本发明专利技术为一种能生产石材天然裂纹效果的陶瓷砖布料方法及其装置，其方法为：首先要在输送皮带上均匀地撒上面料，完成对瓷砖花色的搭配成型，接着通过压实成型机构对输送皮带上的已布面料进行压实，然后再经裂纹造型机构，对压实成块的面料进行裂纹造型，而裂开后的面料再经线速度大的输送皮带来拉开裂纹缝隙的距离，此时需对拉开的裂纹缝隙加入线条粉料，等面料再经线速度小的输送皮带后，该面料就会挤回原裂开缝隙，把线条粉料挤入其中形成一种具有石材天然裂纹效果的纹理，最后通过公用平台把面料送入压机中进行压制成型。采用以上方案后，本发明专利技术的整体结构简单合理，运作平稳，生产效率高，产品的裂纹效果逼真。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷砖生产设备的
，尤其是指一种能生产石材天然裂纹效果的陶瓷砖布料方法及其装置。
技术介绍
业内习知，在建筑装饰用的陶瓷砖生产中，布料工序是整个生产工序中最为重要的一个环节，设备结构及布料方法的不同，往往就决定了陶瓷砖的不同款式，但是目前现有的布料设备很难实现使面料达到石材的天然裂纹效果，甚至是无法实现，即使有些设备达到了，其质量也是参差不齐，还存在诸多弊端，譬如结构复杂、维护费用高、生产质量及其产能难以保证等等，这样很难得到普及。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能生产石材天然裂纹效果的陶瓷砖布料方法及其装置，该装置的整体结构简单合理，运作平稳，生产效率高，产品的裂纹效果逼真。为实现上述目的，本专利技术所提供的技术方案其方法为首先要在输送皮带上均勻地撒上面料，完成对瓷砖花色的搭配成型，接着通过压实成型机构对输送皮带上的已布面料进行压实，然后再经裂纹造型机构，对压实成块的面料进行裂纹造型，而裂开后的面料再经线速度大的输送皮带来拉开裂纹缝隙的距离，此时需对拉开的裂纹缝隙加入线条粉料， 等面料再经线速度小的输送皮带后，该面料就会挤回原裂开缝隙，把线条粉料挤入其中形成一种具有石材天然裂纹效果的纹理，最后通过公用平台把面料送入压机中进行压制成型。其装置包括有压机以及与该压机相配合的布料系统，该布料系统通过平台板与压机连接；所述的布料系统包括有面料模块、裂纹造型模块、裂纹线条模块、公用平台，其中， 所述的面料模块、裂纹造型模块、裂纹线条模块、公用平台沿面料的输送方向依次排列，并且两两之间相互配合。所述的裂纹造型模块包括有输送皮带以及对应设在该输送皮带上方且沿该输送皮带的输送方向依次排布的压实成型机构和裂纹造型机构，其中，所述的压实成型机构和裂纹造型机构按先后顺序依次作用在该输送皮带上。所述的裂纹线条模块包括有线速度比裂纹造型模块的输送皮带大的用于拉开裂纹缝隙的拉裂皮带以及对应设在该拉裂皮带上方的线条料供料机构。所述的公用平台包括有平台板、对应设在该平台板上方的漏斗机构、线速度比裂纹线条模块的拉裂皮带小的输送皮带以及对应设在该输送皮带上方并沿该输送皮带的输送方向依次排列的补粉机构、升降格栅机构、扫粉机构。所述的裂纹造型机构包括有安装架、上架体、下架体、前后挪动气缸、左右挪动气缸、升降气缸，其中，下架体的底部设有多个可调节的格栅片组件，安装架分别固定在上架体或下架体的两侧，同时上、下架体之间通过升降气缸相连接，前后挪动气缸一端固定在安装架上，其另一端固定在上架体上，左右挪动气缸一端固定在安装架上，其另一端通过滚珠套与上架体相连接。所述的压实成型机构为与输送皮带配合动作的皮带组件。所述的线条料供料机构包括有多组由线条料料斗、滚筒、溜板组件组成的线条料供料组件，其中，所述的滚筒对应设在线条料料斗的落料出口处，同时与位于其下方倾斜的溜板组件相配合。所述的输送皮带为E3皮带。本专利技术在采用了上述方案后，其最大优点在于本专利技术按瓷砖花色布料，通过裂纹造型模块使已布面料产生裂纹，然后再通过裂纹线条模块对其进行裂纹拉开以及加入线条粉料，最后再经线速度小的输送皮带使线条粉料在裂缝中自然成型，使面料形成一种石材天然裂纹效果的纹理，此结构所产生的纹理自然而逼真，立体感强，克服了以往设备难以形成石材天然裂纹效果的瓶颈。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术裂纹造型机构的轴示图。