锡镍合金镀层的退镀工艺方法技术

本发明专利技术提出的一种锡镍合金镀层的退镀工艺方法，简单，易于控制，退除速度较快，对基体无腐蚀可显著地提高铁制零件电镀锡镍合金不合格镀层返修合格率，本发明专利技术可以通过下述技术方案予以实现：在抽风厨内将退镀零件放置含氰防染盐溶液中，加热到85～95℃，时间为10～45min，通过化学反应将锡镍合金层退除。一种电镀锡镍合金不合格镀层的退镀工艺方法，它是将退镀零件放置到加热的含氰防染盐溶液中，通过化学反应将锡镍合金层退除。本发明专利技术工艺方法解决了以往锡镍合金层退除工艺退除速度较慢，对基体腐蚀严重的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电镀锡镍合金不合格镀层的退镀工艺方法，更具体地说，本专利技术涉及通过该方法的应用，极大提高零件返修合格率，降低加工成本。
技术介绍
现有技术中，可在钢铁零件上直接电镀锡镍合金形成的阴极镀层，通常由65%的锡和35%的镍组成。在电镀时，由于镀层空隙较多，一般都要预镀一层10 μ m以上的镀铜底层，因此锡镍合金镀层的耐蚀性相比于同等厚度的铜镍合金层好，能在不同气候条件下长期保持光泽，并具有钎焊性，在长期保存和使用过程中镀层表面不会出现“晶须”，镀层还具有优良的耐蚀性、适当的硬度(HV 650 700，介于镍镀层和铬镀层之间)和耐磨性，正是由于锡镍合金层所具有的优良性能，目前被越来越广泛地应用与仪表、电子、电器、光学仪器、 化学器具等领域。但在电镀锡镍合金过程中，产生的不合格镀层退镀困难，退镀成本高，返修合格率的高低成为了电镀锡镍合金工艺能否广泛应用的重要因素。目前现有技术采用的电镀锡镍合金层退镀原理，是在强酸性溶液(浓硫酸或浓磷酸)中，镀层里的金属锡、镍被强氧化剂氧化，成为金属离子溶解在溶液中，但与此同时钢铁基体中金属铁也同样可以被氧化，变成铁离子溶解在溶液中。其采用的对不合格镀层退除液的配方及工艺参数通常为硫酸H2S04100%，工艺温度为(80 90) °C，通过下述反应式完成退镀。Sn + H2S04 — Sn + 2 + S04—2 + H2 个 Ni + H2S04 — Ni + 2 + S04—2 + H2 个Fe + H2S04 — Fe + 2 + S04—2 + H2 个由于采用的退镀液是具有强烈腐蚀性的强酸，而锡镍合金镀层因其优良的耐蚀性，在常温下通常不会发生化学反应的，需高温且在强排风条件下才能进行退镀，而且容易铁制零件基体腐蚀，退镀工艺复杂，退镀速度慢，效率低，成本高。
技术实现思路
本专利技术的任务是针对上述现有技术存在的不足之处，提出一种工艺方法简单，易于控制，退除速度较快，对基体无腐蚀的锡镍合金镀层退镀工艺方法。为了达到上述目的，本专利技术提供的一种，其特征在于包括如下步骤在抽风厨内将退镀零件放置在含氰防染盐溶液中，加热到85°C 95°C， 时间为105min 45min，通过化学反应将锡镍合金层退除。本专利技术相比于现有技术具有如下有益效果。本专利技术通过对镍有良好的溶解性能而对铁不产生腐蚀作用，主要成分是间硝基苯磺酸钠或主要成分是苯胼磺酸铵防染盐退除铁基体上镍或镍铜复合镀层的化学方法，使铁基零件表面电镀的锡镍合金层被均勻溶解。防染由于所采用的防染盐盐在25度水中溶解度一般为25克/100毫升，易在水溶液中逐渐分解，电离性阴离子型，酸碱性PH值7-9( 1%溶液)，稳定性耐酸，耐碱，耐硬水，溶解性水溶性极好，因此溶液具有较好的化学稳定性。 方法简单，易于控制调整，锡镍合金镀层退镀效率高，退除速度较快，使用寿命长。不仅显著地提高了铁制零件电镀锡镍合金不合格镀层返修合格率，而且对零件铁基体不产生腐蚀。 解决了传统工艺锡镍合金镀层退镀困难，退镀时铁制基体易腐蚀问题。满足了钢铁零件电镀锡镍合金层的工艺需要。