本技术的攻牙装置结构示意图。具体实施方式如图1所示，是本技术一种四工位闸阀数控专机的整体结构示意图，其包括机座1、铣削装置、钻孔装置、攻牙装置和回转台17组成，所述的铣削装置、钻孔装置、攻牙装置围在回转台17旁边，铣削装置与攻牙装置设在180°线上，铣削装置与钻孔装置之间、 钻孔装置与攻牙装置之间均互成90°角，所述的回转台17上设置有工作台18，工作台18 是具有四工位，各个工位上均安装有对应的夹具，夹具包含固定在工作台18的工装垫块 19、压板20、锁紧螺杆和螺母21，以及固定在工装垫块19旁边的调整支撑板22，调整支撑板 22上设置调整螺杆23。如图2所示，所述的铣削装置包括铣削电机2、盘铣头3固定在进给上滑座4上，进给下滑座5纵向固定在机座1上，通过进给调整手轮6调节控制铣量，进给伺服电机带动进给上滑座4移动，铣削电机2通过齿轮带动轴A24，轴AM通过齿轮带动轴B25，轴B25通过齿轮沈带动铣削主轴27，铣削主轴27联接驱动盘铣头3转动。如图3所示，所述的钻孔装置包括钻孔电机7、钻头箱体31固定在进给上滑座9 上，进给下滑座10纵向固定在机座1上，进给伺服电机11控制进给上滑座9移动，钻孔电机7通过齿轮带动轴C28，轴以8通过齿轮四带动轴D30，轴D30联接驱动钻头箱体31，钻头箱体31上设置有若干个主轴钻头8。如图4所示，所述的攻牙装置包括攻牙电机12、攻牙箱体35固定在进给上滑座14 上，进给下滑座15横向固定在机座1上，进给伺服电机16控制进给上滑座14移动，攻牙电机12通过齿轮带动轴E32，轴E32通过齿轮33带动轴F34，轴F34联接驱动攻牙箱体35，攻牙箱体35上设置有若干个主轴攻牙套13。以上方案所述，仅为本技术较佳实施例而已，故不能以此限定本技术实施的范围，即依本技术申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术专利涵盖的范围内。权利要求1.一种四工位间阀数控专机，包括机座、铣削装置、钻孔装置、攻牙装置和回转台组成， 所述的铣削装置、钻孔装置、攻牙装置围在回转台旁边，铣削装置与攻牙装置设在180°线上，铣削装置与钻孔装置之间、钻孔装置与攻牙装置之间均互成90°角，其特征在于所述的回转台上设置有工作台，工作台是具有四工位，各个工位上均安装有对应的夹具，夹具包含固定在工作台的工装垫块、压板、锁紧螺杆和螺母，以及固定在工装垫块旁边的调整支撑板，调整支撑板上设置调整螺杆。2.根据权利要求1所述的一种四工位间阀数控专机，其特征在于所述的铣削装置包括铣削电机、盘铣头固定在进给上滑座上，进给下滑座纵向固定在机座上，通过进给调整手轮调节控制铣量，进给伺服电机带动进给上滑座移动，铣削电机通过齿轮带动轴A，轴A通过齿轮带动轴B，轴B通过齿轮带动铣削主轴，铣削主轴联接驱动盘铣头转动；所述的钻孔装置包括钻孔电机、钻头箱体固定在进给上滑座上，进给下滑座纵向固定在机座上，进给伺服电机控制进给上滑座移动，钻孔电机通过齿轮带动轴C，轴C通过齿轮带动轴D，轴D联接驱动钻头箱体，钻头箱体上设置有若干个主轴钻头；所述的攻牙装置包括攻牙电机、攻牙箱体固定在进给上滑座上，进给下滑座横向固定在机座上，进给伺服电机控制进给上滑座移动，攻牙电机通过齿轮带动轴E，轴E通过齿轮带动轴F，轴F联接驱动攻牙箱体，攻牙箱体上设置有若干个主轴攻牙套。专利摘要本技术公开了一种四工位闸阀数控专机，包括机座、铣削装置、钻孔装置、攻牙装置和回转台组成，所述的铣削装置、钻孔装置、攻牙装置围在回转台旁边，铣削装置与攻牙装置设在180°线上，铣削装置与钻孔装置之间、钻孔装置与攻牙装置之间均互成90°角，所述的回转台上设置有工作台，工作台是具有四工位，各个工位上均安装有对应的夹具，夹具包含固定在工作台的工装垫块、压板、锁紧螺杆和螺母，以及固定在工装垫块旁边的调整支撑板，调整支撑板上设置调整螺杆。本技术把加工工件由传统方法的铣、钻和攻牙多次装夹加工，转化为一次装夹就能完成所有工序，极大地提高了工作效率，适用大批量的、形状复杂的、定位困难的、加工难度大的工件，具有显著的经济效益和社会效益。文档编号B23Q5/34GK202317651SQ20112033671公开日2012年7月11日 申请日期2011年9月8日 优先权日2011年9月8日专利技术者戴培海, 潘文聪 申请人:福建鼎川机床有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘文聪，戴培海，
申请(专利权)人：福建鼎川机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：