图3为本专利技术裂纹造型机构的侧视图。图4为本专利技术生产的陶瓷砖的样版图。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明。参见附图1至附图4所示，本实施例所述的能生产石材天然裂纹效果的陶瓷砖布料装置，它包括有压机1以及与该压机1相配合的布料系统2，该布料系统2通过平台板3 与压机1连接；所述的布料系统2包括有面料模块4、裂纹造型模块5、裂纹线条模块6、公用平台7，其中，所述的面料模块4、裂纹造型模块5、裂纹线条模块6、公用平台7沿面料的输送方向依次排列，并且两两之间相互配合。所述的裂纹造型模块5包括有输送皮带8以及对应设在该输送皮带8上方且沿该输送皮带8的输送方向依次排布的压实成型机构9和裂纹造型机构10，其中，所述的压实成型机构9和裂纹造型机构10按先后顺序依次作用在该输送皮带8上。所述的裂纹线条模块6包括有线速度比裂纹造型模块5的输送皮带8大的用于拉开裂纹缝隙的拉裂皮带11以及对应设在该拉裂皮带11上方的线条料供料机构12。所述的公用平台7包括有平台板3、对应设在该平台板3上方的漏斗机构13、线速度比裂纹线条模块6的拉裂皮带11小的输送皮带14以及对应设在该输送皮带14上方并沿该输送皮带14的输送方向依次排列的补粉机构15、升降格栅机构16、扫粉机构17，其中， 本实施例所述的输送皮带14为E3皮带。所述的裂纹造型机构10包括有安装架18、上架体19、下架体20、前后挪动气缸 21、左右挪动气缸22、升降气缸23，其中，下架体20的底部设有六个可调节的格栅片组件 24，且它们分成两排彼此错位安装；安装架18分别固定在上架体19或下架体20的两侧，同时上、下架体19、20之间通过升降气缸23相连接，通过升降气缸23驱动该下架体20实现上下升降；前后挪动气缸21 —端固定在安装架18上，其另一端固定在上架体19上，动作时， 通过前后挪动气缸21驱动该上架体19动作，进而一起带动与其相接的下架体20作前后移动，通过下架体20底部的六个可调节的格栅片组件对实现对面料的造裂工序；左右挪动气缸22 —端固定在安装架18上，其另一端通过滚珠套25与上架体19相连接，动作时，通过左右挪动气缸22驱动滚珠套25动作，带动上架体19作左右移动，进而一起带动与上架体 19相接的下架体20作左右移动，通过下架体20底部的六个可调节的格栅片组件M实现对面料的造裂工序。所述的压实成型机构9为皮带组件，通过该皮带组件与输送皮带8的上下配合动作，实现对面料的压实工序。所述的线条料供料机构12包括有三组由线条料料斗25、滚筒沈、溜板组件27组成的线条料供料组件观，其中，所述的滚筒26对应设在线条料料斗25的落料出口处，同时与位于其下方倾斜的溜板组件27相配合。工作时，首先要在本专利技术的面料模块4的输送皮带上均勻地撒上面料，完成对瓷砖花色的搭配成型，接着通过压实成型机构9 (皮带组件)对其下方输送皮带8上的已布面料进行压实(采用皮带压紧的方式)，然后再经裂纹造型机构10的格栅片组件M由前后挪动气缸21或左右挪动气缸22带动其前后或左右移动，完成对压实成块的面料的裂纹造型， 而裂开后的面料再经裂纹线条模块6的拉裂皮带11来拉开裂纹缝隙的距离，方便该裂纹线条模块6的线条料供料机构12对拉开的裂纹缝隙施加线条粉料，等面料经公用平台7的线速度比上述拉裂皮带11小的输送皮带14 (E3皮带)后，该面料就会挤回原裂开缝隙，此时线条粉料在裂缝中自然成型，使面料形成一种具有石材天然裂纹效果的纹理，最后该面料通过公用平台7的升降格栅机构16罩住送入压机1中进行压制成型。以上所述就是本专利技术的一个工作周期，往后只要不断循环往复以上周期，就能实现本产品的大产量生产，生产效率高。此外，本专利技术所产生的纹理自然而逼真，立体感强，克服了以往设备难以形成石材天然裂纹效果的瓶颈，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶德林，简润桐，梁海果，严苏景，
申请(专利权)人：广东新明珠陶瓷集团有限公司，佛山市博晖机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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