具体实施例方式在以下实施例中将进一步举例说明本专利技术，这些实施例仅用于说明本专利技术而对本专利技术没有限制。在以下实施例中，在常温常压下，铁制零件电镀锡镍合金层退镀必须在具备强抽风的抽风厨内进行。配制的含氰防染盐溶液可以是氰化钠和防染盐混合溶液。所述的防染盐可以是苯胼磺酸铵溶液或间硝基苯磺酸钠溶液。在配制的所述含氰防染盐溶液中氰化钠含量为 8wt% 10wt%，防染盐含量为8wt% 10wt%，其余为水。一般情况下，铁制零件电镀锡镍合金不合格镀层化学退镀液-含氰防染盐溶液可以按氰化钠含量为80g/L 100g/L，间硝基苯磺酸含量为80g/L 100g/L含量配制。钢铁零件电镀锡镍合金不合格镀层化学退镀液工作温度为85°C 95°C，时间为IOmin 45min。退镀锡镍合金镀层时，在抽风厨内将退镀零件放置于含氰防染盐溶液中，加热到 85°C 95°C，时间为IOmin 45min，通过化学反应将锡镍合金层退除。实施例1制铁零件电镀锡镍合金不合格镀层化学退镀液是按氰化钠含量为80g/L，间硝基苯磺酸或间硝基苯磺酸钠含量为80g/L含量配制。钢铁零件电镀锡镍合金不合格镀层化学退镀液工作温度为95°C，时间为30min。钢铁零件电镀锡镍合金不合格镀层化学退镀后，零件表面为原来光泽的钢灰色， 无腐蚀痕迹。实施例2钢铁零件电镀锡镍合金不合格镀层化学退镀液是按为氰化钠含量为100g/L，间硝基苯磺酸或间硝基苯磺酸钠含量100g/L含量配制。铁制零件电镀锡镍合金不合格镀层化学退镀液工作温度为85°C，时间为25min。钢铁零件电镀锡镍合金不合格镀层化学退镀后，零件表面为原来光泽的钢灰色， 无腐蚀痕迹。实施例3钢铁零件电镀锡镍合金不合格镀层化学退镀液是按为氰化钠含量为90g/L，间硝基苯磺酸或间硝基苯磺酸钠含量90g/L含量配制。铁制零件电镀锡镍合金不合格镀层化学退镀液工作温度为90°C，时间为45min。钢铁零件电镀锡镍合金不合格镀层化学退镀后，零件表面为原来光泽的钢灰色， 无腐蚀痕迹。权利要求1.一种，其特征在于包括如下步骤在抽风厨内将退镀零件放置在含氰防染盐溶液中，加热到85 95°C，时间为10 min 45min，通过化学反应将锡镍合金层退除。2.根据权利要求1所述，其特征在于，所述含氰防染盐溶液是氰化钠和防染盐混合溶液。3.根据权利要求2所述，其特征在于，所述的防染盐是苯胼磺酸铵溶液或间硝基苯磺酸钠。4.根据权利要求1所述，其特征在于，在配制的所述含氰防染盐溶液中氰化钠含量为8wt% 10wt%，防染盐含量为8wt% 10wt%，其余为水。5.根据权利要求1所述，其特征在于，在配制的所述含氰防染盐溶液中，氰化钠含量为80g/L 100g/L，间硝基苯磺酸含量为80g/L 100g/L。全文摘要本专利技术提出的一种，简单，易于控制，退除速度较快，对基体无腐蚀可显著地提高铁制零件电镀锡镍合金不合格镀层返修合格率，本专利技术可以通过下述技术方案予以实现在抽风厨内将退镀零件放置含氰防染盐溶液中，加热到85～95℃，时间为10～45min，通过化学反应将锡镍合金层退除。一种电镀锡镍合金不合格镀层的退镀工艺方法，它是将退镀零件放置到加热的含氰防染盐溶液中，通过化学反应将锡镍合金层退除。本专利技术工艺方法解决了以往锡镍合金层退除工艺退除速度较慢，对基体腐蚀严重的问题。文档编号C23F1/14GK102560495SQ20111042357公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月16日 优先权日2011年12月16日专利技术者李丹龙 申请人:成都泛华航空仪表电器有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李丹龙，
申请(专利权)人：成都泛华航空仪表电器有限公司，
类型：发明
国别省市：