化工液料热式干燥系统技术方案

本实用新型专利技术公开了化工液料热式干燥系统，主要由干燥塔、以及设置在干燥塔顶部的进料管和热空气管构成；所述进料管连接有进料处理系统，所述热空气管连接有热空气生成系统。本实用新型专利技术的优点在于：结构简单，能源消耗低，生产成本低，能利用空气对流的方式进行生产，反应快速，能应用大量生产。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

化工液料热式干燥系统
本技术涉及化工液料转变为固态颗粒的干燥系统，具体是指化工液料热式干燥系统。
技术介绍
干燥按加热方式，干燥器分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。对流式干燥器又称直接干燥器，是利用热的干燥介质与湿物料直接接触，以对流方式传递热量，并将生成的蒸汽带走；传导式干燥器又称间接式干燥器，它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量，生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。这类干燥器不使用干燥介质，热效率较高，产品不受污染，但干燥能力受金属壁传热面积的限制，结构也较复杂，常在真空下操作；辐射式干燥器是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波，被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥；介电式干燥器是利用高频电场作用，使湿物料内部发生热效应进行干燥。在医药化工生产领域中，常常需要将液态的物料进行快速蒸发，使得液态物料中的溶质变为固态颗粒或粉末。一般的这类干燥蒸发，在实验室内采用坩埚蒸发的方式。此方式一般只是适用于实验室。不适用于大型工业生产和大量蒸发生产应用。因此我们需要设置一种能利用高温空气对流使得液料能快速蒸发，从而生产出颗粒物料。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，能源消耗低，生产成本低，能利用空气对流的方式进行生产的化工液料热式干燥系统。本技术的实现方案如下化工液料热式干燥系统，主要由干燥塔、以及设置在干燥塔顶部的进料管和热空气管构成；所述进料管连接有进料处理系统，所述热空气管连接有热空气生成系统。所述进料处理系统包括与进料管连接的缓冲罐，所述缓冲罐的进料口连接有隔膜泵；所述隔膜泵连接有储料罐。所述隔膜泵与储料罐之间还设置有过料装置，所述过料装置与储料罐之间还设置有提料泵。所述过料装置包括设置在高位的高位槽、以及设置在低位的低位槽，所述高位槽和低位槽之间互通连接，且高位槽和低位槽之间还设置有阀门。所述隔膜泵还并联有一个止回阀；所述止回阀的两端分别与隔膜泵的进口和出口连接。所述干燥塔分为干燥室、以及设置在干燥室上方的进料分配室，所述进料分配室内部设置有布风板和分料孔板，所述布风板与热空气管连接或热空气管延伸进干燥塔内部的一端位于布风板正上方；所述分料孔板与进料管连接或进料管延伸进干燥塔内部的一端位于分料孔板正上方。由配料岗位生产的料液放入储料罐中待用，料液必要的理化指标经检验合格后即可投入生产。干燥介质(空气)在热空气生成系统构成的换热器中经热风炉烟道气加热至所需温度后，由干燥塔塔顶的布风板进入干燥塔内。具有一定温度及浓度的料液由计量泵加压后经塔项的分料孔板喷出，在干燥塔内上部空间形成具有一定分布密度的料幕区。料粒与热空气自上而下，顺流进行热量及水分交换，大部分干物料由塔底泄出，部分细粉料随空气由引风机从塔底出风抽入旋风除尘器中，定期由旋风下料器排出。本技术的优点在于结构简单，能源消耗低，生产成本低，能利用空气对流的方式进行生产，反应快速，能应用大量生产。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图中的标号分别表示为2、干燥塔；7、进料管；6、热空气管；1、热空气生成系统； 8、缓冲罐；9、隔膜泵；14、储料罐；13、提料泵；11、高位槽；12、低位槽；10、止回阀；3、进料分配室；4、布风板；5、分料孔板。具体实施方式实施例一如图1所示。化工液料热式干燥系统，主要由干燥塔2、以及设置在干燥塔顶部的进料管7和热空气管6构成；所述进料管7连接有进料处理系统，所述热空气管6连接有热空气生成系统 1。所述进料处理系统包括与进料管7连接的缓冲罐8，所述缓冲罐8的进料口连接有隔膜泵9 ；所述隔膜泵9连接有储料罐14。所述隔膜泵9与储料罐14之间还设置有过料装置，所述过料装置与储料罐14之间还设置有提料泵13。所述过料装置包括设置在高位的高位槽11、以及设置在低位的低位槽12，所述高位槽11和低位槽12之间互通连接，且高位槽11和低位槽12之间还设置有阀门。所述隔膜泵9还并联有一个止回阀10 ；所述止回阀10的两端分别与隔膜泵9的进口和出口连接。所述干燥塔2分为干燥室、以及设置在干燥室上方的进料分配室3，所述进料分配室3内部设置有布风板4和分料孔板5，所述布风板4与热空气管6连接或热空气管6延伸进干燥塔2内部的一端位于布风板4正上方；所述分料孔板5与进料管7连接或进料管 7延伸进干燥塔2内部的一端位于分料孔板5正上方。由配料岗位生产的料液放入储料罐14中待用，料液必要的理化指标经检验合格后即可投入生产。干燥介质空气在热空气生成系统1构成的换热器中经热风炉烟道气加热至所需温度后，由干燥塔2塔顶的布风板4进入干燥塔2内。具有一定温度及浓度的料液由计量泵加压后经塔项的分料孔板5喷出，在干燥塔2内上部空间形成具有一定分布密度的料幕区。料粒与热空气自上而下，顺流进行热量及水分交换，大部分干物料由塔底泄出，部分细粉料随空气由引风机从塔底出风抽入旋风除尘器中，定期由旋风下料器排出。 如上所述，则能很好的实现本技术。权利要求1.化工液料热式干燥系统，其特征在于主要由干燥塔(2)、以及设置在干燥塔顶部的进料管(7)和热空气管(6)构成；所述进料管(7)连接有进料处理系统，所述热空气管(6) 连接有热空气生成系统(1)。2.根据权利要求1所述的化工液料热式干燥系统，其特征在于所述进料处理系统包括与进料管(7)连接的缓冲罐(8)，所述缓冲罐(8)的进料口连接有隔膜泵(9);所述隔膜泵 (9)连接有储料罐(14)。3.根据权利要求2所述的化工液料热式干燥系统，其特征在于所述隔膜泵(9)与储料罐(14)之间还设置有过料装置，所述过料装置与储料罐(14)之间还设置有提料泵(13)。4.根据权利要求3所述的化工液料热式干燥系统，其特征在于所述过料装置包括设置在高位的高位槽(11)、以及设置在低位的低位槽(12)，所述高位槽(11)和低位槽(12)之间互通连接，且高位槽(11)和低位槽(12)之间还设置有阀门。5.根据权利要求2-4中任意一项所述的化工液料热式干燥系统，其特征在于所述隔膜泵(9)还并联有一个止回阀(10);所述止回阀(10)的两端分别与隔膜泵(9)的进口和出口连接。6.根据权利要求5所述的化工液料热式干燥系统，其特征在于所述干燥塔(2)分为干燥室、以及设置在干燥室上方的进料分配室(3 )，所述进料分配室(3 )内部设置有布风板 (4)和分料孔板(5)，所述布风板(4)与热空气管(6)连接或热空气管(6)延伸进干燥塔(2) 内部的一端位于布风板(4 )正上方；所述分料孔板(5 )与进料管(7 )连接或进料管(7 )延伸进干燥塔(2)内部的一端位于分料孔板(5)正上方。专利摘要本技术公开了化工液料热式干燥系统，主要由干燥塔、以及设置在干燥塔顶部的进料管和热空气管构成；所述进料管连接有进料处理系统，所述热空气管连接有热空气生成系统。本技术的优点在于结构简单，能源消耗低，生产成本低，能利用空气对流的方式进行生产，反应快速，能应用大量生产。文档编号B01D1/14GK202315344SQ201120456240公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月17日 优先权日2011年11月17日专利技术者本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟杰，
申请(专利权)人：成都诚诺新技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：